CN211564415U - 一种熔模铸造用多工位机械式蜡模压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蜡模压制装置技术领域，且公开了一种熔模铸造用多工位机械式蜡模压制装置，包括加工台，所述加工台的顶部四角处均固定连接有支撑柱，四根所述支撑柱的顶部共同固定连接有顶板，所述加工台的顶部中心处固定连接有隔板，所述隔板的顶部与顶板固定连接，所述顶板的中部通过轴承转动连接有转杆，且轴承固定设在隔板上，所述转杆的两端对称固定连接有齿轮，所述顶板靠近一侧的顶部侧壁上安装有液压机，所述液压机的输出端安装有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有第一冲压块，所述第一冲压块靠近隔板的顶部固定连接有主动齿条。本实用新型使得两块冲压块相互作业，进而提高蜡模压制的效率。

Description

一种熔模铸造用多工位机械式蜡模压制装置

技术领域

本实用新型涉及蜡模压制装置技术领域，尤其涉及一种熔模铸造用多工位机械式蜡模压制装置。

背景技术

熔模制造的过程中需要进行压铸，进而需要使用到压制装置，现有的压制装置采用液压机配合冲压块进行压制，这样压制的过程中，冲压块下降进行冲压的过程中，上升的过程中不能进行冲压，降低了冲压的效率，进而使得压制效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的蜡模压制装置压制效率低的问题，而提出的一种熔模铸造用多工位机械式蜡模压制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种熔模铸造用多工位机械式蜡模压制装置，包括加工台，所述加工台的顶部四角处均固定连接有支撑柱，四根所述支撑柱的顶部共同固定连接有顶板，所述加工台的顶部中心处固定连接有隔板，所述隔板的顶部与顶板固定连接，所述顶板的中部通过轴承转动连接有转杆，且轴承固定设在隔板上，所述转杆的两端对称固定连接有齿轮，所述顶板靠近一侧的顶部侧壁上安装有液压机，所述液压机的输出端安装有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有第一冲压块，所述第一冲压块靠近隔板的顶部固定连接有主动齿条，且主动齿条与对应的齿轮相啮合，所述顶板靠近液压机一侧的位置上开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端固定连接有第二冲压块，所述第二冲压块靠近隔板的顶部侧壁上固定连接有从动齿条，且从动齿条与对应的齿轮相啮合。

优选的，所述滑孔的相对孔壁上对称开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与滑杆滚动连接。

优选的，所述滑杆的上端固定连接有限位块。

优选的，所述加工台的底部对称固定连接有支撑板。

优选的，所述第一冲压块与主动齿条、第二冲压块与从动齿条均呈一体成型构件设置。

优选的，所述加工台、隔板和顶板上均涂有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种熔模铸造用多工位机械式蜡模压制装置，具备以下有益效果：

该熔模铸造用多工位机械式蜡模压制装置，通过设置转杆、隔板、齿轮、液压机、液压杆、第一冲压块、主动齿条、滑孔、滑杆、第二冲压块和从动齿条，进行冲压时，将两组需要进行冲压的原料放置在隔板两侧加工台的顶部，启动液压机，液压机通过液压杆使得第一冲压块对原料进行冲压，当液压机上升时，第一冲压块通过主动齿条使得齿轮旋转，进而使得从动齿条进行相反方向的运动，进而使得第二冲压块下降，进而使得第一冲压块上升时第二冲压块对原料进行冲压，进而提高冲压效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得两块冲压块相互作业，进而提高蜡模压制的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种熔模铸造用多工位机械式蜡模压制装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1加工台、2支撑柱、3顶板、4转杆、5隔板、6齿轮、7液压机、8液压杆、9第一冲压块、10主动齿条、11滑孔、12滑杆、13第二冲压块、14从动齿条、15滚珠槽、16滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种熔模铸造用多工位机械式蜡模压制装置，包括加工台1，加工台1的顶部四角处均固定连接有支撑柱2，四根支撑柱2的顶部共同固定连接有顶板3，加工台1的顶部中心处固定连接有隔板5，隔板5的顶部与顶板3固定连接，顶板3的中部通过轴承转动连接有转杆4，且轴承固定设在隔板5上，转杆4的两端对称固定连接有齿轮6，顶板3靠近一侧的顶部侧壁上安装有液压机7，液压机7的输出端安装有液压杆8，液压杆8的下端固定连接有第一冲压块9，第一冲压块9靠近隔板5的顶部固定连接有主动齿条10，且主动齿条10与对应的齿轮6相啮合，顶板3靠近液压机7一侧的位置上开设有滑孔11，滑孔11内滑动连接有滑杆12，滑杆12的下端固定连接有第二冲压块13，第二冲压块13靠近隔板5的顶部侧壁上固定连接有从动齿条14，且从动齿条14与对应的齿轮6相啮合，进行冲压时，将两组需要进行冲压的原料放置在隔板5两侧加工台1的顶部，启动液压机7，液压机7通过液压杆8使得第一冲压块9对原料进行冲压，当液压机7上升时，第一冲压块9通过主动齿条10使得齿轮6旋转，进而使得从动齿条14进行相反方向的运动，进而使得第二冲压块13下降，进而使得第一冲压块9上升时第二冲压块13对原料进行冲压，进而提高冲压效率。

滑孔11的相对孔壁上对称开设有滚珠槽15，滚珠槽15内滚动连接有滚珠16，滚珠16远离滚珠槽15槽底的一端穿过滚珠槽15槽口并向外延伸，且与滑杆12滚动连接，使滑杆12滑动的更加快捷。

滑杆12的上端固定连接有限位块，防止滑杆12脱离滑孔11。

加工台1的底部对称固定连接有支撑板，用于加工台1的支撑。

第一冲压块9与主动齿条10、第二冲压块13与从动齿条14均呈一体成型构件设置。

加工台1、隔板5和顶板3上均涂有防锈漆，防止加工台1、隔板5和顶板3生锈的情况发生。

本实用新型中，进行冲压时，将两组需要进行冲压的原料放置在隔板5两侧加工台1的顶部，启动液压机7，液压机7通过液压杆8使得第一冲压块9对原料进行冲压，当液压机7上升时，第一冲压块9通过主动齿条10使得齿轮6旋转，进而使得从动齿条14进行相反方向的运动，进而使得第二冲压块13下降，进而使得第一冲压块9上升时第二冲压块13对原料进行冲压，进而提高冲压效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种熔模铸造用多工位机械式蜡模压制装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部四角处均固定连接有支撑柱(2)，四根所述支撑柱(2)的顶部共同固定连接有顶板(3)，所述加工台(1)的顶部中心处固定连接有隔板(5)，所述隔板(5)的顶部与顶板(3)固定连接，所述顶板(3)的中部通过轴承转动连接有转杆(4)，且轴承固定设在隔板(5)上，所述转杆(4)的两端对称固定连接有齿轮(6)，所述顶板(3)靠近一侧的顶部侧壁上安装有液压机(7)，所述液压机(7)的输出端安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)的下端固定连接有第一冲压块(9)，所述第一冲压块(9)靠近隔板(5)的顶部固定连接有主动齿条(10)，且主动齿条(10)与对应的齿轮(6)相啮合，所述顶板(3)靠近液压机(7)一侧的位置上开设有滑孔(11)，所述滑孔(11)内滑动连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的下端固定连接有第二冲压块(13)，所述第二冲压块(13)靠近隔板(5)的顶部侧壁上固定连接有从动齿条(14)，且从动齿条(14)与对应的齿轮(6)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用多工位机械式蜡模压制装置，其特征在于，所述滑孔(11)的相对孔壁上对称开设有滚珠槽(15)，所述滚珠槽(15)内滚动连接有滚珠(16)，所述滚珠(16)远离滚珠槽(15)槽底的一端穿过滚珠槽(15)槽口并向外延伸，且与滑杆(12)滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用多工位机械式蜡模压制装置，其特征在于，所述滑杆(12)的上端固定连接有限位块。

4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用多工位机械式蜡模压制装置，其特征在于，所述加工台(1)的底部对称固定连接有支撑板。

5.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用多工位机械式蜡模压制装置，其特征在于，所述第一冲压块(9)与主动齿条(10)、第二冲压块(13)与从动齿条(14)均呈一体成型构件设置。

6.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用多工位机械式蜡模压制装置，其特征在于，所述加工台(1)、隔板(5)和顶板(3)上均涂有防锈漆。

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