CN211568345U - 一种颗粒活性炭灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒活性炭灌装装置，由上而下包括进料机构、转运吸尘机构及定量灌装机构；进料机构包括进料斗及进料管道；转运吸尘机构包括料仓、传送组件及吸尘器；定量灌装机构包括铰接在料仓上的旋转轴以及沿旋转轴周向设置的至少两个定量板。本实用新型能够在灌装之前去除活性炭性中细小颗粒及粉尘、对活性炭定量灌装。本实用新型适用于颗粒活性炭灌装时使用。

Description

一种颗粒活性炭灌装装置

技术领域

本实用新型属于颗粒活性炭灌装技术领域，具体地说是一种颗粒活性炭灌装装置。

背景技术

目前将活性炭用于饮水机时，通常是将灌装好的活性炭安装在饮水机，用以吸附水中杂质。因此，需要对活性炭进行灌装后再进行使用。现有技术中，在对活性炭灌装之前，活性炭中具有细小颗粒及表面附着的粉尘，不仅影响活性炭的使用性能，而且在灌装过程中，容易因粉尘上扬而污染环境，人工进行灌装时容易吸入人体而危害人体健康。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种颗粒活性炭灌装装置，以达到在灌装之前去除活性炭性中细小颗粒及粉尘、对活性炭定量灌装的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种颗粒活性炭灌装装置，由上而下包括进料机构、转运吸尘机构及定量灌装机构；

进料机构，包括进料斗及贯通相连在进料斗与料仓之间的进料管道，进料管道上铰接有挡板，挡板上设有用于检测挡板上活性炭重量的挡板称重传感器，挡板称重传感器的信号输出端与驱动挡板转动的旋转气缸信号输入端相连；

转运吸尘机构，包括料仓、置于料仓内由上而下设置的至少两层传送组件及吸尘器；上一层传送组件的运料输出端与下一层传送组件的运料输入端位置对应设置，且相邻两层传送组件的运料方向相反，相邻两层传送组件之间均设有吸尘器的吸尘管；

定量灌装机构，与最下层传送组件的运料输出端位置相对应，包括铰接在料仓上的旋转轴以及沿旋转轴周向设置的至少两个定量板，定量板上设有用于检测定量板上活性炭重量的定量板称重传感器，定量板称重传感器的信号输出端与驱动旋转轴转动的第二旋转气缸信号输入端相连。

作为本实用新型的限定，挡板包括上挡板及置于上挡板下方的下挡板；

上挡板上设有上挡板称重传感器，上挡板称重传感器的信号输出端与驱动上挡板转动的上旋转气缸信号输入端相连；下挡板上设有下挡板称重传感器，下挡板称重传感器的信号输出端与驱动下挡板转动的下旋转气缸信号输入端相连。

作为本实用新型的进一步限定，上挡板的旋转方向与下挡板的旋转方向相反。

作为本实用新型的另一种限定，传送组件包括从动带轮、由电机驱动的主动带轮及张紧在主动带轮及从动带轮上的张紧带。

作为本实用新型的进一步限定，每层传送组件中的张紧带上运料输入端均高于运料输出端。

作为本实用新型的另一种限定，还包括用于运送小车的环形输送机。

作为本实用新型的其它限定，进料斗为锥形。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本实用新型在灌装过程之前，能够有效去除活性炭中的细小颗粒及粉尘，保证活性炭的使用性能，避免在灌装过程中因粉尘上扬而污染环境，同时避免人工进行灌装时吸入人体而危害人体健康。

（2）本实用新型通过在进料机构中设置挡板，能够减少料仓内产生的粉尘经进料斗向外扩散而污染环境。

（3）本实用新型利用上一层传送组件上活性炭下落至下一层传送组件上时细小颗粒及粉尘的飞散，利用吸尘器将细小颗粒及粉尘进行收集，可有效去除活性炭中的细小颗粒及粉尘。

（4）本实用新型通过设置定量灌装机构，能够将去除细小颗粒及粉尘后的活性炭定量灌装，提高灌装效率。

（5）本实用新型通过使张紧带上运料输入端均高于运料输出端，便于上一层张紧带上活性炭下落至下一层张紧带上。

（6）本实用新型通过设置环形输送机，便于将称重后定量活性炭运输。

本实用新型适用于颗粒活性炭灌装时使用。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、进料斗；2、进料管道；3、上挡板；4、下挡板；5、料仓；6、吸尘器；7、吸尘管；8、旋转轴；9、定量板；10、张紧带；11、小车；12、环形输送机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种颗粒活性炭灌装装置

如图1所示，本实施例由上而下包括进料机构、转运吸尘机构、定量灌装机构及输送机构。

一、进料机构

进料机构用于将具有细小颗粒及粉尘的活性炭送入转运吸尘机构中，同时减少转运吸尘机构中的粉尘经进料机构向外扩散。进料机构包括进料斗1及进料管道2。

进料斗1为锥形，进料斗1底端贯通相连有进料管道2，进料管道2底端贯通相连有料仓5，使进入进料斗1中的活性炭进入料仓5中。为了减少料仓5内粉尘经进料管道2、进料斗1向外扩散，在进料管道2上设置挡板。挡板包括铰接在进料管道2上的上挡板3及置于上挡板3下方的、铰接在进料管道2上的下挡板4。

上挡板3上设有上挡板称重传感器，上挡板称重传感器的信号输出端与驱动上挡板3转动的上旋转气缸信号输入端相连。上挡板3的初始状态为沿水平方向延伸。下挡板4上设有下挡板称重传感器，下挡板称重传感器的信号输出端与驱动下挡板4转动的下旋转气缸信号输入端相连。下挡板4的初始状态为沿水平方向延伸。为了更好的避免粉尘进入进料斗1内，优选的，上挡板3的旋转方向与下挡板4的旋转方向相反。参考图1，上挡板3顺时针转动，下挡板4逆时针转动。

二、转运吸尘机构

转运吸尘机构用于在转送活性炭的过程中去除其中的细小颗粒及粉尘。转运吸尘机构，包括料仓5、置于料仓5内由上而下设置的至少两层传送组件及吸尘器6。本实施例中共设有五层传送组件。吸尘器6采用现有技术中用于工业中的除粉尘设备或吸尘装置。

上一层传送组件的运料输出端与下一层传送组件的运料输入端位置对应设置，且相邻两层传送组件的运料方向相反，即使得活性炭在料仓5中呈“Z”形连续输送。由于活性炭经上一层传送组件的运料输出端下落至下一层传送组件运料输入端时，细小颗粒及粉尘也会飞散，因此，在上一层传送组件的运料输出端与下一层传送组件运料输入端之间设置吸尘管7，以去除活性炭中的细小颗粒及粉尘，也就是说，相邻两层传送组件之间均设有吸尘器6的吸尘管7。传送组件包括从动带轮、由电机驱动的主动带轮及张紧在主动带轮及从动带轮上的张紧带10。为了使上一层张紧带10上活性炭易于落入下一层张紧带10上，每层传送组件中的张紧带10上运料输入端均高于运料输出端,即张紧带10相对水平面倾斜设置。

三、定量灌装机构

定量灌装机构用于将已去除细小颗粒及粉尘的活性炭定量输出。定量灌装机构，与最下层传送组件的运料输出端位置相对应。定量灌装机构包括铰接在料仓5上的旋转轴8以及沿旋转轴8周向固定的至少两个定量板9，定量板9上设有用于检测定量板上活性炭重量的定量板称重传感器，定量板称重传感器的信号输出端与驱动旋转轴8转动的第二旋转气缸信号输入端相连。

四、输送机构

输送机构用于将定量活性炭向外运出。输送机构为用于运送小车11的环形输送机12，环形输送机12为工业上用于运输物料小车的环形输送机12，如BNKM-929精密环形输送线。

五、工作过程

使用本实施例时，首先，具有细小颗粒及表面附着的粉尘的活性炭经进料斗1进入处于水平延伸状态的上挡板3上，当上挡板称重传感器检测到上挡板3上活性炭重量到达设定值后发送控制信号至上旋转气缸，上旋转气缸驱动上挡板3转动至竖直状态，使活性炭经上挡板3落入下挡板4上。当下挡板称重传感器检测到下挡板4上活性炭重量到达设定值后发送控制信号至下旋转气缸，下旋转气缸驱动下挡板4转动至竖直状态，使活性炭经下挡板4落入料仓5中。下挡板称重传感器的设定值可小于上挡板称重传感器的设定值。

然后，进入料仓5的活性炭经过逐层张紧带10，并通过吸尘器6对料仓5中的细小颗粒及粉尘进行去除。

接着，最下层传送组件的活性炭落入定量板9中，定量板称重传感器检测到定量板9上活性炭重量为设定值后将控制信号输送至第二旋转气缸，第二旋转气缸驱动旋转轴8转动，从而使该定量板9上活性炭落入输送机构的小车11中，环形输送机12向外运输小车11，而下一块定量板转动至最下层传送组组件的运料输出端。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种颗粒活性炭灌装装置，其特征在于：由上而下包括进料机构、转运吸尘机构及定量灌装机构；

进料机构，包括进料斗及贯通相连在进料斗与料仓之间的进料管道，进料管道上铰接有挡板，挡板上设有用于检测挡板上活性炭重量的挡板称重传感器，挡板称重传感器的信号输出端与驱动挡板转动的旋转气缸信号输入端相连；

转运吸尘机构，包括料仓、置于料仓内由上而下设置的至少两层传送组件及吸尘器；上一层传送组件的运料输出端与下一层传送组件的运料输入端位置对应设置，且相邻两层传送组件的运料方向相反，相邻两层传送组件之间均设有吸尘器的吸尘管；

定量灌装机构，与最下层传送组件的运料输出端位置相对应，包括铰接在料仓上的旋转轴以及沿旋转轴周向设置的至少两个定量板，定量板上设有用于检测定量板上活性炭重量的定量板称重传感器，定量板称重传感器的信号输出端与驱动旋转轴转动的第二旋转气缸信号输入端相连。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒活性炭灌装装置，其特征在于：挡板包括上挡板及置于上挡板下方的下挡板；

上挡板上设有上挡板称重传感器，上挡板称重传感器的信号输出端与驱动上挡板转动的上旋转气缸信号输入端相连；下挡板上设有下挡板称重传感器，下挡板称重传感器的信号输出端与驱动下挡板转动的下旋转气缸信号输入端相连。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒活性炭灌装装置，其特征在于：上挡板的旋转方向与下挡板的旋转方向相反。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种颗粒活性炭灌装装置，其特征在于：传送组件包括从动带轮、由电机驱动的主动带轮及张紧在主动带轮及从动带轮上的张紧带。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒活性炭灌装装置，其特征在于：每层传送组件中的张紧带上运料输入端均高于运料输出端。

6.根据权利要求1-3、5中任意一项所述的一种颗粒活性炭灌装装置，其特征在于：还包括用于运送小车的环形输送机。

7.根据权利要求6所述的一种颗粒活性炭灌装装置，其特征在于：进料斗为锥形。

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