CN211565466U - 带式打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带式打磨机，目的在于提高带式打磨机的便利性。带式打磨机具备：把持部，其用于由用户进行把持；马达；驱动辊，其构成为通过马达的驱动而以旋转轴线为中心进行旋转；臂部，其沿规定方向延伸；从动辊，其设置于臂部的前端；环状的打磨带，其架设于驱动辊和从动辊之间；以及光源，其能够对打磨带的露出的部分进行照明。

Description

带式打磨机

技术领域

本实用新型涉及对带状的研磨部件进行驱动的工具、即带式打磨机。

背景技术

作为对木工产品、金属产品进行研磨的工具，已知有带式打磨机。存在各种型式的带式打磨机，下述专利文献1所记载的带式打磨机具备：把持部，其用于由用户进行把持；驱动辊；臂部；从动辊，其设置于臂部的前端；以及环状的打磨带，其架设于驱动辊和从动辊之间。通过使在驱动辊和从动辊之间旋转的环状的打磨带与被研磨物接触，能够对被研磨物进行研磨。

对于这种带式打磨机，由于即使是狭窄的场所也能够将臂部***而进行研磨，因此便利性高。狭窄的场所有时昏暗，在这种情况下，另外使用照明工具(例如头式灯具)而对研磨场所的周围进行照明。

专利文献1：美国专利第10,137,554号说明书

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提高带式打磨机的便利性。

根据本实用新型的一个方式，提供一种带式打磨机。该带式打磨机具备：把持部，其用于由用户进行把持；马达；驱动辊，其构成为通过马达的驱动力而以旋转轴线为中心进行旋转；臂部，其沿规定方向延伸；从动辊，其设置于臂部的前端；环状的打磨带，其架设于驱动辊和从动辊之间；以及光源，其能够对打磨带的露出的部分进行照明。

根据上述带式打磨机，在将臂部***至狭窄且昏暗的场所而进行研磨的情况下，即使不另外准备照明工具，也能够对打磨带的露出的部分、即在研磨中使用的部分进行照明。因此，用户的便利性提高。

根据本实用新型的一个方式，光源构成为能够对光的照射方向进行变更。根据上述方式，能够根据带式打磨机的使用状况而对光的照射方向进行变更，因此便利性提高。

根据本实用新型的一个方式，臂部能够相对于把持部转动。光源构成为能够通过对光的照射方向进行变更而对臂部的第1转动位置处的露出部分、以及、臂部的第2转动位置处的露出部分进行照明。根据上述方式，能够根据用途而变更臂部的转动位置，以易于使用带式打磨机。而且，能够以追随臂部的转动位置而变更光的照射方向的方式对露出的部分进行照明。

根据本实用新型的一个方式，带式打磨机具备罩，罩对驱动辊和臂部的一部分进行收容，沿与臂部相同的方向延伸。光源在把持部和罩大致成为一条直线的状态下，配置于在旋转轴线延伸的方向观察时与罩至少部分地重叠的位置。光源构成为能够以与臂部延伸的方向平行的方式照射光。根据上述方式，即使在将臂部***至狭窄且昏暗的场所(例如，小孔)而进行研磨作业时，来自光源的光也以相对于该场所的开口大致垂直的角度进入该场所。因此，能够适当地对该场所内进行照明。

根据本实用新型的一个方式，光源具备配置于互不相同的位置的第1光源和第2光源。第1光源以及第2光源的光的照射方向不同。根据上述方式，能够对露出的部分的周围的更广的范围进行照明。

根据本实用新型的一个方式，臂部能够相对于把持部进行转动，光源具备配置于互不相同的位置的第1光源和第2光源。来自第1光源以及第2光源的光的照射方向固定且互不相同。根据上述方式，即使变更臂部的转动位置，也能够通过第1光源以及第2光源的至少一方对露出的部分进行照明。

根据本实用新型的一个方式，光源具备挠性灯具构件。挠性灯具构件具备挠性灯具构件，该挠性灯具构件具有：挠性臂部，其构成为能够向任意方向弯曲；灯具，其安装于臂部的前端；以及电池，其用于向灯具供给电力。根据上述方式，通过使挠性臂部向任意方向弯曲，能够根据带式打磨机的使用状况而变更光的照射方向，对露出的部分进行照明。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施方式涉及的带式打磨机的侧视图，以剖视的方式示出一部分。

图2是带式打磨机的侧视图。

图3是带式打磨机的俯视图，以剖视的方式示出一部分。

图4是与图1对应的带式打磨机的侧视图，示出臂部的转动位置。

图5是沿图2的箭头A-A的方向观察到的带式打磨机的向视图，以剖视的方式示出一部分。

图6是表示根据臂部的转动位置而对来自光源的光的照射方向进行变更的情况的图。

图7是表示根据臂部的转动位置而对来自光源的光的照射方向进行变更的情况的图。

图8是表示根据臂部的转动位置而对来自光源的光的照射方向进行变更的情况的图。

图9是替代实施方式的打磨机的立体图。

图10是替代实施方式的打磨机的立体图。

符号说明

10、110、210…带式打磨机、20…把持部、30…光源、31…光源支架、32…旋转轴、35…灯具、41…臂部、42…从动辊、43…驱动辊、44…打磨带、44a…露出部分、45…旋转轴线、47…张紧器、48…压缩弹簧、49…支承块、50…触发开关、51…操作部、52…开关盒、70…滑轮罩、71…延伸部、72…凸缘部、73…长孔、74…杆、75…六角螺栓、76…垫片、77…间隔件、78…安全罩、80…电动马达、81…输出轴、82…托架、83…轴承、84…凸台、85…马达壳体、90…控制器壳体、91…控制器、95…电池组、131…第1光源、132…第2光源、230…挠性灯具构件、231…框体、232…电池、233…开关、234…挠性臂部、235…灯具

具体实施方式

参照图1～3，对作为本实用新型的一个实施方式的带式打磨机10的概略结构进行说明。如图1、3所示，带式打磨机10具备把持部20、臂部41、从动辊42、驱动辊43、打磨带44、电动马达80。把持部20具有沿规定方向延伸的细长的形状。把持部20是为了在使用带式打磨机10时由用户把持而设置的。臂部41具有将规定方向作为长轴而延伸的细长的形状。在图1～3所示的状态下，臂部41沿与把持部20延伸的方向大致相同的方向延伸。但是，在本实施方式中，臂部41构成为能够相对于把持部20而进行转动(详情后述)。在臂部41的前端设置有从动辊42。如图3所示，电动马达80的输出轴81与驱动辊43连结。驱动辊43由轴承83支承，构成为通过电动马达80的旋转驱动力而以旋转轴线45作为中心进行旋转。在从动辊42和驱动辊43之间架设有环状的打磨带44。如果将电动马达80驱动，则打磨带44在从动辊42和驱动辊43之间沿箭头A1(参照图1、2)的方向进行旋转。

以下的说明中，出于方便，将在把持部20和臂部41大致成为一条直线的状态(即，图1～3所示的状态)下驱动辊43进行旋转时，打磨带44从驱动辊43朝向从动辊42行进的那侧定义为上侧，将打磨带44从从动辊42朝向驱动辊43行进的那侧定义为下侧(参照图1、2)。并且，将把持部20延伸的方向定义为前后方向。将前后方向中相对于把持部20的电动马达80所处的那侧定义为前侧，将相对于把持部20的电动马达80的相反侧定义为后侧(参照图1、3)。并且，将旋转轴线45延伸的方向定义为左右方向。将左右方向中电动马达80所处的那侧定义为左侧，将驱动辊43所处的那侧定义为右侧(参照图3)。

带式打磨机10还具备滑轮罩70。滑轮罩70具备：延伸部71，其沿与臂部41延伸的方向相同的方向延伸；以及凸缘部72，其设置于延伸部71的后端。延伸部71的上侧、下侧、左侧以及后侧闭合，右侧和前侧开口。如图3所示，驱动辊43和臂部41的一部分(更具体而言，后侧的端部)收容于该延伸部71内。安全罩78设置于延伸部71的右侧的开口部。安全罩78具有追随延伸部71的右侧的开口部的形状，具有比该开口部稍小的大小。因此，在安全罩78和延伸部71之间沿安全罩78的外周而形成有微小的间隙。该间隙具有用户的手指不能进入但能够供打磨带44***的程度的大小。在打磨带44发生了磨损的情况下，可以借助该间隙而更换打磨带44。

如图3所示，在延伸部71内还收容有张紧器47和压缩弹簧48。压缩弹簧48具备前端和后端。前端与张紧器47接触，后端由滑轮罩70的内部表面支承。该压缩弹簧48借助张紧器47而将臂部41向前侧施力。由此，在从动辊42和驱动辊43之间适当地保持打磨带44的张力。

打磨带44的前侧的大致一半从延伸部71的前侧的开口部延伸而露出。还将打磨带44中以该方式露出的部分称作露出部分44a(参照图1)。在从动辊42的附近，在臂部41设置有一对支承块49。上述支承块49分别安装于臂部41的上侧以及下侧。支承块49分别具有与臂部41平行地(换言之，与打磨带44大致平行地)延伸的平坦面。在通过打磨带44对被研磨物进行研磨时，打磨带44一边在支承块49的平坦面上滑动，一边在从动辊42和驱动辊43之间旋转。在用户将打磨带44按压至被研磨物时，即使打磨带44在上下方向上挠曲，支承块49的平坦面也在内侧对打磨带44进行支承，由此能够在打磨带44和被研磨物之间产生研磨所需的摩擦力。

电动马达80在本实施方式中是无刷DC马达。电动马达80在前后方向上与把持部20相邻，相对于把持部20而配置于前侧。电动马达80是无刷马达，因此与通常的电动马达相比是小型的，特别是在轴向上变短。这样，从把持部20的右端向右侧突出的量和从把持部20的左端向左突出的量大致相同。带式打磨机10还具备控制器壳体90以及电池组95。控制器壳体90在前后方向上与把持部20相邻，相对于把持部20而配置于后侧。电池组95在前后方向上与控制器壳体90相邻，相对于控制器壳体90而配置于后侧。电池组有时称为电池包或者组电池。电池组可以具备：外轮廓壳体，其成型为规定的尺寸；以及多个电池单元，它们收容于该外轮廓壳体内，且串联连接。

电池组95为了向电动马达80供给电力而设置为能够装拆。在本实施例中，电池组95以额定18伏的电压供给电力。控制器壳体90在其内部收容有控制器91(参照图1)。控制器91通过PWM(Pulse Width Modulation：脉宽调制)控制而对电动马达80的驱动进行控制。控制器壳体90以及电池组95配置为使得其重心向上下方向的下侧偏心。

如图1所示，带式打磨机10还具备触发开关50。触发开关50在前后方向上配置于把持部20和电动马达80之间。另外，触发开关50在上下方向上配置于下侧。该触发开关50为了对驱动辊43进行驱动(换言之，为了对电动马达80进行驱动)而设置。触发开关50具备操作部51和开关盒52。操作部51构成为能够在上下方向上移位。如果通过用户的手动操作而使得操作部51从图1所示的第1位置移位至第2位置(相对于第1位置向上侧移位了规定距离后的位置)，则指令信号从开关盒52输入至控制器91。控制器91如果接收到指令信号，则从电池组95向电动马达80供给电力而对电动马达80进行驱动。由此，驱动辊43被驱动，打磨带44在从动辊42和驱动辊43之间旋转。

如上所述，臂部41构成为能够相对于把持部20进行转动。具体而言，如图4所示，臂部41构成为能够在与旋转轴线45(参照图3)正交的平面上与延伸部71一起进行转动。在本实施方式中，臂部41将旋转轴线45作为中心进行转动。在图4中，作为臂部41的转动位置，示出了第1位置P1、第2位置P2以及第3位置P3。在本实施方式中，臂部41构成为能够在第1位置P1和第3位置P3之间进行移动。详情后述，但臂部41也可以固定于第1位置P1和第3位置P3之间的任意的转动位置。在臂部41从第1位置P1向第3位置P3移动时，臂部41向与控制器壳体90以及电池组95的下侧最终相向的方向进行转动。

在第1位置P1，臂部41相对于前后方向向上侧倾斜5度。此时，臂部41和把持部20所成的角度为185度。在本实施方式中，臂部41和把持部20所成的角度是指，臂部41和把持部20所成的2个角度(该2个角度之和为360度)中的在带式打磨机10的下侧所形成的角度。在第2位置P2，臂部41平行于上下方向。此时，臂部41和把持部20所成的角度为90度。在本实施方式中，在使用带式打磨机10而进行研磨作业的情况下，臂部41根据带式打磨机10的用途而被固定于第1位置P1和第2位置P2之间的任意的转动位置。

在第3位置P3，把持部20和臂部41形成微小的角度而接近，大致排列在上下方向。此时，臂部41和把持部20所成的角度为20度。在第3位置P3，带式打磨机10在前后方向以及上下方向上变得紧凑。因此，在不使用带式打磨机10时(例如，搬运或收纳带式打磨机10时)，臂部41可以转动至第3位置P3。

下面，对用于使臂部41转动的构造进行说明。滑轮罩70的凸缘部72如图3所示，在左右方向的左侧与延伸部71的后端相连续。另外，如图2所示，在左右方向、即旋转轴线45延伸的方向观察时，凸缘部72以圆弧状包围延伸部71的后端。

如图2所示，在凸缘部72上，沿其外周而以圆弧状形成有长孔73。长孔73将凸缘部72在左右方向上贯通(参照图3)。如图5所示，凸缘部72与将电动马达80的右侧覆盖的托架82抵接。圆筒状的凸台84从托架82朝向右侧突出。该凸台84贯通凸缘部72的长孔73，超过凸缘部72的右侧的端面而朝向右侧延伸。凸台84的外周在比凸缘部72靠右侧的位置嵌合于环状的间隔件77内。间隔件77的左侧表面与凸缘部72的右侧表面抵接。

在凸台84的内表面形成有内螺纹，六角螺栓75***于凸台84内。该内螺纹和六角螺栓75是左旋螺纹(逆螺纹)。在六角螺栓75的周围安装有杆74。杆74具有将杆74在左右方向上贯通的贯通孔。形成该贯通孔的杆74的内表面具有与六角螺栓75的六角剖面相适合的剖面形状。因此，如果用户转动杆74，则六角螺栓75也一起旋转。图2中，将六角螺栓75紧固时的杆74的位置由实线示出，另外，在将杆74向箭头A2的方向转动而将六角螺栓75拧松时的杆74的位置由虚线示出。在杆74以及六角螺栓75和间隔件77之间配置有垫片76。

在将六角螺栓75紧固的状态下，六角螺栓75隔着垫片76以及间隔件77将凸缘部72向托架82按压。利用该按压力而阻止凸缘部72相对于托架82进行旋转。另一方面，在将六角螺栓75拧松的状态下，将该按压力解除。因此，容许凸缘部72在凸台84将长孔73贯通的范围内相对于托架82进行转动。凸缘部72与延伸部71一体地构成，并且臂部41支承于延伸部71，因此，如果凸缘部72转动，则臂部41也与凸缘部72一起转动。

长孔73形成于能够使臂部41从图4所示的第1位置P1转动至第3位置P3的范围。因此，用户使用杆74将六角螺栓75拧松，接着使臂部41转动至希望的位置，接着使用杆74对六角螺栓75进行紧固，由此能够将臂部41固定于图4所示的第1位置P1至第3位置P3之间的希望的转动位置。

如图6所示，带式打磨机10具备光源30，该光源30能够对露出部分44a(参照图1)、特别是设置有支承块49的部分进行照明。光源30具备光源支架31、旋转轴32、以及灯具35。在本实施方式中，灯具35为LED。但是，本申请中提及的LED可以置换为白炽灯、卤素灯等任意发光体。对于灯具35的电源，可以使用电池组95。灯具35收容于光源支架31内。光源支架31固定于马达壳体85。光源支架31位于马达壳体85的前侧且是位于下侧。

旋转轴32与旋转轴线45平行地延伸，由光源支架31支承为可旋转。灯具35固定于该旋转轴32。因此，灯具35构成为能够以旋转轴32为中心而在光源支架31内进行转动。这样，光源30能够通过手动操作对来自灯具35的光的照射方向进行变更。根据上述结构，能够根据带式打磨机10的使用状况而对光的照射方向进行变更。而且，由于臂部41的转动的旋转中心和旋转轴32平行，因此如图6～8所示，能够根据臂部41的转动位置而对来自灯具35的光的照射方向进行变更。即，能够在臂部41的多个转动位置的每个转动位置对露出部分44a进行照明。由于能够使光的照射方向追随臂部41的转动位置，因此可以使用狭角类型(即，指向角较小的类型)的LED作为光源30。在这种情况下，与使用广角类型的LED的情况相比，能够更明亮地对露出部分44a进行照明。

在本实施方式中，在臂部41的图6、7所示的转动位置，在旋转轴线45延伸的方向、即左右方向观察时，光源30配置于与滑轮罩70的延伸部71至少部分地重叠的位置。而且，光源30能够与臂部41延伸的方向大致平行的方式对光进行照射而对露出部分44a进行照明。根据上述结构，光源30能够从上下方向的与臂部41大致相同的位置以与臂部41大致平行的方式对光进行照射。因此，即使在缩窄露出部分44a而将其***至昏暗的场所(例如，小孔)来进行研磨作业时，来自光源30的光也以相对于该场所的开口大致垂直的角度进入该场所，因此，能够适当地对该场所内进行照明。

在替代实施方式中，如图9所示，带式打磨机110具备第1光源131和第2光源132来作为能够对露出部分44a进行照明的光源，以取代光源30。第1光源131以及第2光源132都具备LED。第1光源131以及第2光源132都配置于马达壳体85的基部(即，右侧)且是配置于前侧的位置。第1光源131以及第2光源132配置于互不相同的位置。具体而言，第1光源131配置于马达壳体85的上侧，第2光源132配置于马达壳体85的下侧。

来自第1光源131以及第2光源132的光的照射方向固定，但互不相同。具体而言，来自第1光源131的光的照射方向相对于臂部41延伸的方向而向上侧倾斜。另一方面，来自第2光源132的光的照射方向相对于臂部41延伸的方向而向下侧倾斜。根据上述结构，在把持部20和臂部41大致成为一条直线的状态下，能够对露出部分44a周围的更广的范围进行照明。

在其他实施方式中，可以相对于臂部41的假想的多个转动位置的各个转动位置分别设置1个光源。例如，可以设置为，处于第1位置(例如，图9所示的第1光源131的位置)的第1光源131将光向第1方向(例如，图9所示的方向)照射而能够对臂部41处于第1位置P1时的露出部分44a进行照明。并且可以设置为，处于第2位置(例如，图9所示的第2光源132的位置)的第2光源132将光向第2方向(例如，比图9所示的方向更向下侧倾斜的方向)照射而能够对臂部41处于第2位置P2时的露出部分44a进行照明。通过上述结构，也能够针对多个臂部转动位置的各个臂部转动位置而对露出部分44a进行照明。

在其他实施方式中，第1光源131以及第2光源132分别可以构成为，能够如光源30那样对光的照射方向进行变更。根据上述结构，能够针对多个臂部转动位置的各个臂部转动位置而对露出部分44a进行照明，并且能够对露出部分44a周围的更广的范围进行照明。

在其他替代实施方式中，如图10所示，带式打磨机210具备挠性灯具构件230而作为能够对露出部分44a进行照明的光源，以取代光源30。挠性灯具构件230具备框体231、挠性臂部234以及灯具235。框体231通过螺栓而安装于延伸部71。在本实施方式中，框体231安装于延伸部71的侧面(更具体而言，左侧表面)。通过将框体231安装于侧面，能够抑制挠性灯具构件230遮挡用户朝向露出部分44a的视线的情况。

挠性臂部234从框体231的上表面延伸。挠性臂部234构成为能够向任意方向弯曲。在挠性臂部234的前端安装有灯具235(在本实施方式中为LED)。根据该结构，即使变更臂部41的转动位置，也能够通过使挠性臂部234向任意方向弯曲而使光的照射方向追随臂部41的转动位置，对露出部分44a进行照明。

在框体231内，收容有用于向灯具235供给电力的电池232。因此，也可以不将用于从电池组95向灯具235供给电力的线缆以超过可动场所(滑轮罩70和托架82的配合部分)的方式进行配置。在框体231设置有用于对灯具235的点亮/熄灭状态进行切换的开关233。因此，能够个别地对打磨带44的旋转、灯具235的点亮/熄灭进行操作。

关于光源，上述的各种实施方式还可以应用于构成为臂部41无法进行转动的情况。

以上，对本实用新型的几个实施方式进行了说明，但上述实施方式是为了容易理解本实用新型，并不对本实用新型进行限定。本实用新型能够在不脱离其主旨的情况下进行变更、改良，并且本实用新型还包含其等同物。另外，在能够解决上述课题的至少一部分的范围、或者实现效果的至少一部分的范围内，能够对权利要求书以及说明书所记载的各方式要素任意进行组合、或者省略。例如，带式打磨机10可以具备与商用电源连接的电源线，以取代电池组。或者，也可以使用将从外部供给的压缩空气作为驱动源而对驱动辊43进行驱动的气动马达，以取代电动马达80。

Claims (10)

1.一种带式打磨机，其具备：

把持部，其用于由用户进行把持；

马达；

驱动辊，其构成为通过所述马达的驱动力而以旋转轴线为中心进行旋转；

臂部，其沿规定方向延伸；

从动辊，其设置于所述臂部的前端；以及

环状的打磨带，其架设于所述驱动辊和所述从动辊之间；

其特征在于，

具有光源，该光源能够对所述打磨带的露出的部分进行照明。

2.根据权利要求1所述的带式打磨机，其特征在于，

所述光源构成为能够对光的照射方向进行变更。

3.根据权利要求2所述的带式打磨机，其特征在于，

所述臂部能够相对于所述把持部进行转动，

所述光源构成为：能够变更所述光的照射方向而对所述臂部的第1转动位置处的所述露出的部分、以及所述臂部的第2转动位置处的所述露出的部分进行照明。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的带式打磨机，其特征在于，

具备罩，该罩对所述驱动辊和所述臂部的一部分进行收容，沿与该臂部相同的方向延伸，

所述光源在所述把持部和所述罩成为一条直线的状态下，配置于在所述旋转轴线延伸的方向上观察时与所述罩至少部分地重叠的位置，

所述光源构成为能够以与所述臂部延伸的方向平行的方式对光进行照射。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的带式打磨机，其特征在于，

所述光源具备配置于互不相同的位置的第1光源和第2光源，

所述第1光源以及所述第2光源的光的照射方向不同。

6.根据权利要求1所述的带式打磨机，其特征在于，

所述臂部能够相对于所述把持部进行转动，

所述光源具备配置于互不相同的位置的第1光源和第2光源，

来自所述第1光源以及所述第2光源的光的照射方向固定且互不相同。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的带式打磨机，其特征在于，

所述光源具备挠性灯具构件，该挠性灯具构件具有：挠性臂部，其构成为能够向任意方向弯曲；灯具，其安装于该臂部的前端；以及电池，其用于向所述灯具供给电力。

8.根据权利要求4所述的带式打磨机，其特征在于，

所述光源具备挠性灯具构件，该挠性灯具构件具有：挠性臂部，其构成为能够向任意方向弯曲；灯具，其安装于该臂部的前端；以及电池，其用于向所述灯具供给电力。

9.根据权利要求5所述的带式打磨机，其特征在于，

所述光源具备挠性灯具构件，该挠性灯具构件具有：挠性臂部，其构成为能够向任意方向弯曲；灯具，其安装于该臂部的前端；以及电池，其用于向所述灯具供给电力。

10.根据权利要求6所述的带式打磨机，其特征在于，

所述光源具备挠性灯具构件，该挠性灯具构件具有：挠性臂部，其构成为能够向任意方向弯曲；灯具，其安装于该臂部的前端；以及电池，其用于向所述灯具供给电力。

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