CN211566354U - 小型混凝土预制块的加工流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小型混凝土预制块的加工流水线，应用在混凝土预制构件的技术领域，其包括模具、模座、基架和运输件，模座上开设有若干用于放置模具的限位槽，基架上设有用于传输模座的辊筒输送机，基架外设有支撑架，支撑架上设有料斗，料斗上设有用于驱动料斗沿支撑架长度方向移动的驱动件，料斗移动方向与限位槽排列方向相平行，料斗底部设有出浆筒，出浆筒远离料斗的一端滑动连接有挡料板，出浆筒上设有伺服气缸，伺服气缸的活塞杆与挡料板连接。本实用新型具有降低预制块在大批量加工时的劳动强度的效果。

Description

小型混凝土预制块的加工流水线

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制构件的技术领域，尤其是涉及一种小型混凝土预制块的加工流水线。

背景技术

目前在公路、铁路等建筑工程中均需要进行小型混凝土预制块的制作，供路基防护、砌筑以及临时设施的搭建使用。

现有的预制块的制作方式是在施工现场将混凝土或水泥搅拌完成，然后由工人使用铁锹等工具将搅拌后的混凝土或水泥人工装进模具中，当混凝土填满模具后再运至需要施工的场地，待预制块达到一定强度后进行人工脱模。

但是上述预制块的制作方式对人工的依赖程度高，需要操作者逐个制作，当需要大批量加工时，人工劳动强度较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种小型混凝土预制块的加工流水线，具有降低预制块在大批量加工时的劳动强度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小型混凝土预制块的加工流水线，包括模具、模座、基架和运输件，所述模座上开设有若干用于放置模具的限位槽，所述基架上设有用于传输模座的辊筒输送机，所述基架外设有支撑架，所述支撑架上滑动连接有料斗，所述料斗移动方向与限位槽排列方向相平行，所述支撑架上设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与料斗连接，所述料斗底部设有出浆筒，所述出浆筒远离料斗的一端滑动连接有挡料板，所述出浆筒上设有伺服气缸，所述伺服气缸的活塞杆与挡料板连接，所述基架上设有用于驱动支撑架移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，加工时，操作者先在料斗注入砂浆，再启动辊筒输送机，将模具放在各个限位槽内，然后将模座搬运至辊筒输送机上并使其位于出浆筒下方，伺服气缸启动，拉动挡料板将出浆筒打开，使得砂浆下落至模具中，当该模具内砂浆注满后，伺服气缸驱动挡料板将出浆筒关闭，同时驱动件控制料斗前进，使得出浆筒移动至下一个模具上方进行注浆作业，待模座上的模具均填满后，辊筒输送机启动，将该模座传输至尾端，辊筒输送机暂停，操作者再将新的模座搬运至辊筒输送机上，重复上述步骤，在此过程中，操作者将模具卸至运输件，由运输件将其转运至其余场地，实现了预制块的自动浇筑，方便快捷，降低了操作者的劳动强度，利于提高加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括固定在料斗两侧的型钢，两个所述型钢间转动连接有两个中心轴，两个所述中心轴分布在型钢的两端，且每个中心轴的两端均设有轨道轮和链轮，同一侧的所述链轮通过链条连接，其中一个所述中心轴上设有从动齿轮，所述料斗侧壁上设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述支撑架上设有两个供轨道轮移动的导轨。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动，带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动该中心轴转动，该中心轴上的链轮通过链条带动另一个中心轴上的链轮转动，从而使得各个轨道轮沿到轨迹滚动，方便快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述型钢侧壁上滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有与链条抵触的压轮，所述滑块上设有配重杆，所述配重杆上穿设有若干配重环。

通过采用上述技术方案，压轮在重力作用下抵住链条，使得链条保持张紧状态，减小了链条与链轮脱落的可能，同时操作者可根据实际情况来增减配重环的数量，调整压轮对链条的作用力，灵活性高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运输件包括叉车和设置在叉车货叉上的平板。

通过采用上述技术方案，操作者将模具卸下后排在平板上，然后驾驶叉车将模具统一运输至指定场地，简单快速，省时省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平板靠近叉车的一端设有第一挡板，所述平板上设有两个相互平行的第二挡板，所述第二挡板垂直于第一挡板，两个所述第二挡板间转动连接有若干传输辊。

通过采用上述技术方案，搬运模具时，操作者可将模具放在传输辊上，然后直接推动模具移动，摩擦阻力小，给操作者搬运工作提供了便利。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：各个所述传输辊倾斜向上排列。

通过采用上述技术方案，传输辊的排列方向为倾斜向上，起到了对模具的约束作用，减小了模具在运输过程中从传输辊上滑落的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出浆筒内设有筛板，所述筛板上开设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，利用筛板对砂浆中的大块料进行拦截，提高了预制块后期成型的密实度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出浆筒通过紧固螺钉与筛板连接。

通过采用上述技术方案，筛板与出浆筒可拆卸连接，给操作者对筛板的拆卸、更换提供了便利。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.实现了预制块的自动批量浇筑，同时采用叉车对卸下的模具进行集中搬运，方便快捷，降低了人工劳动强度；

2.通过压轮对链条施加的作用力使得链条保持张紧，提高了链条运动的稳定性，且压轮施加的作用力可根据配重块的数量进行调整，灵活性高。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是本实施例用于体现筛板的结构示意图。

图4是本实施例用于体现驱动件的结构示意图。

图5是图4中B处放大图。

图6是图4中C处放大图。

图7是本实施例用于体现运输件的结构示意图。

图中，1、模具；11、模座；111、限位槽；12、基架；121、辊筒输送机；13、支撑架；14、料斗；15、出浆筒；151、挡料板；16、伺服气缸；2、驱动件；21、型钢；22、中心轴；221、轨道轮；222、链轮；23、链条；24、从动齿轮；25、驱动电机；251、主动齿轮；26、导轨；27、滑块；271、压轮；28、配重杆；281、配重环；3、运输件；31、叉车；32、平板；321、第一挡板；322、第二挡板；33、传输辊；4、筛板；41、通孔；42、紧固螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为本实用新型公开的一种小型混凝土预制块的加工流水线，如图1和图2所示，包括模具1、模座11、基架12和运输件3，模座11上开设有若干沿其长度方向分布的限位槽111，模具1插接在限位槽111内，基架12上设有用于传输模座11的辊筒输送机121，基架12外通过支撑架13架设有料斗14，支撑架13固定在地面上，料斗14底部设有竖直的出浆筒15，出浆筒15远离料斗14的一端滑动连接有用于封闭出浆筒15出口的挡料板151，出浆筒15上设有伺服气缸16，伺服气缸16的活塞杆与挡料板151连接；料斗14上设有用于驱动其沿支撑架13长度方向移动的驱动件2，当模座11放在辊筒输送机121上传输时，料斗14的移动方向与模座11相平行，同时与辊筒输送机121的传输方向相垂直。

如图3所示，出浆筒15内设有与其内轮廓相适配的筛板4，筛板4上开设有若干通孔41，用于过滤砂浆中的大块物料，出浆筒15通过紧固螺钉42与筛板4连接。

如图4和图5所示，驱动件2包括焊接在料斗14上的两个型钢21，两个型钢21对称分布在料斗14沿移动方向的两侧，两个型钢21上转动连接有两个中心轴22，两个中心轴22排列在型钢21的两端并位于料斗14外侧，每个中心轴22的两端均设有轨道轮221和链轮222，其中链轮222位于轨道轮221内侧，同一侧的两个链轮222通过环形的链条23连接，其中一个中心轴22的中部设有从动齿轮24（如图6），料斗14侧壁上设有驱动电机25（如图6），驱动电机25的电机轴上设有主动齿轮251（如图6），主动齿轮251与从动齿轮24相啮合，支撑架13上设有两个供轨道轮221移动的导轨26。

如图5和图6所示，操作者启动驱动电机25，驱动主动齿轮251转动，主动齿轮251通过从动齿轮24带动对应的中心轴22转动，该中心轴22上的链轮222通过链条23带动另一个中心轴22上的链轮222的转动，从而使得各个轨道轮221同步滚动，驱动料斗14前进，当料斗14移动至支撑架13端部时，驱动电机25反转，便可驱动料斗14后退，实现了料斗14的往复移动。

如图5所示，型钢21侧壁上滑动连接有沿竖直方向移动的滑块27，滑块27位于链条23上方且滑块27背离料斗14的一侧转动连接有压轮271，滑块27上设有配重杆28，配重杆28上穿设有若干配重环281，压轮271在重力作用下压在链条23上，使得链条23处于被张紧状态。

如图7所示，运输件3包括叉车31和设置在叉车31货叉上的平板32，平板32上设有第一挡板321和两个相互平行的第二挡板322，第一挡板321位于平板32靠近叉车31的一端，两个第二挡板322则分布在平板32的两侧，且第二挡板322远离第一挡板321的一端倾斜向上延伸，两个第二挡板322间转动连接有若干沿其倾斜方向排列的传输辊33。

本实施例的实施原理为：在实际加工时，平板32与辊筒输送机121的输出端相对且传输辊33与辊筒输送机121上的辊齐平，操作者可利用混凝土搅拌车配置砂浆再注入料斗14内，在此过程中，操作者准备模具1和模座11并将模具1放入模座11上限位槽111内，将模座11搬运至辊筒输送机121上并使其位于出浆筒15下方，伺服气缸16启动，拉动挡料板151将出浆筒15的出口打开，使得砂浆下落至对应的模具1内，当第一个模具1注满后伺服气缸16推动挡料板151回移，封闭出浆筒15，同时驱动电机25启动，驱动料斗14前进，带动出浆筒15移动至第二个模具1上继续进行注浆作业，当第一个模座11上的各个模具1均浇筑好后，料斗14移动至支撑架13另一端，操作者启动辊筒输送机121，将第一个模座11传输至输出端，随后辊筒输送机121暂停，操作者搬运新的模座11至辊筒输送机121上，重复上述步骤进行注浆作业，此时驱动电机25反转，料斗14回移，如此循环往复。

当第二个模座11在注浆时，操作者将第一个模座11内的模具1取出、刮平后放在传输辊33上，推动模具1，使其沿传输辊33向内移动，按次序排列，排列好后操作者驾驶叉车31将模具1转运至其余场地进行晾干，无需人工浇筑砂浆，且批量浇筑，叉车31转运，方便快捷，省时省力，既降低了操作者的劳动强度，又利于提高加工效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小型混凝土预制块的加工流水线，其特征在于：包括模具(1)、模座(11)、基架(12)和运输件(3)，所述模座(11)上开设有若干用于放置模具(1)的限位槽(111)，所述基架(12)上设有用于传输模座(11)的辊筒输送机(121)，所述基架(12)外设有支撑架(13)，所述支撑架(13)上设有料斗(14)，所述料斗(14)上设有用于驱动料斗(14)沿支撑架(13)长度方向移动的驱动件(2)，所述料斗(14)移动方向与限位槽(111)排列方向相平行，所述料斗(14)底部设有出浆筒(15)，所述出浆筒(15)远离料斗(14)的一端滑动连接有挡料板(151)，所述出浆筒(15)上设有伺服气缸(16)，所述伺服气缸(16)的活塞杆与挡料板(151)连接。

2.根据权利要求1所述的小型混凝土预制块的加工流水线，其特征在于：所述驱动件(2)包括固定在料斗(14)两侧的型钢(21)，两个所述型钢(21)间转动连接有两个中心轴(22)，两个所述中心轴(22)分布在型钢(21)的两端，且每个中心轴(22)的两端均设有轨道轮(221)和链轮(222)，同一侧的所述链轮(222)通过链条(23)连接，其中一个所述中心轴(22)上设有从动齿轮(24)，所述料斗(14)侧壁上设有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的电机轴上设有与从动齿轮(24)相啮合的主动齿轮(251)，所述支撑架(13)上设有两个供轨道轮(221)移动的导轨(26)。

3.根据权利要求2所述的小型混凝土预制块的加工流水线，其特征在于：所述型钢(21)侧壁上滑动连接有滑块(27)，所述滑块(27)上转动连接有与链条(23)抵触的压轮(271)，所述滑块(27)上设有配重杆(28)，所述配重杆(28)上穿设有若干配重环(281)。

4.根据权利要求1所述的小型混凝土预制块的加工流水线，其特征在于：所述运输件(3)包括叉车(31)和设置在叉车(31)货叉上的平板(32)。

5.根据权利要求4所述的小型混凝土预制块的加工流水线，其特征在于：所述平板(32)靠近叉车(31)的一端设有第一挡板(321)，所述平板(32)上设有两个相互平行的第二挡板(322)，所述第二挡板(322)垂直于第一挡板(321)，两个所述第二挡板(322)间转动连接有若干传输辊(33)。

6.根据权利要求5所述的小型混凝土预制块的加工流水线，其特征在于：各个所述传输辊(33)倾斜向上排列。

7.根据权利要求1所述的小型混凝土预制块的加工流水线，其特征在于：所述出浆筒(15)内设有筛板(4)，所述筛板(4)上开设有若干通孔(41)。

8.根据权利要求7所述的小型混凝土预制块的加工流水线，其特征在于：所述出浆筒(15)通过紧固螺钉(42)与筛板(4)连接。

Images