CN211562521U - 一种框架超滤膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框架超滤膜组件，涉及超滤装置领域，为达到上述目的，本实用新型的技术方案包括框架、护水板、陶瓷片和集水软管；框架为长方体结构，护水板固定于框架的各侧面；陶瓷片可拆卸竖直固定于框架内，陶瓷片内沿其长度方向设有导流通道，导流通道的下端封堵，陶瓷片的上端设有集水仓，导流通道上端与集水仓连通，集水仓通过集水软管连通至集水管道，集水管道位于框架内，框架顶部设有与集水管道连通的产水管；陶瓷片下方的框架上设有曝气出气管，曝气出气管上设有若干出气孔，清洗效果更好，同时可以在现场进行组装，当其中一片陶瓷片坏了，可以更加灵活方便的更换，提高工作效率。

Description

一种框架超滤膜组件

技术领域

本实用新型涉及一种框架超滤膜组件，主要涉及超滤装置领域。

背景技术

陶瓷膜是无机膜中的一种，属于膜分离技术中的固体膜材料，主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成。平板陶瓷膜的板面密布微孔，根据在一定的膜孔径范围内，渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质。在一定压力作用下，当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。

平板陶瓷膜设为长条形板状结构，其开设有导流通道，且导流通道沿平板陶瓷膜的长度方向延伸。目前大家使用的平板陶瓷膜模组，整体采用钣金结构，采用集中反洗加曝气冲洗的模式。通过反洗解决膜孔堵塞，曝气解决表面污堵。现有的陶瓷膜曝气是一种辅助的清洗模式，在膜片底部一直充气，通过空气带动水的搅动来擦洗膜片的表面，来减少表面的胶凝现象，去除浓差极化。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种框架超滤膜组件，清洗效果更好，同时可以在现场进行组装，当其中一片陶瓷片坏了，可以更加灵活方便的更换。提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括框架、护水板、陶瓷片和集水软管；所述框架为长方体结构，所述护水板固定于所述框架的各侧面；所述陶瓷片可拆卸竖直固定于所述框架内，所述陶瓷片内沿其长度方向设有导流通道，所述导流通道的下端封堵，所述陶瓷片的上端设有集水仓，所述导流通道上端与所述集水仓连通，所述集水仓通过集水软管连通至集水管道，所述集水管道位于所述框架内，所述框架顶部设有与所述集水管道连通的产水管；所述陶瓷片下方的框架上设有曝气出气管，所述曝气出气管上设有若干出气孔，所述曝气出气管与曝气管连通，所述曝气管位于所述框架内，所述曝气管的进气口位于所述框架的顶部。

本实用新型的技术原理及有益效果如下：

本方案中进气口通过曝气管向曝气出气管提供空气，进而在陶瓷片底部提高气泡，带动液体流动，以便实现对陶瓷片的反冲洗，清洗效果更好，同时，本方案中陶瓷片是可拆卸固定在框架上的，因此可以在现场进行组装，当其中一片陶瓷片坏了，可以更加灵活方便的更换。提高工作效率。

优选地，所述框架上设有供所述陶瓷片插接的插槽，通过插槽可以更加方便的固定陶瓷片。

优选地，所述集水软管的两端分别与所述集水仓和所述集水管道连通，便于更换陶瓷片的时候，拆卸集水软管。

优选地，所述框架的架体为中空的管件，所述集水管道和所述曝气管集成于所述管件内，所述集水管道和所述曝气管隔离独立设置，可以提高整体的紧凑性，以便在更换组装陶瓷片的时候更加快速方便，较少的受到干扰。

优选地，所述曝气管道与集水管道在管件内用小挡片隔断，便于将集气管道和曝气管在管件内分离。

优选地，所述出气孔通过激光切孔，便于切割更小的出气孔。

优选地，所述框架的顶部还设有挂耳，便于转移框架。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中三幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的框架的俯视图。

图3为本实用新型实施例的陶瓷片的示意图。

其中，框架1、陶瓷片2、护水板3、集水软管4、产水管5、进气口6、曝气出气管7、出气孔8、插槽9。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型实施例包括框架1、护水板3、陶瓷片 2和集水软管。

所述框架1为长方体结构，所述护水板3固定于所述框架1的各侧面。所述框架的顶部还设有挂耳。

所述陶瓷片2可拆卸竖直固定于所述框架1内，所述框架1上设有供所述陶瓷片2插接的插槽9，通过插槽9可以更加方便的固定陶瓷片2，所述陶瓷片2内沿其长度方向设有导流通道，所述导流通道的下端封堵，所述陶瓷片2的上端设有集水仓，所述导流通道上端与所述集水仓连通，所述集水仓通过集水软管连通至集水管道，所述集水软管4的两端分别与所述集水仓和所述集水管道连通，便于更换陶瓷片2的时候，拆卸集水软管4所述集水管道位于所述框架1内，所述框架1顶部设有与所述集水管道连通的产水管5。

所述陶瓷片2下方的框架1上设有曝气出气管7，所述曝气出气管7上设有若干出气孔8，所述曝气出气管7与曝气管连通，所述曝气管位于所述框架1内，所述曝气管的进气口6位于所述框架1的顶部。曝气出气管7打孔在焊接前，通过下料激光切管机提前切孔完成，不需要人工打孔。

所述框架1的架体为中空的管件，所述集水管道和所述曝气管集成于所述管件内，所述集水管道和所述曝气管隔离独立设置，曝气管道与集水管道在焊接时用小挡片隔断，这样两个管道就不会串通，可以提高整体的紧凑性，以便在更换组装陶瓷片2的时候更加快速方便，较少的受到干扰。

在工厂焊接完毕后，把膜片直接装入到模组中去，这样减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，避免了携带各种管件现场拼装的麻烦，或者通过简单的说明，客户也可以自己安装，公司不必派安装工人去现场安装，节省了交通方面成本。

本方案中进气口6通过曝气管向曝气出气管7提供空气，进而在陶瓷片2底部提高气泡，带动液体流动，以便实现对陶瓷片2的反冲洗，清洗效果更好，同时，本方案中陶瓷片2是可拆卸固定在框架1 上的，因此可以在现场进行组装，当其中一片陶瓷片2坏了，可以更加灵活方便的更换。提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种框架超滤膜组件，其特征在于，包括框架、护水板、陶瓷片和集水软管；

所述框架为长方体结构，所述护水板固定于所述框架的各侧面；

所述陶瓷片可拆卸竖直固定于所述框架内，所述陶瓷片内沿其长度方向设有导流通道，所述导流通道的下端封堵，所述陶瓷片的上端设有集水仓，所述导流通道上端与所述集水仓连通，所述集水仓通过集水软管连通至集水管道，所述集水管道位于所述框架内，所述框架顶部设有与所述集水管道连通的产水管；

所述陶瓷片下方的框架上设有曝气出气管，所述曝气出气管上设有若干出气孔，所述曝气出气管与曝气管连通，所述曝气管位于所述框架内，所述曝气管的进气口位于所述框架的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种框架超滤膜组件，其特征在于：所述框架上设有供所述陶瓷片插接的插槽。

3.根据权利要求1所述的一种框架超滤膜组件，其特征在于：所述集水软管的两端分别与所述集水仓和所述集水管道连通。

4.根据权利要求1所述的一种框架超滤膜组件，其特征在于：所述框架的架体为中空的管件，所述集水管道和所述曝气管集成于所述管件内，所述集水管道和所述曝气管隔离独立设置。

5.根据权利要求4所述的一种框架超滤膜组件，其特征在于：所述曝气管道与集水管道在管件内用小挡片隔断。

6.根据权利要求1所述的一种框架超滤膜组件，其特征在于：所述出气孔通过激光切孔。

7.根据权利要求1所述的一种框架超滤膜组件，其特征在于：所述框架的顶部还设有挂耳。

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