CN211562331U - 废气超重力净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种废气超重力净化装置，包括上盖顶面设气体出口、液体入口，液体入口导通液体入口管，外筒外部底侧设动力装置连接外筒内部转子装置，转子装置设多穿孔同心复数圆筒环形成数个环凹形隔室区间，上盖底面设定子装置的复数管体或柱体穿插于隔室区间，同径位置的所有管体或柱体底部以圆环固接，管体顶端导通至液体入口，此液体进入转子后即产生极大的离心超重力，由内而外高速冲击；据此，气体由外而内沿转子径向进入定子，被高速旋转的转子切割碰撞成微米与水膜产生高效率质传，使空气中的粉尘和异味(VOC)气体成分得到高效率去除。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气净化设备的技术领域，尤指其技术上提供一种废气超重力净化装置，其免除使用填充物也无需更换填充物或增设塔盘，系属一种净化气体(VOC)高效率的利用。
背景技术
请参阅图1所示，现有气体洗涤吸收塔是在塔盘或填料11之间，气液两相依赖物料自身重量逆流接触进行气液质传交换12，液体由液体进入口13进入，液体重力14向下，由液体排出口15排出，气体由气体进入口16进入并向上，由气体排出口17排出，从而达到物理润湿捕集(除尘)、化学吸收(脱硫、去除异味气体)的目的，由于受到填料阻力和传质系数的影响，以及液体以重力分布于填充层很难有高的质传，无法进一步达到工业废气纯净净化目的。传统气体洗涤吸收塔缺失包括：(A)质传速率提升有限。(B)表面更新速率慢。(C)滞留时间长。(D)体积相当大。(E)需定期维修更换塔盘或填料。
参阅图2所示，现有超重力机或称旋转填充床，其包含有固定的外壳21，外壳21内部设有转筒22，一旋转轴23得以贯穿外壳21而与转筒22连接传动，转筒22除中间位置的其他空间均为填料填充区域221，外壳21侧边设有气体进口24，外壳21底部设有液体排放口25，转筒22中间往上贯通外壳21往上设有气体排放口26，一液体进口27贯通外壳21直达转筒22中间形成液体分布器 271，而其超重力28方向是由内朝外。如此的做法虽然有超重力效益，但填料仍会影响滞留的问题，填料堵塞也需要更换维修，填料设备的质传速率较差，压损过高等。
是以，针对上述现有结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实消费者所殷切企盼，也系相关业者须努力研发突破的目标及方向。
有鉴于此，实用新型设计人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种废气超重力净化装置，其利用转子的多穿孔同心复数圆筒环，配合定子的复数管体或柱体，能够免填充物及更换维护填充物的动作，使得质转速率提升与净化效率更佳。
为达上述目的，本实用新型提供一种废气超重力净化装置，其特征在于，包括：
一上盖，前述上盖顶面设有气体出口，前述上盖顶面设有环状的液体入口，前述液体入口往上连接导通设有液体入口管；
一外筒，包含周边及底部，前述气体出口导通至前述外筒内部，前述外筒周边设气体入口沿前述外筒周边切线导通至前述外筒内部，前述外筒底部设有液体出口；
一转子装置，前述转子装置设于前述外筒内部，前述外筒外部底侧设有一动力装置以转轴贯穿前述外筒而连接前述转子装置，前述转子装置包括设复数由小渐大的圆筒环同心套接，形成数个环凹形的隔室区间，所有前述圆筒环周面布设复数穿孔；以及
一定子装置，前述上盖底面组设有前述定子装置顶端往前述外筒内部延伸，前述定子装置穿插于前述隔室区间设复数管体或柱体，同径位置的所有前述管体或柱体底部以一圆环固接，前述管体顶端连通至环状的前述液体入口，前述管体周面穿设数通孔通往前述隔室区间。
所述的废气超重力净化装置，其中：前述转子装置中心固设一轴杆，前述轴杆顶端锁设一螺旋叶片。
所述的废气超重力净化装置，其中：同径位置的所有前述管体或柱体底部以前述圆环固接，前述固接的方式为螺丝锁设固接、焊接或铆接。
所述的废气超重力净化装置，其中：同径位置的前述管体或柱体的数量与同径位置的圆周长度成正比。
所述的废气超重力净化装置，其中：前述上盖底面固设有复数同心且突出至前述外筒内部的顶部隔环。
据此，前述动力装置带动前述转子装置旋转，气体沿前述转子装置径向进入前述定子装置，被高速旋转的前述转子装置切割成微米，微米气体与液体强制接触下，能够使粉尘和异味气体成分去除。
所有圆筒环周面布设复数穿孔，定子装置穿插于隔室区间设复数管体或柱体，同径位置的所有管体或柱体底部以圆环固接，管体顶端连通至环状的液体入口，此液体由内而外进入转子后即产生极大的离心超重力，由内而外高速冲击，据此，动力装置带动转子装置旋转，气体沿转子装置径向由外而内进入定子装置，被高速旋转的转子切割碰撞成微米，产生较大的有效比表面积在高速旋转条件下物性放大300～500倍，气体在如此大的面积上与水膜强制接触下质传，能够使粉尘或异味(VOC)气体成分高效率地去除。
有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本实用新型上述的目的、构造及特征，当可由之得一深入而具体的了解。
附图说明
图1是现有气体洗涤吸收塔示意图。
图2是现有超重力机示意图。
图3是本实用新型其一实施例的立体示意图。
图4是本实用新型其一实施例的立体分解示意图。
图5是本实用新型其一实施例的转子装置立体示意图。
图6是本实用新型其一实施例的定子装置立体示意图。
图7是本实用新型其一实施例的平面剖示图。
图8是本实用新型其一实施状态流程示意图。
图9是本实用新型其一实施例的剖示动作示意图。
附图标记说明：〔现有技术〕11-塔盘或填料；12-气液质传交换；13-液体进入口；14-重力；15-液体排出口；16-气体进入口；17-气体排出口；21-外壳； 22-转筒；221-填料填充区域；23-旋转轴；24-气体进口；25-液体排放口；26-气体排放口；27-液体进口；271-液体分布器；28-超重力；〔本实用新型〕30-上盖； 31-气体出口；32-液体入口；33-液体入口管；34-顶部隔环；40-外筒；41-周边； 42-底部；43-气体入口；44-液体出口；50-转子装置；51-圆筒环；511-穿孔；52- 隔室区间；53-轴杆；54-螺旋叶片；60-定子装置；61-管体；611-通孔；62-柱体； 63-圆环；70-动力装置；71-转轴；81-储液池；82-泵；83-排液；84-抽风机；85-补液。
具体实施方式
本实用新型系提供一种扳手拨钮结构的设计。
为使对本实用新型的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，兹配合具体实施方式及图式详述如后：
参阅图3至图9所示，本实用新型提供一种废气超重力净化装置，包含有：
一上盖30，前述上盖30顶面设有气体出口31，前述上盖30顶面设有环状的液体入口32，前述液体入口32往上连接导通设有液体入口管33；
一外筒40，包含周边41及底部42，前述气体出口31导通至前述外筒40 内部，前述外筒40周边41设气体入口43沿前述外筒40周边41切线导通至前述外筒40内部，前述外筒40底部42设有液体出口44；
一转子装置50，前述转子装置50设于前述外筒40内部，前述外筒40外部底侧设有一动力装置70以转轴71贯穿前述外筒40而连接前述转子装置50，前述转子装置50包括设同心复数的圆筒环51同心套接，形成数个环凹形的隔室区间52，所有前述圆筒环51周面布设复数穿孔511；以及
一定子装置60，前述上盖30底面组设有前述定子装置60顶端往前述外筒 40内部延伸，前述定子装置60穿插于前述隔室区间52设复数管体61或柱体 62，同径位置的所有前述管体61或柱体62底部以一圆环63固接，前述管体61 顶端连通至环状的前述液体入口32，前述管体61周面穿设数通孔611通往前述隔室区间52；据此，液体经管体61通孔611进入转子后即产生极大的离心超重力，由内而外高速冲击，前述动力装置70带动前述转子装置50旋转，气体沿前述转子装置50径向进入前述定子装置60，被高速旋转的前述转子装置50切割成微米，产生较大的有效比表面积在高速旋转条件下物性放大300～500倍，气体在如此大的面积上与水膜强制质传，使粉尘或异味(VOC)气体成分高效率地去除。
所述的废气超重力净化装置，其中前述转子装置50中心固设一轴杆53，前述轴杆53顶端锁设一螺旋叶片54。
所述的废气超重力净化装置，其中同径位置的所有前述管体61或柱体62 底部以前述圆环63固接，其前述固接的方式为螺丝锁设固接、焊接或铆接。
所述的废气超重力净化装置，其中同径位置的所有前述管体61或柱体62 的数量与同径位置的圆周长度成正比。
所述的废气超重力净化装置，其中前述上盖30底面固设有复数同心且突出至前述外筒40内部的顶部隔环34。前述顶部隔环34避免气体沿外筒40顶部直接通至气体出口31，强迫气体往转子装置50处移动。
参阅图8所示，本实用新型废气超重力净化装置配合储液池81使用时，其储液池81旁设补液85设备，提供适时的补液，储液池81旁并设泵82连接排液83或废气超重力净化装置的液体入口32，而气体出口31连接抽风机84往大气排放，液体出口44连接储液池81。
废气超重力净化装置叙述：废气超重力净化装置可替代传统的工业废气洗涤吸收塔，相对于传统吸收塔或洗涤塔它是技术上的革新，也是原理的技术更新。传统气体洗涤吸收塔是在塔盘或填料之间气液两相依赖物料自身重量(1G) 逆流接触，从而达到物理润湿捕集(除尘)、化学吸收(脱硫、去除异味气体) 的目的，由于受到填料阻力和传质系数的影响，很难进一步达到工业废气纯净净化目的。废气超重力净化装置是利用高速旋转方法产生离心加速度，大于自然重力加速度(9.81m/s2)100倍以上的质传。在旋转超重力力场中可实现细微粉尘快速润湿凝聚，并高速离心分离；在超重力力场环境中有效提高物质的比表面积质传速率，达到微粒混合捕捉，提高传质系数，显着增加工业废气中的有毒有害气体VOC成分与喷入吸收液之间的化学反应速率及高质传效率；因此，废气超重力净化装置是大气污染深层处理的新技术。废气超重力净化装置是通过数十年研发创新，参考国外先进技术经验，不段摸索试验，研发出的一种具有新颖性、进步性的实用产品，针对在气体深层除尘、异味高效率净化、“烟囱雨”除湿、SO2脱除、油气、VOC、溶剂分离等方面有效应用。废气超重力净化装置净化原理：废气超重力净化装置是利用在超重力力场环境下高度强化传质过程和微粒混合捕捉特性，使气-液、液-液、液-固两相间在超重力环境下的多孔介质和孔道中产生流动接触，从而强化传递过程。利用了空气动力学、流体力学、超重力场、吸收、反应、碰撞、惯性等物理和化学作用原理。含尘、含油(或含异味VOC)气体沿着转子径向进入定子，被高速旋转的转子切割成微米。产生较大的有效比表面积在高速旋转条件下物性放大300-500倍，气体在如此大的比面积上与水膜强制接触，使粉尘和异味气体成分高效率去除。废气超重力净化装置净化废气的特点：1、净化效率高：依现场实际运行试车，对粉尘的捕集率高达99.9％，对于3μm以上粒子的捕集率高高达100％，对于SO2、 NO2及高价位的NOx的去除率可达到95％以上。2、切割粒径小：废气超重力净化装置的切割粒径范围在0.02～0.3μm。3、出口气体含水量低：废气超重力净化装置的出口气体含水量低于含湿量50％。4、在旋转超重力力场中，气-液- 固多相间产生巨大且快速变化物性的相表面，微粒混合和传质过程得到极大强化，分子扩散和相间传质过程比一般重力力场条件下快数十倍。5、在超重力力场条件下，因传质效率提高而使化学反应过程得到加速，气体的线速度也大幅度提高，使设备单位体积处理效率得到1-2个数量级提高，处理能力大幅度增加。 6、转子的通过风之间隙虽然呈分散状，但在超重力作用下始终不会发生堵塞，故设备的压降较小且稳定，特别适合易结块粉尘分离，确保设备长期操作。7、设备适应性好：废气超重力净化装置对雾气的物性(如有机、无机、亲水、等)、浓度变化、水雾的粒度波动均有良好的适应性。8、转子高速旋转产生的强大的离心力可将液体甩向壳体内表面，形成强大冲刷力，因此壳体内部始终无结垢现象，可实现自清理。9、设备操作弹性大：废气超重力净化装置对处理气量变化不敏感，无须进行任何预处理，对温度、及含粉尘浓度等均没有任何限制和要求、对在设计气量50～120％范围内的变化均能良好适应，可以保证正常操作。
由其上述可知，本实用新型的废气超重力净化装置，利用转子的多孔同心复数圆筒环，配合定子的复数管体或柱体，能够免去填充物及更换维护填充物的动作，使得质转速率提升与净化效率更佳，符合较佳的产业利用性。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种废气超重力净化装置，其特征在于，包括：
一上盖，前述上盖顶面设有气体出口，前述上盖顶面设有环状的液体入口，前述液体入口往上连接导通设有液体入口管；
一外筒，包含周边及底部，前述气体出口导通至前述外筒内部，前述外筒周边设气体入口沿前述外筒周边切线导通至前述外筒内部，前述外筒底部设有液体出口；
一转子装置，前述转子装置设于前述外筒内部，前述外筒外部底侧设有一动力装置以转轴贯穿前述外筒而连接前述转子装置，前述转子装置包括设复数由小渐大的圆筒环同心套接，形成数个环凹形的隔室区间，所有前述圆筒环周面布设复数穿孔；以及
一定子装置，前述上盖底面组设有前述定子装置顶端往前述外筒内部延伸，前述定子装置穿插于前述隔室区间设复数管体或柱体，同径位置的所有前述管体或柱体底部以一圆环固接，前述管体顶端连通至环状的前述液体入口，前述管体周面穿设数通孔通往前述隔室区间。
2.根据权利要求1所述的废气超重力净化装置，其特征在于：前述转子装置中心固设一轴杆，前述轴杆顶端锁设一螺旋叶片。
3.根据权利要求1所述的废气超重力净化装置，其特征在于：同径位置的所有前述管体或柱体底部以前述圆环固接，前述固接的方式为螺丝锁设固接、焊接或铆接。
4.根据权利要求1所述的废气超重力净化装置，其特征在于：同径位置的前述管体或柱体的数量与同径位置的圆周长度成正比。
5.根据权利要求1所述的废气超重力净化装置，其特征在于：前述上盖底面固设有复数同心且突出至前述外筒内部的顶部隔环。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200925 |
|
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