CN211564841U - 一种激光模具焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光模具焊接机，包括底座，所述底座的顶部通过支撑杆固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有焊接组件，所述底座的顶部从左到右分别固定连接有固定板和驱动电机，所述底座的顶部活动连接有焊接座，所述驱动电机输出轴的左端通过联轴器固定连接有驱动轴，本实用新型涉及激光焊接技术领域。该激光模具焊接机，将模具放置在焊接台上，通过夹板将模具夹持住，焊接时需要调节角度时，启动转动电机带动齿轮转动，通过齿轮槽的配合带动焊接台转动，通过助力轮进行转动，带动模具角度进行调节，通过驱动轴驱动左右调节位置，可以快速对模具的位置进行调节，能快速对各个角度进行焊接，操作十分方便。

Description

一种激光模具焊接机

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种激光模具焊接机。

背景技术

激光模具焊接机的工作原理是以激光高热能并集中定点的熔接技术，有效处理一切微小部分的焊接及修补工作，弥补了传统氩弧焊技术在修补焊接精细表面时的不足，避免了热应变和后处理这两道门槛，大大节省了模具的生产周期，其工作特性稳定，焊接参数可精密调节控制，焊补热量少，焊接强度极高等特点，可广泛的应用于模具、五金、铸造、机械、零部件制造等行业的高精度缺陷修补及高质量脉冲微束焊接，是一款更为专业，更为精密的补焊设备，补焊的原理是瞬间通过大电流微束电弧脉冲方式，通过瞬间高温使工件和焊丝迅速熔化在一起，达到焊补目的，由于脉冲放电的时间极短，所以产生的热量很小，并且能量只集中在修补的焊点部位，并在几十毫秒内完成焊丝和工件熔补过程，所以就工件基体来说，发热量少，焊点以外的材料温升小，不会产生退火、变色、变形等现象。

在对模具进行焊接时，需要时常移动模具的位置，对表面各处进行焊接，但是现有的激光模具焊接机在使用时，模具固定之后往往不能移动，需要焊接其他地方时，需要重新进行固定才能对其他面进行焊接。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光模具焊接机，解决了现有的激光模具焊接机在使用时，模具固定之后往往不能移动，需要焊接其他地方时，需要重新进行固定才能对其他面进行焊接的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种激光模具焊接机，包括底座，所述底座的顶部通过支撑杆固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有焊接组件，所述底座的顶部从左到右分别固定连接有固定板和驱动电机，所述底座的顶部活动连接有焊接座，所述驱动电机输出轴的左端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的左端贯穿焊接座的右侧并延伸至焊接座的左侧，所述驱动轴的表面与焊接座的内腔滑动连接，所述驱动轴的左端与固定板的右侧转动连接，所述焊接座的底部滚动连接有滚球，并且滚球的表面与底座的顶部滚动连接，所述焊接座的顶部活动连接有焊接台，所述焊接台的底部固定连接有中心轴，并且中心轴远离焊接台的一端与焊接座的顶部转动连接，所述焊接台的底部固定连接有助力轮，所述助力轮的表面与焊接座的顶部相互抵触，所述焊接座的顶部固定连接有转动电机。

优选的，所述转动电机输出轴的表面固定连接有齿轮，所述焊接台的表面开设有与齿轮的表面啮合的齿轮槽。

优选的，所述焊接台的内腔开设有气缸槽，并且气缸槽的内腔固定连接有气缸，所述气缸活塞杆的表面固定连接有夹板。

优选的，所述夹板的顶部贯穿气缸槽的内腔并延伸至焊接台的上方，所述焊接台的内腔开设有与夹板的表面滑动连接的滑动槽。

优选的，所述底座的顶部通过固定架分别固定连接有风机和降温管道，所述风机出风口的一端通过管道与降温管道的表面连通。

优选的，所述降温管道的表面开设有吹气口，所述吹气口设置有多个，且在降温管道的表面均匀分布。

有益效果

本实用新型提供了一种激光模具焊接机。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该激光模具焊接机，通过在底座的顶部通过支撑杆固定连接有顶板，顶板的底部固定连接有焊接组件，底座的顶部从左到右分别固定连接有固定板和驱动电机，底座的顶部活动连接有焊接座，驱动电机输出轴的左端通过联轴器固定连接有驱动轴，驱动轴的左端贯穿焊接座的右侧并延伸至焊接座的左侧，驱动轴的表面与焊接座的内腔滑动连接，驱动轴的左端与固定板的右侧转动连接，焊接座的底部滚动连接有滚球，并且滚球的表面与底座的顶部滚动连接，焊接座的顶部活动连接有焊接台，焊接台的底部固定连接有中心轴，并且中心轴远离焊接台的一端与焊接座的顶部转动连接，焊接台的底部固定连接有助力轮，助力轮的表面与焊接座的顶部相互抵触，焊接座的顶部固定连接有转动电机，将模具放置在焊接台上，通过夹板将模具夹持住，焊接时需要调节角度时，启动转动电机带动齿轮转动，通过齿轮槽的配合带动焊接台转动，通过助力轮进行转动，带动模具角度进行调节，通过驱动轴驱动左右调节位置，可以快速对模具的位置进行调节，能快速对各个角度进行焊接，操作十分方便。

（2）、该激光模具焊接机，通过在底座的顶部通过固定架分别固定连接有风机和降温管道，风机出风口的一端通过管道与降温管道的表面连通，降温管道的表面开设有吹气口，吹气口设置有多个，且在降温管道的表面均匀分布，在焊接完毕后，启动风机将风顺着降温管道表面的吹气口吹出，对模具进行降温，可以快速的将焊接后的模具温度降下，能快速的进行下一步加工。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型降温管道结构的主视图。

图中：1-底座、2-顶板、3-固定板、4-驱动电机、5-焊接座、6-驱动轴、7-滚球、8-焊接台、9-中心轴、10-助力轮、11-转动电机、12-齿轮、13-齿轮槽、14-气缸槽、15-气缸、16-夹板、17-滑动槽、18-风机、19-降温管道、20-吹气口、21-焊接组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种激光模具焊接机，包括底座1，底座1的顶部通过固定架分别固定连接有风机18和降温管道19，风机18与电源连通，降温管道19的表面开设有吹气口20，吹气口20设置有多个，且在降温管道19的表面均匀分布，在焊接完毕后，启动风机18将风顺着降温管道19表面的吹气口20吹出，对模具进行降温，可以快速的将焊接后的模具温度降下，能快速的进行下一步加工，风机18出风口的一端通过管道与降温管道19的表面连通，底座1的顶部通过支撑杆固定连接有顶板2，顶板2的底部固定连接有焊接组件21，底座1的顶部从左到右分别固定连接有固定板3和驱动电机4，驱动电机4与电源连通，底座1的顶部活动连接有焊接座5，驱动电机4输出轴的左端通过联轴器固定连接有驱动轴6，驱动轴6的左端贯穿焊接座5的右侧并延伸至焊接座5的左侧，驱动轴6的表面与焊接座5的内腔滑动连接，驱动轴6的左端与固定板3的右侧转动连接，焊接座5的底部滚动连接有滚球7，并且滚球7的表面与底座1的顶部滚动连接，焊接座5的顶部活动连接有焊接台8，焊接台8的内腔开设有气缸槽14，并且气缸槽14的内腔固定连接有气缸15，气缸15与电源连通，气缸15活塞杆的表面固定连接有夹板16，夹板16的顶部贯穿气缸槽14的内腔并延伸至焊接台8的上方，焊接台8的内腔开设有与夹板16的表面滑动连接的滑动槽17，焊接台8的底部固定连接有中心轴9，并且中心轴9远离焊接台8的一端与焊接座5的顶部转动连接，焊接台8的底部固定连接有助力轮10，助力轮10的表面与焊接座5的顶部相互抵触，焊接座5的顶部固定连接有转动电机11，转动电机11输出轴的表面固定连接有齿轮12，焊接台8的表面开设有与齿轮12的表面啮合的齿轮槽13，将模具放置在焊接台8上，通过夹板16将模具夹持住，焊接时需要调节角度时，启动转动电机11带动齿轮12转动，通过齿轮槽13的配合带动焊接台8转动，通过助力轮10进行转动，带动模具角度进行调节，通过驱动轴6驱动左右调节位置，可以快速对模具的位置进行调节，可以快速对各个角度进行焊接。

使用时，焊接时，将模具放置在焊接台8上，启动气缸15，带动夹板16顺着滑动槽17滑动，将模具夹持住，通过焊接组件21进行焊接，焊接时需要调节角度时，启动转动电机11带动齿轮12转动，通过齿轮槽13的配合带动焊接台8转动，通过助力轮10进行转动，带动模具角度进行调节，然后通过驱动电机4带动驱动轴6转动，驱动轴6带动焊接座5通过滚球7来回滚动，左右调节位置，在焊接完毕后，启动风机18将风顺着降温管道19表面的吹气口20吹出，对模具进行降温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种激光模具焊接机，包括底座（1），所述底座（1）的顶部通过支撑杆固定连接有顶板（2），所述顶板（2）的底部固定连接有焊接组件（21），其特征在于：所述底座（1）的顶部从左到右分别固定连接有固定板（3）和驱动电机（4），所述底座（1）的顶部活动连接有焊接座（5），所述驱动电机（4）输出轴的左端通过联轴器固定连接有驱动轴（6），所述驱动轴（6）的左端贯穿焊接座（5）的右侧并延伸至焊接座（5）的左侧，所述驱动轴（6）的表面与焊接座（5）的内腔滑动连接，所述驱动轴（6）的左端与固定板（3）的右侧转动连接，所述焊接座（5）的底部滚动连接有滚球（7），并且滚球（7）的表面与底座（1）的顶部滚动连接，所述焊接座（5）的顶部活动连接有焊接台（8），所述焊接台（8）的底部固定连接有中心轴（9），并且中心轴（9）远离焊接台（8）的一端与焊接座（5）的顶部转动连接，所述焊接台（8）的底部固定连接有助力轮（10），所述助力轮（10）的表面与焊接座（5）的顶部相互抵触，所述焊接座（5）的顶部固定连接有转动电机（11）。

2.根据权利要求1所述的一种激光模具焊接机，其特征在于：所述转动电机（11）输出轴的表面固定连接有齿轮（12），所述焊接台（8）的表面开设有与齿轮（12）的表面啮合的齿轮槽（13）。

3.根据权利要求1所述的一种激光模具焊接机，其特征在于：所述焊接台（8）的内腔开设有气缸槽（14），并且气缸槽（14）的内腔固定连接有气缸（15），所述气缸（15）活塞杆的表面固定连接有夹板（16）。

4.根据权利要求3所述的一种激光模具焊接机，其特征在于：所述夹板（16）的顶部贯穿气缸槽（14）的内腔并延伸至焊接台（8）的上方，所述焊接台（8）的内腔开设有与夹板（16）的表面滑动连接的滑动槽（17）。

5.根据权利要求1所述的一种激光模具焊接机，其特征在于：所述底座（1）的顶部通过固定架分别固定连接有风机（18）和降温管道（19），所述风机（18）出风口的一端通过管道与降温管道（19）的表面连通。

6.根据权利要求5所述的一种激光模具焊接机，其特征在于：所述降温管道（19）的表面开设有吹气口（20），所述吹气口（20）设置有多个，且在降温管道（19）的表面均匀分布。

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