CN211552649U - 一种天窗支架尺寸自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种天窗支架尺寸自动检测装置,包括底座,所述底座的顶部固定有放置台,所述放置台为中空的长方体结构,所述放置台的顶部开设有第一滑槽,所述放置台的侧面安装有电机,所述电机的输出轴***放置台的内部并连接有螺纹杆,所述螺纹杆的两端分别通过螺纹连接有夹板,所述夹板***第一滑槽的内部并与第一滑槽滑动连接,所述放置台的顶部放置有支架本体,所述底座的顶部的两端固定有第一支撑柱和第二支撑柱,所述第一支撑柱上固定套接有第一固定套。本实用新型通过设置电机、螺纹杆、夹板、第一滑块、标尺和百分表,在测量时操作人员无需手持卡尺反复测量,减少操作人员的劳动力,同时测量结果更加准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域,尤其涉及一种天窗支架尺寸自动检测装置。
背景技术
在天窗支架生产过程中,为了确保生产的品质需要对天窗支架进行测量,现有的检测方式大多是通过卡尺进行测量,这种测量方式需要使用者对天窗支架进行反复的测量,这就导致检测严重耗时,并且测量误差较大,使用存在不足,为此我们提出一种天窗支架尺寸自动检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种天窗支架尺寸自动检测装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种天窗支架尺寸自动检测装置,包括底座,所述底座的顶部固定有放置台,所述放置台为中空的长方体结构,所述放置台的顶部开设有第一滑槽,所述放置台的侧面安装有电机,所述电机的输出轴***放置台的内部并连接有螺纹杆,所述螺纹杆的两端分别通过螺纹连接有夹板,所述夹板***第一滑槽的内部并与第一滑槽滑动连接,所述放置台的顶部放置有支架本体,所述底座的顶部的两端固定有第一支撑柱和第二支撑柱,所述第一支撑柱上固定套接有第一固定套,所述第二支撑柱上固定套接有第二固定套,所述第二支撑柱为中空的圆柱体结构,所述第二支撑柱的侧面开设有第二滑槽,所述第二支撑柱的内部滑动连接有第一滑块,所述第一滑块的侧面固定有连杆,所述连杆与第二滑槽滑动连接,所述连杆的侧面固定有标尺,所述标尺贯穿第二固定套并与第二固定套滑动连接,所述第一固定套和第二固定套之间固定有框架,所述框架的内部固定有导向轴,所述导向轴上滑动套接有第二滑块,所述第二滑块的底部安装有液压缸,所述液压缸的底部安装有百分表。
优选的,所述底座的底部的两端固定有套筒,所述套筒的底部通过螺纹连接有支腿。
优选的,所述螺纹杆通过联轴器与电机的输出轴连接,所述螺纹杆的两端固定套接有限位环。
优选的,所述夹板上的螺纹旋向相反,所述夹板的侧面固定有缓冲板。
优选的,所述百分表的底部与支架本体的顶部垂直,所述导向轴与底座的顶部垂直。
优选的,所述放置台的顶部和标尺的表面均设置有刻度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中装置使用时首先将支架本体放置在放置台的顶部,启动电机,电机带动螺纹杆,螺纹杆通过螺纹传动带动两个夹板互相靠近,将支架本体夹紧,方便对支架本体的长度进行测量,旋转螺栓使第一滑块与第二支撑柱脱离锁死状态,滑动第一滑块,第一滑块带动连杆,连杆带动标尺,使标尺的底部与支架本体的顶部齐平,反向第二螺栓使第一滑块与第二支撑柱锁紧,通过观察标尺伸出第二固定块的顶部的长度,粗略读出支架本体的高度,启动液压缸,液压缸的活塞杆带动百分表,使百分表的底部与支架本体的顶部接触,测量时滑动第二滑块,使第二滑块带动液压缸,液压缸带动百分比表,百分表沿着导向轴的轴向运动,对支架本体的顶部进行测量,通过观察百分比表的读数对支架本体进行进一步精度测量,操作人员无需手持卡尺反复测量,减少操作人员的劳动力同时测量结果更加准确。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种天窗支架尺寸自动检测装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种天窗支架尺寸自动检测装置的A部分放大示意图。
图中:1底座、2套筒、3支腿、4放置台、5电机、6螺纹杆、7夹板、8支架本体、9第一支撑柱、10第一固定块、11第二支撑柱、12第一滑块、13连杆、14标尺、15第二固定块、16框架、17导向轴、18第二滑块、19液压缸、20百分表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种天窗支架尺寸自动检测装置,包括底座1,底座1的顶部固定有放置台4,放置台4为中空的长方体结构,放置台4的顶部开设有第一滑槽,放置台4的侧面安装有电机5,电机5的输出轴***放置台4的内部并连接有螺纹杆6,螺纹杆6的两端分别通过螺纹连接有夹板7,夹板7***第一滑槽的内部并与第一滑槽滑动连接,放置台4的顶部放置有支架本体8,底座1的顶部的两端固定有第一支撑柱9和第二支撑柱11,第一支撑柱9上固定套接有第一固定套10,第二支撑柱11上固定套接有第二固定套15,第二支撑柱11为中空的圆柱体结构,第二支撑柱11的侧面开设有第二滑槽,第二支撑柱11的内部滑动连接有第一滑块12,第一滑块12的侧面固定有连杆13,连杆13与第二滑槽滑动连接,连杆13的侧面固定有标尺14,标尺14贯穿第二固定套15并与第二固定套15滑动连接,第一固定套10和第二固定套15之间固定有框架16,框架16的内部固定有导向轴17,导向轴17上滑动套接有第二滑块18,第二滑块18的底部安装有液压缸19,液压缸19的底部安装有百分表20。
其中,底座1的底部的两端固定有套筒2,套筒2的底部通过螺纹连接有支腿3。
其中,螺纹杆6通过联轴器与电机5的输出轴连接,螺纹杆6的两端固定套接有限位环。
其中,夹板7上的螺纹旋向相反,夹板7的侧面固定有缓冲板。
其中,百分表20的底部与支架本体8的顶部垂直,导向轴17与底座1的顶部垂直。
其中,放置台4的顶部和标尺14的表面均设置有刻度。
工作原理:装置使用时首先将支架本体8放置在放置台4的顶部,启动电机5,电机5带动螺纹杆6,螺纹杆6通过螺纹传动带动两个夹板7互相靠近,将支架本体8夹紧,方便对支架本体8的长度进行测量,旋转螺栓使第一滑块12与第二支撑柱11脱离锁死状态,滑动第一滑块12,第一滑块12带动连杆13,连杆13带动标尺14,使标尺14的底部与支架本体8的顶部齐平,反向第二螺栓使第一滑块12与第二支撑柱11锁紧,通过观察标尺14伸出第二固定块15的顶部的长度,粗略读出支架本体8的高度,启动液压缸19,液压缸19的活塞杆带动百分表20,使百分表20的底部与支架本体8的顶部接触,测量时滑动第二滑块18,使第二滑块18带动液压缸19,液压缸19带动百分比表20,百分表20沿着导向轴17的轴向运动,对支架本体8的顶部进行测量,通过观察百分比表20的读数对支架本体8进行进一步精度测量,操作人员无需手持卡尺反复测量,减少操作人员的劳动力同时测量结果更加准确。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种天窗支架尺寸自动检测装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部固定有放置台(4),所述放置台(4)为中空的长方体结构,所述放置台(4)的顶部开设有第一滑槽,所述放置台(4)的侧面安装有电机(5),所述电机(5)的输出轴***放置台(4)的内部并连接有螺纹杆(6),所述螺纹杆(6)的两端分别通过螺纹连接有夹板(7),所述夹板(7)***第一滑槽的内部并与第一滑槽滑动连接,所述放置台(4)的顶部放置有支架本体(8),所述底座(1)的顶部的两端固定有第一支撑柱(9)和第二支撑柱(11),所述第一支撑柱(9)上固定套接有第一固定套(10),所述第二支撑柱(11)上固定套接有第二固定套(15),所述第二支撑柱(11)为中空的圆柱体结构,所述第二支撑柱(11)的侧面开设有第二滑槽,所述第二支撑柱(11)的内部滑动连接有第一滑块(12),所述第一滑块(12)的侧面固定有连杆(13),所述连杆(13)与第二滑槽滑动连接,所述连杆(13)的侧面固定有标尺(14),所述标尺(14)贯穿第二固定套(15)并与第二固定套(15)滑动连接,所述第一固定套(10)和第二固定套(15)之间固定有框架(16),所述框架(16)的内部固定有导向轴(17),所述导向轴(17)上滑动套接有第二滑块(18),所述第二滑块(18)的底部安装有液压缸(19),所述液压缸(19)的底部安装有百分表(20)。
2.根据权利要求1所述的一种天窗支架尺寸自动检测装置,其特征在于,所述底座(1)的底部的两端固定有套筒(2),所述套筒(2)的底部通过螺纹连接有支腿(3)。
3.根据权利要求1所述的一种天窗支架尺寸自动检测装置,其特征在于,所述螺纹杆(6)通过联轴器与电机(5)的输出轴连接,所述螺纹杆(6)的两端固定套接有限位环。
4.根据权利要求1所述的一种天窗支架尺寸自动检测装置,其特征在于,所述夹板(7)上的螺纹旋向相反,所述夹板(7)的侧面固定有缓冲板。
5.根据权利要求1所述的一种天窗支架尺寸自动检测装置,其特征在于,所述百分表(20)的底部与支架本体(8)的顶部垂直,所述导向轴(17)与底座(1)的顶部垂直。
6.根据权利要求1所述的一种天窗支架尺寸自动检测装置,其特征在于,所述放置台(4)的顶部和标尺(14)的表面均设置有刻度。
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