CN211549329U - 一种高节能铝塑铝复合门窗密封构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高节能铝塑铝复合门窗密封构造，包括：平开框和平开扇，平开框由两个铝型材结构Ⅰ和塑料型材结构Ⅰ组成，塑料型材结构Ⅰ置于两个铝型材结构Ⅰ的中部；平开扇由两个铝型材结构Ⅱ和塑料型材结构Ⅱ组成，塑料型材结构Ⅱ置于两个铝型材结构Ⅱ的中部；塑料型材结构Ⅰ靠***开扇的一侧中部设有密封条装配槽口Ⅰ，密封条装配槽口Ⅰ内配合连接有密封胶条结构Ⅰ；塑料型材结构Ⅱ靠***开框的一侧中部设有密封条装配槽口Ⅱ，密封条装配槽口Ⅱ内配合连接有密封胶条结构Ⅱ；密封胶条结构Ⅱ与密封胶条结构Ⅰ接触连接。本实用新型外形美观，节能隔声性能优越，整体强度高，使用寿命长，加工工艺便捷，配套性能好，综合性价比高。

Description

一种高节能铝塑铝复合门窗密封构造

技术领域

本实用新型涉及建筑用门窗领域，尤其涉及一种高节能铝塑铝复合门窗密封构造。

背景技术

铝塑铝复合门窗很好的将塑料型材与铝合金型材的优势相结合，形成优势互补，并具有较好的应用性。传统铝塑铝复合门窗在市场上应用存在强度低、节能隔声性能差，使用寿命短等问题。特别是传统铝塑铝复合平开门窗在中框型材和扇型材密封处，存在密封不良，易产生缝隙，密封寿命低等问题。

因此，综上所述，有必要提供一种新型复合门窗密封构造以解决现有技术的不足。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种高节能铝塑铝复合门窗密封构造。本实用新型主要利用塑料型材与铝合金型材相结合使用，采用专用中间密封构造在提高整窗密封节能的同时，对门窗的耐久完整度、稳定性都有提高，形成双保险结构，从而使门窗具有更长的使用寿命。本实用新型采用的技术手段如下：

一种高节能铝塑铝复合门窗密封构造，包括：平开框和平开扇，所述平开框和所述平开扇配合连接；

所述平开框由两个铝型材结构Ⅰ和塑料型材结构Ⅰ组成，所述塑料型材结构Ⅰ置于两个所述铝型材结构Ⅰ的中部；所述平开扇由两个铝型材结构Ⅱ和塑料型材结构Ⅱ组成，所述塑料型材结构Ⅱ置于两个所述铝型材结构Ⅱ的中部；

所述塑料型材结构Ⅰ靠近所述平开扇的一侧中部设有密封条装配槽口Ⅰ，所述密封条装配槽口Ⅰ内配合连接有密封胶条结构Ⅰ；所述塑料型材结构Ⅱ靠近所述平开框的一侧中部设有密封条装配槽口Ⅱ，所述密封条装配槽口Ⅱ内配合连接有密封胶条结构Ⅱ；所述密封胶条结构Ⅱ与所述密封胶条结构Ⅰ接触连接；

所述密封条装配槽口Ⅰ的截面形状为C型，开口水平朝向所述平开扇；所述密封条装配槽口Ⅰ的开口处一端设有向内弯折的L形型材，另一端设有T形型材；

所述密封胶条结构Ⅰ的一侧设有垂直90°设置的Π形型材，所述Π形型材的中部为具有一定壁厚的型材形成的腔室Ⅰ；所述Π形型材的上下两端设有U形槽，分别位于所述腔室Ⅰ的上下两侧；所述L形型材卡接入上端所述U形槽内，所述T形型材卡接入下端所述U形槽内，通过上下端的卡接将所述密封条装配槽口Ⅰ与所述密封胶条结构Ⅰ锁紧连接；所述密封胶条结构Ⅰ的另一侧至少设有一个腔室Ⅰ，与所述密封胶条结构Ⅱ接触连接的所述腔室Ⅰ的外侧型材的截面形状为弧形或直线；

所述密封条装配槽口Ⅱ的截面形状为箭头状或C型，开口倾斜朝向所述平开框；所述密封条装配槽口Ⅱ的开口端两侧设有向内的直线型材；

所述密封胶条结构Ⅱ上与所述密封胶条结构Ⅰ接触连接的一侧型材的截面形状为直线，或具有腔室Ⅱ的“回”形；所述密封胶条结构Ⅱ另一侧的型材为箭头形状，卡接入所述密封条装配槽口Ⅱ内，将所述密封胶条结构Ⅱ与所述密封条装配槽口Ⅱ锁紧连接。

进一步地，所述密封胶条结构Ⅰ为0型结构或矩型结构，其中，所述腔室Ⅰ的截面形状为0型或矩型。

进一步地，所述密封胶条结构Ⅰ为0型结构时，所述密封胶条结构Ⅰ装配后的高度为3-20mm。

进一步地，所述密封胶条结构Ⅰ为矩型结构时，所述密封胶条结构Ⅰ装配后的高度为3-20mm。

进一步地，所述密封胶条结构Ⅱ为0型结构、矩型结构或扁型结构，其中，所述腔室Ⅱ的截面形状为0型或矩型。

进一步地，所述密封胶条结构Ⅱ为0型结构时，所述密封胶条结构Ⅱ装配后的高度为1-10mm。

进一步地，所述密封胶条结构Ⅱ为矩型结构时，所述密封胶条结构Ⅱ装配后的高度为1-10mm。

进一步地，所述密封胶条结构Ⅱ为扁型结构时，所述密封胶条结构Ⅱ装配后的高度为1-10mm。

进一步地，所述密封条装配槽口Ⅰ的槽口宽为3-20mm，槽口深为1-15mm。

进一步地，所述密封条装配槽口Ⅱ的槽口宽为3-15mm，槽口深为1-10mm。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、外形美观：

外观优美，设计灵活，满足不同客户的需求。更容易满足建筑洞口对门窗的要求。

2、节能隔声性能优越：

采用专用中间密封构造，节能性能优越。

3、整体强度高：

很好的将塑料型材与铝合金型材的优势相结合，形成优势互补，并具有较高的强度。

4、使用寿命长：

采用专用中间密封构造在提高整窗密封节能的同时，对门窗的耐久完整度、稳定性都有提高，形成双保险结构，从而使门窗也具有了更长的使用寿命。

5、加工工艺便捷：

工艺可靠性强，和其它结构的铝塑铝复合门窗相比，拥有更加成熟便捷的加工工艺。

6、配套性能好：

拥有更好的配套性，容易满足不同档次、不同形式的建筑，配套性能更加优秀。

7、综合性价比高：

采用专用中间密封构造加工成门窗后，其成本低，性能好，拥有更高的综合性价比。

基于上述理由本实用新型可在建筑用门窗、家用门窗等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中铝塑铝型材框扇配合图。

图2为本实用新型中塑料型材结构Ⅰ的结构示意图。

图3为本实用新型中塑料型材结构Ⅱ的结构示意图。

图4为本实用新型铝塑铝复合门窗密封结构图(框上0型，扇上0型)。

图5为本实用新型铝塑铝复合门窗密封结构图(框上矩型，扇上0型)。

图6为本实用新型铝塑铝复合门窗密封结构图(框上0型，扇上矩型)。

图7为本实用新型铝塑铝复合门窗密封结构图(框上矩型，扇上矩型)。

图8为本实用新型铝塑铝复合门窗密封结构图(框上矩型，扇上扁型)。

图9为本实用新型铝塑铝复合门窗密封结构图(框上0型，扇上扁型)。

图10为本实用新型中密封胶条结构Ⅰ的结构示意图，其中(a)和(b)为0型，(c)和(d)为矩型。

图11为本实用新型中密封胶条结构Ⅱ的结构示意图，其中(a)为0型，(b)为矩型，(c)为扁型。

图中：1、铝型材结构Ⅰ；2、塑料型材结构Ⅰ；3、密封条装配槽口Ⅰ；4、密封条装配槽口Ⅱ；5、塑料型材结构Ⅱ；6、铝型材结构Ⅱ；7、密封胶条结构Ⅰ；8、密封胶条结构Ⅱ。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-11所示，本实用新型提供了一种高节能铝塑铝复合门窗密封构造，包括：平开框和平开扇，所述平开框和所述平开扇配合连接；

所述平开框由两个铝型材结构Ⅰ1和塑料型材结构Ⅰ2组成，所述塑料型材结构Ⅰ2置于两个所述铝型材结构Ⅰ1的中部；所述平开扇由两个铝型材结构Ⅱ6和塑料型材结构Ⅱ5组成，所述塑料型材结构Ⅱ5置于两个所述铝型材结构Ⅱ6的中部；

所述塑料型材结构Ⅰ2靠近所述平开扇的一侧中部设有密封条装配槽口Ⅰ3，所述密封条装配槽口Ⅰ3内配合连接有密封胶条结构Ⅰ7；所述塑料型材结构Ⅱ5靠近所述平开框的一侧中部设有密封条装配槽口Ⅱ4，所述密封条装配槽口Ⅱ4内配合连接有密封胶条结构Ⅱ8；所述密封胶条结构Ⅱ8与所述密封胶条结构Ⅰ7接触连接；

所述密封条装配槽口Ⅰ3的截面形状为C型，开口水平朝向所述平开扇；所述密封条装配槽口Ⅰ3的开口处一端设有向内弯折的L形型材，另一端设有T形型材；

所述密封胶条结构Ⅰ7的一侧设有垂直90°设置的Π形型材，所述Π形型材的中部为具有一定壁厚的型材形成的腔室Ⅰ；所述Π形型材的上下两端设有U形槽，分别位于所述腔室Ⅰ的上下两侧；所述L形型材卡接入上端所述U形槽内，所述T形型材卡接入下端所述U形槽内，通过上下端的卡接将所述密封条装配槽口Ⅰ3与所述密封胶条结构Ⅰ7锁紧连接；所述密封胶条结构Ⅰ7的另一侧至少设有一个腔室Ⅰ，与所述密封胶条结构Ⅱ8接触连接的所述腔室Ⅰ的外侧型材的截面形状为弧形或直线；

所述密封条装配槽口Ⅱ4的截面形状为箭头状或C型，开口倾斜朝向所述平开框；所述密封条装配槽口Ⅱ4的开口端两侧设有向内的直线型材；

所述密封胶条结构Ⅱ8上与所述密封胶条结构Ⅰ7接触连接的一侧型材的截面形状为直线，或具有腔室Ⅱ的“回”形；所述密封胶条结构Ⅱ8另一侧的型材为箭头形状，卡接入所述密封条装配槽口Ⅱ4内，将所述密封胶条结构Ⅱ8与所述密封条装配槽口Ⅱ4锁紧连接。

优选的，所述密封胶条结构Ⅰ7为0型结构或矩型结构，其中，所述腔室Ⅰ的截面形状为0型或矩型。

优选的，所述密封胶条结构Ⅰ7为0型结构时，所述密封胶条结构Ⅰ7装配后的高度为3-20mm。

优选的，所述密封胶条结构Ⅰ7为矩型结构时，所述密封胶条结构Ⅰ7装配后的高度为3-20mm。

优选的，所述密封胶条结构Ⅱ8为0型结构、矩型结构或扁型结构，其中，所述腔室Ⅱ的截面形状为0型或矩型。

优选的，所述密封胶条结构Ⅱ8为0型结构时，所述密封胶条结构Ⅱ8装配后的高度为1-10mm。

优选的，所述密封胶条结构Ⅱ8为矩型结构时，所述密封胶条结构Ⅱ8装配后的高度为1-10mm。

优选的，所述密封胶条结构Ⅱ8为扁型结构时，所述密封胶条结构Ⅱ8装配后的高度为1-10mm。

优选的，所述密封条装配槽口Ⅰ3的槽口宽为3-20mm，槽口深为1-15mm。

优选的，所述密封条装配槽口Ⅱ4的槽口宽为3-15mm，槽口深为1-10mm。

实施例1

如图4所示，本实施例中，平开框上的密封胶条结构Ⅰ7为0型结构，设有两个腔室Ⅰ，截面形状为0型，密封胶条结构Ⅰ7的右侧的外侧型材的截面形状为弧形。平开扇上的密封胶条结构Ⅱ8为0型结构，腔室Ⅱ的截面形状为0型，即密封胶条结构Ⅱ8的左侧型材为“回”形，最左侧为弧形。密封胶条结构Ⅰ7与密封胶条结构Ⅱ8接触处为弧线与弧线接触连接。密封胶条结构Ⅰ7装配后的高度为3mm，密封胶条结构Ⅱ8装配后的高度为1mm。

本实施例中，密封条装配槽口Ⅰ3的槽口宽为3mm，槽口深为1mm。密封条装配槽口Ⅱ4的槽口宽为3mm，槽口深为1mm。

实施例2

如图5所示，本实施例中，平开框上的密封胶条结构Ⅰ7为矩型结构，设有两个腔室Ⅰ，截面形状为矩型，密封胶条结构Ⅰ7的右侧的外侧型材的截面形状为直线。平开扇上的密封胶条结构Ⅱ8为0型结构，腔室Ⅱ的截面形状为0型，即密封胶条结构Ⅱ8的左侧型材为“回”形，最左侧为弧形。密封胶条结构Ⅰ7与密封胶条结构Ⅱ8接触处为直线与弧线接触连接。密封胶条结构Ⅰ7装配后的高度为20mm，密封胶条结构Ⅱ8装配后的高度为10mm。

本实施例中，密封条装配槽口Ⅰ3的槽口宽为3mm，槽口深为1mm。密封条装配槽口Ⅱ4的槽口宽为3mm，槽口深为1mm。

实施例3

如图6所示，本实施例中，平开框上的密封胶条结构Ⅰ7为0型结构，设有两个腔室Ⅰ，截面形状为0型，密封胶条结构Ⅰ7的右侧的外侧型材的截面形状为弧形。平开扇上的密封胶条结构Ⅱ8为矩型结构，腔室Ⅱ的截面形状为矩型，且密封胶条结构Ⅱ8的左侧型材为“回”形，最左侧为直线。密封胶条结构Ⅰ7与密封胶条结构Ⅱ8接触处为弧线与直线接触连接。密封胶条结构Ⅰ7装配后的高度为20mm，密封胶条结构Ⅱ8装配后的高度为10mm。

本实施例中，密封条装配槽口Ⅰ3的槽口宽为12mm，槽口深为8mm。密封条装配槽口Ⅱ4的槽口宽为9mm，槽口深为5mm。

实施例4

如图7所示，本实施例中，平开框上的密封胶条结构Ⅰ7为矩型结构，设有两个腔室Ⅰ，截面形状为矩型，密封胶条结构Ⅰ7的右侧的外侧型材的截面形状为直线。平开扇上的密封胶条结构Ⅱ8为矩型结构，腔室Ⅱ的截面形状为矩型，且密封胶条结构Ⅱ8的左侧型材为“回”形，最左侧为直线。密封胶条结构Ⅰ7与密封胶条结构Ⅱ8接触处为直线与直线接触连接。密封胶条结构Ⅰ7装配后的高度为12mm，密封胶条结构Ⅱ8装配后的高度为5mm。

本实施例中，密封条装配槽口Ⅰ3的槽口宽为12mm，槽口深为8mm。密封条装配槽口Ⅱ4的槽口宽为9mm，槽口深为5mm。

实施例5

如图8所示，本实施例中，平开框上的密封胶条结构Ⅰ7为矩型结构，设有三个腔室Ⅰ，截面形状为矩型，密封胶条结构Ⅰ7的右侧的外侧型材的截面形状为直线。平开扇上的密封胶条结构Ⅱ8为扁型结构，无腔室，即密封胶条结构Ⅱ8的左侧型材为扁状，最左侧为直线。密封胶条结构Ⅰ7与密封胶条结构Ⅱ8接触处为直线与直线接触连接。密封胶条结构Ⅰ7装配后的高度为12mm，密封胶条结构Ⅱ8装配后的高度为5mm。

本实施例中，密封条装配槽口Ⅰ3的槽口宽为20mm，槽口深为15mm。密封条装配槽口Ⅱ4的槽口宽为15mm，槽口深为10mm。

实施例6

如图9所示，本实施例中，平开框上的密封胶条结构Ⅰ7为0型结构，设有两个腔室Ⅰ，截面形状为0型，密封胶条结构Ⅰ7的右侧的外侧型材的截面形状为弧形。平开扇上的密封胶条结构Ⅱ8为扁型结构，无腔室，即密封胶条结构Ⅱ8的左侧型材为扁状，最左侧为直线。密封胶条结构Ⅰ7与密封胶条结构Ⅱ8接触处为弧形与直线接触连接。密封胶条结构Ⅰ7装配后的高度为3mm，密封胶条结构Ⅱ8装配后的高度为1mm。

本实施例中，密封条装配槽口Ⅰ3的槽口宽为20mm，槽口深为15mm。密封条装配槽口Ⅱ4的槽口宽为15mm，槽口深为10mm。

本实用新型的高节能铝塑铝复合平开门窗密封构造，主要包括铝塑铝复合型材、辅助型材，玻璃、五金附件等材料及配合结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种高节能铝塑铝复合门窗密封构造，其特征在于，包括：平开框和平开扇，所述平开框和所述平开扇配合连接；

所述平开框由两个铝型材结构Ⅰ(1)和塑料型材结构Ⅰ(2)组成，所述塑料型材结构Ⅰ(2)置于两个所述铝型材结构Ⅰ(1)的中部；所述平开扇由两个铝型材结构Ⅱ(6)和塑料型材结构Ⅱ(5)组成，所述塑料型材结构Ⅱ(5)置于两个所述铝型材结构Ⅱ(6)的中部；

所述塑料型材结构Ⅰ(2)靠近所述平开扇的一侧中部设有密封条装配槽口Ⅰ(3)，所述密封条装配槽口Ⅰ(3)内配合连接有密封胶条结构Ⅰ(7)；所述塑料型材结构Ⅱ(5)靠近所述平开框的一侧中部设有密封条装配槽口Ⅱ(4)，所述密封条装配槽口Ⅱ(4)内配合连接有密封胶条结构Ⅱ(8)；所述密封胶条结构Ⅱ(8)与所述密封胶条结构Ⅰ(7)接触连接；

所述密封条装配槽口Ⅰ(3)的截面形状为C型，开口水平朝向所述平开扇；所述密封条装配槽口Ⅰ(3)的开口处一端设有向内弯折的L形型材，另一端设有T形型材；

所述密封胶条结构Ⅰ(7)的一侧设有垂直90°设置的Π形型材，所述Π形型材的中部为具有一定壁厚的型材形成的腔室Ⅰ；所述Π形型材的上下两端设有U形槽，分别位于所述腔室Ⅰ的上下两侧；所述L形型材卡接入上端所述U形槽内，所述T形型材卡接入下端所述U形槽内，通过上下端的卡接将所述密封条装配槽口Ⅰ(3)与所述密封胶条结构Ⅰ(7)锁紧连接；所述密封胶条结构Ⅰ(7)的另一侧至少设有一个腔室Ⅰ，与所述密封胶条结构Ⅱ(8)接触连接的所述腔室Ⅰ的外侧型材的截面形状为弧形或直线；

所述密封条装配槽口Ⅱ(4)的截面形状为箭头状或C型，开口倾斜朝向所述平开框；所述密封条装配槽口Ⅱ(4)的开口端两侧设有向内的直线型材；

所述密封胶条结构Ⅱ(8)上与所述密封胶条结构Ⅰ(7)接触连接的一侧型材的截面形状为直线，或具有腔室Ⅱ的“回”形；所述密封胶条结构Ⅱ(8)另一侧的型材为箭头形状，卡接入所述密封条装配槽口Ⅱ(4)内，将所述密封胶条结构Ⅱ(8)与所述密封条装配槽口Ⅱ(4)锁紧连接。

2.根据权利要求1所述的高节能铝塑铝复合门窗密封构造，其特征在于，所述密封胶条结构Ⅰ(7)为0型结构或矩型结构，其中，所述腔室Ⅰ的截面形状为0型或矩型。

3.根据权利要求2所述的高节能铝塑铝复合门窗密封构造，其特征在于，所述密封胶条结构Ⅰ(7)为0型结构时，所述密封胶条结构Ⅰ(7)装配后的高度为3-20mm。

4.根据权利要求2所述的高节能铝塑铝复合门窗密封构造，其特征在于，所述密封胶条结构Ⅰ(7)为矩型结构时，所述密封胶条结构Ⅰ(7)装配后的高度为3-20mm。

5.根据权利要求1所述的高节能铝塑铝复合门窗密封构造，其特征在于，所述密封胶条结构Ⅱ(8)为0型结构、矩型结构或扁型结构，其中，所述腔室Ⅱ的截面形状为0型或矩型。

6.根据权利要求5所述的高节能铝塑铝复合门窗密封构造，其特征在于，所述密封胶条结构Ⅱ(8)为0型结构时，所述密封胶条结构Ⅱ(8)装配后的高度为1-10mm。

7.根据权利要求5所述的高节能铝塑铝复合门窗密封构造，其特征在于，所述密封胶条结构Ⅱ(8)为矩型结构时，所述密封胶条结构Ⅱ(8)装配后的高度为1-10mm。

8.根据权利要求5所述的高节能铝塑铝复合门窗密封构造，其特征在于，所述密封胶条结构Ⅱ(8)为扁型结构时，所述密封胶条结构Ⅱ(8)装配后的高度为1-10mm。

9.根据权利要求1所述的高节能铝塑铝复合门窗密封构造，其特征在于，所述密封条装配槽口Ⅰ(3)的槽口宽为3-20mm，槽口深为1-15mm。

10.根据权利要求1所述的高节能铝塑铝复合门窗密封构造，其特征在于，所述密封条装配槽口Ⅱ(4)的槽口宽为3-15mm，槽口深为1-10mm。

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