CN211565498U - 一种注塑件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件加工装置，具体涉及注塑件生产设备技术领域，包括工作台，所述工作台的上方设有安装框，所述安装框的底端与工作台的上端固定连接，所述安装框内侧的中部设有液压缸，所述液压缸的下方设有安装板，所述液压缸的两端分别与安装框的上壁与安装板的上端固定连接，所述安装板的下方设有抛光机。本实用新型通过设有吸尘罩、吸风机、第一波纹管、集尘箱、转轴、螺旋叶片、第一驱动电机、弧形过滤板、集尘斗、过滤箱和活性炭，与现有技术相比，有利于在对注塑件进行抛光时将抛光所产生的碎屑和异味清除，清除效果好，保证了工作人员的身体健康和工作环境的整洁卫生，实用性较好。

Description

一种注塑件加工装置

技术领域

本实用新型涉及注塑件生产设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种注塑件加工装置。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，注塑件制造成本低，具有抗腐蚀能力强、耐用、防水、质轻，容易被塑制成不同形状，且易于回收，注塑件生产效率高，适用于大批量生产。

注塑件在进行抛光时，会飞溅出许多的碎屑，并伴随着有刺激性气味的气体，不仅污染工作环境，而且长时间进行生产，会对工作人员的身体健康造成严重危害。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑件加工装置，本实用新型所要解决的技术问题是：注塑件在进行抛光时产生的碎屑和刺激性气味的气体对工作人员的身体健康造成严重危害。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件加工装置，包括工作台，所述工作台的上方设有安装框，所述安装框的底端与工作台的上端固定连接，所述安装框内侧的中部设有液压缸，所述液压缸的下方设有安装板，所述液压缸的两端分别与安装框的上壁与安装板的上端固定连接，所述安装板的下方设有抛光机，所述抛光机的下方设有抛光轮，所述抛光机的上端与安装板的下端固定安装，所述抛光机下端的输出轴与抛光轮的中部固定连接，所述安装板的一侧设有第一固定板，所述第一固定板的一端与安装板的侧壁固定连接，所述第一固定板的下方设有位于抛光轮一侧的吸尘罩，所述安装框上方的一端设有吸风机，所述吸尘罩的一端设有第一波纹管，所述吸尘罩通过第一波纹管与吸风机的进风口连通，所述吸尘罩的外侧壁与第一固定板的另一端固定连接；

所述吸风机的一侧设有集尘箱，所述集尘箱的一侧设有过滤箱，所述集尘箱与过滤箱的下端均与工作台的上端固定连接，所述集尘箱的内侧设有转轴，所述转轴的外侧设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的内侧壁与转轴的外侧壁固定连接，所述集尘箱的上方设有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端与转轴的上端传动连接，所述螺旋叶片的一侧设有过滤板，所述过滤板的两端与集尘箱的上壁与下壁固定连接，所述螺旋叶片的外侧与过滤板的侧壁贴合，所述集尘箱的下方放置有集尘斗，所述过滤箱的内侧填充有活性炭，所述吸风机的出风口与过滤箱的内部均与集尘箱的内部连通。

在使用抛光轮对注塑件进行抛光前，启动吸风机，然后再启动抛光机，使抛光机带动抛光轮对注塑件进行抛光，抛光时所产生的异味气体和碎屑被吸风机通过吸尘罩和第二波纹管吸到集尘箱的内部，然后经过弧形过滤板过滤将碎屑过滤在集尘箱的内部，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动转轴和螺旋叶片转动起来，使得螺旋叶片将吸附在弧形过滤板侧壁的碎屑清理下来，且螺旋叶片可以将碎屑带动到集尘斗的内部，从而进行收集，而通过弧形过滤板的异味气体则进入过滤箱的内部，经过活性炭过滤，从而将异味吸附，即达到清除碎屑和异味的目的。

在一个优选地实施方式中，所述工作台的上方设有固定轨，所述固定轨的上方设有滑轨，所述滑轨的内侧壁与固定轨的外侧壁滑动连接，用于传动注塑件。

在一个优选地实施方式中，所述滑轨的一侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的底端与工作台的上端固定安装，所述第二驱动电机输出轴的一端通过齿轮齿条传动与滑轨上端的一侧传动连接，第二驱动电机给滑轨提供动力。

在一个优选地实施方式中，所述滑轨的中部与一端均开设有放置区，用于放置注塑件。

在一个优选地实施方式中，两个所述放置区的两侧均设有电动推杆，四个所述电动推杆的一端均与滑轨的上壁固定连接，四个所述电动推杆的另一端均设有弧形夹板，所述弧形夹板的一端与电动推杆的端壁固定连接，用于将注塑件夹紧。

在一个优选地实施方式中，所述安装框的上方设有远离吸风机一侧的冷风机，所述冷风机的底端与安装框的上端固定连接，用于产生冷风。

在一个优选地实施方式中，所述安装板的一侧设有远离第一固定板一端的第二波纹管，所述第二波纹管的进风口与冷风机的出风口连通，所述第二波纹管的出风口位于抛光轮的一侧，所述第二波纹管的出风口与吸尘罩分别位于抛光轮的两侧，所述安装板的一侧设有远离第一固定板一端的第二固定板，所述第二固定板的一端与安装板的侧壁固定连接，所述第二波纹管的外侧壁与第二固定板的另一端固定连接，冷风经过第二波纹管吹出给注塑件降温。

在一个优选地实施方式中，所述工作台的下方设有若干个万向轮，若干个所述万向轮的上端均与工作台的下端固定连接，方便移动注塑件加工装置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有吸尘罩、吸风机、第一波纹管、集尘箱、转轴、螺旋叶片、第一驱动电机、弧形过滤板、集尘斗、过滤箱和活性炭，与现有技术相比，有利于在对注塑件进行抛光时将抛光所产生的碎屑和异味清除，清除效果好，保证了工作人员的身体健康和工作环境的整洁卫生，实用性较好；

2、本实用新型通过设有固定轨、滑轨、第二驱动电机、放置区、电动推杆、弧形夹板、冷风机、第二固定板和第二波纹管，与现有技术相比，有利于在一个注塑件抛光的过程中，安装或拆卸另外的一个注塑件，达到节省安装拆卸注塑件时间的效果，从而提高工作效率，且可以对抛光部位进行降温，保证了注塑件的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图5为本实用新型图2中B处的局部放大图。

附图标记为：1工作台、2安装框、3液压缸、31安装板、32抛光机、33 抛光轮、4第一固定板、5吸尘罩、51吸风机、52第一波纹管、6集尘箱、7 转轴、71螺旋叶片、72第一驱动电机、8弧形过滤板、9集尘斗、100过滤箱、 101活性炭、110固定轨、111滑轨、120第二驱动电机、130放置区、140电动推杆、141弧形夹板、150冷风机、151第二固定板、152第二波纹管、160 万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种注塑件加工装置，包括工作台1，所述工作台1的上方设有安装框2，所述安装框2的底端与工作台1的上端固定连接，所述安装框2内侧的中部设有液压缸3，所述液压缸3的下方设有安装板31，所述液压缸3的两端分别与安装框2的上壁与安装板31的上端固定连接，所述安装板31的下方设有抛光机32，所述抛光机32的下方设有抛光轮33，所述抛光机32的上端与安装板31的下端固定安装，所述抛光机32下端的输出轴与抛光轮33的中部固定连接，所述安装板31的一侧设有第一固定板4，所述第一固定板4的一端与安装板31的侧壁固定连接，所述第一固定板4的下方设有位于抛光轮33一侧的吸尘罩5，所述安装框2上方的一端设有吸风机51，所述吸尘罩5的一端设有第一波纹管52，所述吸尘罩5通过第一波纹管52与吸风机51的进风口连通，所述吸尘罩5的外侧壁与第一固定板4的另一端固定连接；

所述吸风机51的一侧设有集尘箱6，所述集尘箱6的一侧设有过滤箱100，所述集尘箱6与过滤箱100的下端均与工作台1的上端固定连接，所述集尘箱6的内侧设有转轴7，所述转轴7的外侧设有螺旋叶片71，所述螺旋叶片 71的内侧壁与转轴7的外侧壁固定连接，所述集尘箱6的上方设有第一驱动电机72，所述第一驱动电机72输出轴的一端与转轴7的上端传动连接，所述螺旋叶片71的一侧设有过滤板8，所述过滤板8的两端与集尘箱6的上壁与下壁固定连接，所述螺旋叶片71的外侧与过滤板8的侧壁贴合，所述集尘箱 6的下方放置有集尘斗9，所述过滤箱100的内侧填充有活性炭101，所述吸风机51的出风口与过滤箱100的内部均与集尘箱6的内部连通。

如图1-4所示，实施方式具体为：在使用抛光轮33对注塑件进行抛光前，启动吸风机51，然后再启动抛光机32，使抛光机32带动抛光轮33对注塑件进行抛光，抛光时所产生的异味气体和碎屑被吸风机51通过吸尘罩5和第二波纹管52吸到集尘箱6的内部，然后经过弧形过滤板8过滤将碎屑过滤在集尘箱6的内部，启动第一驱动电机72，第一驱动电机72带动转轴7和螺旋叶片71转动起来，使得螺旋叶片71将吸附在弧形过滤板8侧壁的碎屑清理下来，且螺旋叶片71可以将碎屑带动到集尘斗9的内部，从而进行收集，而通过弧形过滤板8的异味气体则进入过滤箱100的内部，经过活性炭101过滤，从而将异味吸附，即达到清除碎屑和异味的目的，即有利于在对注塑件进行抛光时将抛光所产生的碎屑和异味清除，清除效果好，保证了工作人员的身体健康和工作环境的整洁卫生，实用性较好，该实施方式具体解决了注塑件在进行抛光时，会飞溅出许多的碎屑，并伴随着有刺激性气味的气体，不仅污染工作环境，而且长时间进行生产，会对工作人员的身体健康造成严重危害的问题。

所述工作台1的上方设有固定轨110，所述固定轨110的上方设有滑轨 111，所述滑轨111的内侧壁与固定轨110的外侧壁滑动连接。

所述滑轨111的一侧设有第二驱动电机120，所述第二驱动电机120的底端与工作台1的上端固定安装，所述第二驱动电机120输出轴的一端通过齿轮齿条传动与滑轨111上端的一侧传动连接。

所述滑轨111的中部与一端均开设有放置区130。

两个所述放置区130的两侧均设有电动推杆140，四个所述电动推杆140 的一端均与滑轨111的上壁固定连接，四个所述电动推杆140的另一端均设有弧形夹板141，所述弧形夹板141的一端与电动推杆140的端壁固定连接。

所述安装框2的上方设有远离吸风机51一侧的冷风机150，所述冷风机 150的底端与安装框2的上端固定连接。

所述安装板31的一侧设有远离第一固定板4一端的第二波纹管152，所述第二波纹管152的进风口与冷风机150的出风口连通，所述第二波纹管152 的出风口位于抛光轮33的一侧，所述第二波纹管152的出风口与吸尘罩5分别位于抛光轮33的两侧，所述安装板31的一侧设有远离第一固定板4一端的第二固定板151，所述第二固定板151的一端与安装板31的侧壁固定连接，所述第二波纹管152的外侧壁与第二固定板151的另一端固定连接。

所述工作台1的下方设有若干个万向轮160，若干个所述万向轮160的上端均与工作台1的下端固定连接。

如图1-3和图5所示，实施方式具体为：在对注塑件进行抛光前，将注塑件放置在放置区130的位置，然后启动放置区130两侧的电动推杆140，使电动推杆140带动弧形夹板141将注塑件夹紧，而通过设置两个放置区130，在第一个注塑件在抛光的过程中，可以将第二个注塑件夹紧，当第一个注塑件抛光完成后，启动第二驱动电机120，使第二驱动电机120通过齿轮齿条传动带动滑轨111移动，从而使第二个注塑件位于抛光轮33的下方，然后可以进行抛光，在第二个注塑件抛光时，可以将第一个注塑件取下，安装第三个注塑件，以此循环下去，从而节省了安装和取下注塑件的时间，通过冷风机 150和第二波纹管152的设置，可以对抛光部位进行降温，防止温度升高，注塑件发生严重变形，影响产品质量，即有利于在一个注塑件抛光的过程中，安装或拆卸另外的一个注塑件，达到节省安装拆卸注塑件时间的效果，从而提高工作效率，且可以对抛光部位进行降温，保证了注塑件的质量，该实施方式具体解决了现有的注塑件在抛光完成一个零件后，需要将注塑件取下，再安装另外的一个注塑件抛光，这种操作方式较为浪费时间，对生产效率造成影响的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，在使用抛光轮33对注塑件进行抛光前，启动吸风机51，然后再启动抛光机32，使抛光机32带动抛光轮33对注塑件进行抛光，抛光时所产生的异味气体和碎屑被吸风机51通过吸尘罩5和第一波纹管52 吸到集尘箱6的内部，然后经过弧形过滤板8过滤将碎屑过滤在集尘箱6的内部，启动第一驱动电机72，第一驱动电机72带动转轴7和螺旋叶片71转动起来，使得螺旋叶片71将吸附在弧形过滤板8侧壁的碎屑清理下来，且螺旋叶片71可以将碎屑带动到集尘斗9的内部，从而进行收集，而通过弧形过滤板8的异味气体则进入过滤箱100的内部，经过活性炭101过滤，从而将异味吸附，即达到清除碎屑和异味的目的。

进一步的，参照说明书附图1-3和图5，在对注塑件进行抛光前，将注塑件放置在放置区130的位置，然后启动放置区130两侧的电动推杆140，使电动推杆140带动弧形夹板141将注塑件夹紧，而通过设置两个放置区130，在第一个注塑件在抛光的过程中，可以将第二个注塑件夹紧，当第一个注塑件抛光完成后，启动第二驱动电机120，使第二驱动电机120通过齿轮齿条传动带动滑轨111移动，从而使第二个注塑件位于抛光轮33的下方，然后可以进行抛光，在第二个注塑件抛光时，可以将第一个注塑件取下，安装第三个注塑件，以此循环下去，从而节省了安装和取下注塑件的时间，通过冷风机150 和第二波纹管152的设置，可以对抛光部位进行降温，防止温度升高，注塑件发生严重变形，影响产品质量。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑件加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设有安装框(2)，所述安装框(2)的底端与工作台(1)的上端固定连接，所述安装框(2)内侧的中部设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的下方设有安装板(31)，所述液压缸(3)的两端分别与安装框(2)的上壁与安装板(31)的上端固定连接，所述安装板(31)的下方设有抛光机(32)，所述抛光机(32)的下方设有抛光轮(33)，所述抛光机(32)的上端与安装板(31)的下端固定安装，所述抛光机(32)下端的输出轴与抛光轮(33)的中部固定连接，所述安装板(31)的一侧设有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)的一端与安装板(31)的侧壁固定连接，所述第一固定板(4)的下方设有位于抛光轮(33)一侧的吸尘罩(5)，所述安装框(2)上方的一端设有吸风机(51)，所述吸尘罩(5)的一端设有第一波纹管(52)，所述吸尘罩(5)通过第一波纹管(52)与吸风机(51)的进风口连通，所述吸尘罩(5)的外侧壁与第一固定板(4)的另一端固定连接；

所述吸风机(51)的一侧设有集尘箱(6)，所述集尘箱(6)的一侧设有过滤箱(100)，所述集尘箱(6)与过滤箱(100)的下端均与工作台(1)的上端固定连接，所述集尘箱(6)的内侧设有转轴(7)，所述转轴(7)的外侧设有螺旋叶片(71)，所述螺旋叶片(71)的内侧壁与转轴(7)的外侧壁固定连接，所述集尘箱(6)的上方设有第一驱动电机(72)，所述第一驱动电机(72)输出轴的一端与转轴(7)的上端传动连接，所述螺旋叶片(71)的一侧设有过滤板(8)，所述过滤板(8)的两端与集尘箱(6)的上壁与下壁固定连接，所述螺旋叶片(71)的外侧与过滤板(8)的侧壁贴合，所述集尘箱(6)的下方放置有集尘斗(9)，所述过滤箱(100)的内侧填充有活性炭(101)，所述吸风机(51)的出风口与过滤箱(100)的内部均与集尘箱(6)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的上方设有固定轨(110)，所述固定轨(110)的上方设有滑轨(111)，所述滑轨(111)的内侧壁与固定轨(110)的外侧壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑件加工装置，其特征在于：所述滑轨(111)的一侧设有第二驱动电机(120)，所述第二驱动电机(120)的底端与工作台(1)的上端固定安装，所述第二驱动电机(120)输出轴的一端通过齿轮齿条传动与滑轨(111)上端的一侧传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种注塑件加工装置，其特征在于：所述滑轨(111)的中部与一端均开设有放置区(130)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑件加工装置，其特征在于：两个所述放置区(130)的两侧均设有电动推杆(140)，四个所述电动推杆(140)的一端均与滑轨(111)的上壁固定连接，四个所述电动推杆(140)的另一端均设有弧形夹板(141)，所述弧形夹板(141)的一端与电动推杆(140)的端壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑件加工装置，其特征在于：所述安装框(2)的上方设有远离吸风机(51)一侧的冷风机(150)，所述冷风机(150)的底端与安装框(2)的上端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种注塑件加工装置，其特征在于：所述安装板(31)的一侧设有远离第一固定板(4)一端的第二波纹管(152)，所述第二波纹管(152)的进风口与冷风机(150)的出风口连通，所述第二波纹管(152)的出风口位于抛光轮(33)的一侧，所述第二波纹管(152)的出风口与吸尘罩(5)分别位于抛光轮(33)的两侧，所述安装板(31)的一侧设有远离第一固定板(4)一端的第二固定板(151)，所述第二固定板(151)的一端与安装板(31)的侧壁固定连接，所述第二波纹管(152)的外侧壁与第二固定板(151)的另一端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种注塑件加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的下方设有若干个万向轮(160)，若干个所述万向轮(160)的上端均与工作台(1)的下端固定连接。

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