CN211550748U - 一种减小对管道压力的管道支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减小对管道压力的管道支架，属于管道部件领域，其包括底座和用于将管道夹紧的限位块组，所述底座和限位块组连接有联接结构，所述联接结构包括一端铰接于底座的第一连杆，所述第一连杆远离底座的一端铰接于限位块组，所述第一连杆两端的铰接轴呈平行设置并且与管道的轴向垂直，所述第一连杆有两个并且分别铰接于限位块组沿管道径向的两侧，两个所述第一连杆的长度相等并且呈平行设置，所述底座和限位块组之间还设置有锁定限位块组位置的锁定结构。本实用新型具有减小管道支架对管道的径向力的效果。

Description

一种减小对管道压力的管道支架

技术领域

本实用新型涉及管道部件技术领域，更具体地说，它涉及一种减小对管道压力的管道支架。

背景技术

管道支架是指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件。分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。设置固定点的地方成为固定支架，这种管道与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。

目前，公告号为CN108413129B的中国发明专利公开了一种石油化工管道支架装置，其结构包括管道支架底座，管道支架底座连接有第一管道限位块，第一管道限位块通过螺栓固定连接有第二管道限位块，利用第一、第二管道限位块将管道夹紧，实现了管道的固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是管道支架底座固定连接于地面上时可能出现一定的偏差，使得第一、第二管道限位块没有以管道的中心轴线呈同轴设置，上述管道支撑结构将管道固定时，可能会对管道施加径向的力，管道经过长时间使用后可能会出现管道的变形或损坏，从而影响管道的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种减小对管道压力的管道支架，达到减小管道支架对管道的径向力的目的。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种减小对管道压力的管道支架，包括底座和用于将管道夹紧的限位块组，所述底座和限位块组连接有联接结构，所述联接结构包括一端铰接于底座的第一连杆，所述第一连杆远离底座的一端铰接于限位块组，所述第一连杆两端的铰接轴呈平行设置并且与管道的轴向垂直，所述第一连杆有两个并且分别铰接于限位块组沿管道径向的两侧，两个所述第一连杆的长度相等并且呈平行设置，所述底座和限位块组之间还设置有锁定限位块组位置的锁定结构。

通过采用上述技术方案，因为第一连杆铰接于底座和限位块组之间，所以可以转动第一连杆从而改变底座和限位块组之间间距，然后再利用锁定结构锁定限位块组。从而可以在底座固定后，再调节限位块组位置，从而使限位块组和管道呈同轴设置，减小限位块组对管道施加的径向力，减小管道受到的外力，减小管道出现的变形或损坏的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联接结构还包括第二连杆，所述第二连杆一端铰接于底座，另一端铰接于限位块组，所述第二连杆两端的铰接轴呈平行设置并且与管道的轴向垂直，所述第一连杆和第二连杆呈平行设置并且长度相等。

通过采用上述技术方案，使第一连杆、第二连杆、限位块组和底座之间形成平行四边形结构，使得在调节底座和限位块组之间间距时，可以保持限位块组调整后的状态于调整前的状态呈平行设置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一、第二连杆分别连接于限位块组侧壁沿着管道轴向的两端。

通过采用上述技术方案，增加第一、第二连杆之间距离，为限位块组提供更加稳定的支撑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定结构包括固定连接于限位块组的螺杆，所述底座开设腰型孔，所述腰型孔的长度方向平行于管道的轴向，所述螺杆穿置于腰型孔内，所述螺杆螺纹连接有两个锁紧螺母，所述锁紧螺母分别位于底座相互背离的两侧。

通过采用上述技术方案，利用锁紧螺母抵触于底座相互背离的两侧，从而使螺杆和底座相对固定，实现了对限位块组的锁定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆套设有两个弹簧垫片，两个所述弹簧垫片分别位于底座的相互背离的两侧，所述锁紧螺母抵触于弹簧垫片远离底座的一端。

通过采用上述技术方案，利用弹簧垫片防止锁紧螺母松动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块组包括第一管道限位块和通过螺栓与第一管道限位块固定连接的第二管道限位块，所述第一连杆远离底座的一端铰接于第一管道限位块，所述锁定结构远离底座的一端连接于第一管道限位块。

通过采用上述技术方案，使管道抵触于第一管道限位块，然后利用第二管道限位块压紧管道，然后利用螺栓将第一、第二管道限位块锁紧，实现了管道的锁紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一、第二管道限位块相互靠近的一端均开设有容纳管道的容纳槽。

通过采用上述技术方案：利用容纳槽增加第一、第二管道限位块与管道之间的接触面积，减小将管道锁紧时产生的压强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳槽侧壁贴合有橡胶垫片。

通过采用上述技术方案：管道输送流体时会产生振动，利用橡胶垫片减小振动产生的噪音。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

其一，第一连杆铰接于底座和限位块组之间，可以转动第一连杆从而改变底座和限位块组之间间距，然后再利用锁定结构锁定限位块组，从而可以在底座固定后，再调节限位块组位置，从而使限位块组和管道呈同轴设置，减小限位块组对管道施加的径向力，减小管道受到的外力，减小管道出现的变形或损坏的可能性。

其二，使第一连杆、第二连杆、限位块组和底座之间形成平行四边形结构，使得在调节底座和限位块组之间间距时，可以保持限位块组调整后的状态于调整前的状态呈平行设置。

其三，容纳槽侧壁贴合有橡胶垫片，利用橡胶垫片减小振动产生的噪音。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示锁定结构的剖面图。

附图标记：100、底座；101、腰型孔；200、联接结构；201、第一连杆；202、第二连杆；300、限位块组；301、第一管道限位块；302、第二管道限位块；303、容纳槽；304、橡胶垫片；400、锁定结构；401、螺杆；402、锁紧螺母；403、弹簧垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1所示，为本实用新型公开的一种减小应力的管道支架，包括通过膨胀螺栓固定连接于墙壁或者地面的底座100。底座100连接有联接结构200，联接结构200远离底座100的一端连接有限位块组300。限位块组300用于将管道锁紧，底座100和限位块组300之间还连接有锁定限位块组300位置的锁定结构400。

如图1所示，限位块组300包括第一管道限位块301和第二管道限位块302。第一管道限位块301和第二管道限位块302向相互远离的方向拱起从而现成弧形。第一管道限位块301和第二管道限位块302相互靠近的一侧形成容纳管道的容纳槽303。第一管道限位块301和第二管道限位块302径向的两端通过螺栓固定连接。安装时，使管道抵触于第一管道限位块301的容纳槽303内，然后利用第二管道限位块302压紧管道，最后利用螺栓将第一管道限位块301和第二管道限位块302锁紧，实现了管道的锁紧。管道输送流体时会产生振动，为了减小振动产生的噪音，在容纳槽303侧壁贴合有橡胶垫片304。

如图1所示，联接结构200包括第一连杆201和第二连杆202。第一连杆201一端铰接于底座100，另一端铰接于第一管道限位块301。第一连杆201有两个并且分别铰接于第一管道限位块301沿管道径向的两侧，两个第一连杆201的长度相等并且呈平行设置。第二连杆202一端铰接于底座100，另一端铰接于第一管道限位块301。第二连杆202也有两个并且分别铰接于第一管道限位块301沿管道径向的两侧。第一连杆201和第二连杆202两端的铰接轴呈平行设置并且与管道的轴向垂直。通过转动第一连杆201和第二连杆202从而改变底座100和限位块组300之间间距，从而使限位块组300和管道呈同轴设置，减小限位块组300对管道施加的径向力，减小管道受到的外力，减小管道出现的变形或损坏的可能性。

如图1所示，第一连杆201和第二连杆202分别铰接于第一管道限位块301侧壁沿着管道轴向的两端，第一连杆201和第二连杆202呈平行设置，并且两者长度相等。第一连杆201、第二连杆202、第一管道限位块301和底座100之间形成平行四边形结构，使得在调节底座100和限位块组300之间间距时，可以保持限位块组300调整后的状态于调整前的状态呈平行设置。

如图2所示，锁定结构400包括螺杆401，螺杆401固定连接于第一管道限位块301，螺杆401螺纹连接有两个锁紧螺母402。底座100开设腰型孔101，腰型孔101的长度方向平行于管道的轴向。螺杆401穿置于腰型孔101内，锁紧螺母402分别位于底座100相互背离的两侧。为了防止锁紧螺母402松动，螺杆401套设有两个弹簧垫片403，两个弹簧垫片403分别位于底座100的相互背离的两侧，锁紧螺母402抵触于弹簧垫片403远离底座100的一端。

本实施例的具体工作原理：底座100通过膨胀螺钉固定连接于墙壁，可以转动第一连杆201和第二连杆202从而改变底座100和限位块组300之间间距，使第一管道限位块301抵触管道，然后利用利用锁紧螺母402抵触于底座100相互背离的两侧，从而使螺杆401和底座100相对固定，实现了对第一管道限位块301的锁定。然后利用第二管道限位块302压紧管道，然后利用螺栓将第一管道限位块301和第二管道限位块302锁紧，实现了管道的锁紧。先调节限位块组300位置，从而使限位块组300和管道呈同轴设置，减小限位块组300对管道施加的径向力，减小管道受到的外力，减小管道出现的变形或损坏的可能性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种减小对管道压力的管道支架，包括底座（100）和用于将管道夹紧的限位块组（300），其特征在于：所述底座（100）和限位块组（300）连接有联接结构（200），所述联接结构（200）包括一端铰接于底座（100）的第一连杆（201），所述第一连杆（201）远离底座（100）的一端铰接于限位块组（300），所述第一连杆（201）两端的铰接轴呈平行设置并且与管道的轴向垂直，所述第一连杆（201）有两个并且分别铰接于限位块组（300）沿管道径向的两侧，两个所述第一连杆（201）的长度相等并且呈平行设置，所述底座（100）和限位块组（300）之间还设置有锁定限位块组（300）位置的锁定结构（400）。

2.根据权利要求1所述的一种减小对管道压力的管道支架，其特征在于：所述联接结构（200）还包括第二连杆（202），所述第二连杆（202）一端铰接于底座（100），另一端铰接于限位块组（300），所述第二连杆（202）两端的铰接轴呈平行设置并且与管道的轴向垂直，所述第一连杆（201）和第二连杆（202）呈平行设置并且长度相等。

3.根据权利要求2所述的一种减小对管道压力的管道支架，其特征在于：所述第一、第二连杆（201、202）分别连接于限位块组（300）侧壁沿着管道轴向的两端。

4.根据权利要求3所述的一种减小对管道压力的管道支架，其特征在于：所述锁定结构（400）包括固定连接于限位块组（300）的螺杆（401），所述底座（100）开设腰型孔（101），所述腰型孔（101）的长度方向平行于管道的轴向，所述螺杆（401）穿置于腰型孔（101）内，所述螺杆（401）螺纹连接有两个锁紧螺母（402），所述锁紧螺母（402）分别位于底座（100）相互背离的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种减小对管道压力的管道支架，其特征在于：所述螺杆（401）套设有两个弹簧垫片（403），两个所述弹簧垫片（403）分别位于底座（100）的相互背离的两侧，所述锁紧螺母（402）抵触于弹簧垫片（403）远离底座（100）的一端。

6.根据权利要求5所述的一种减小对管道压力的管道支架，其特征在于：所述限位块组（300）包括第一管道限位块（301）和通过螺栓与第一管道限位块（301）固定连接的第二管道限位块（302），所述第一连杆（201）远离底座（100）的一端铰接于第一管道限位块（301），所述锁定结构（400）远离底座（100）的一端连接于第一管道限位块（301）。

7.根据权利要求6所述的一种减小对管道压力的管道支架，其特征在于：所述第一、第二管道限位块（301、302）相互靠近的一端均开设有容纳管道的容纳槽（303）。

8.根据权利要求7所述的一种减小对管道压力的管道支架，其特征在于：所述容纳槽（303）侧壁贴合有橡胶垫片（304）。

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