CN211544103U - 一种封装板的侧边弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封装板的侧边弯折装置，属于自动封装设备技术领域。包括下侧边弯折装置和上侧边弯折装置；所述下侧边弯折装置包括，倾斜固定在架体上的安装板a，弯折气缸a位于所述安装板a上，所述弯折气缸a输出端连接下侧边折板，所述下侧边折板与连接板a连接，连接板a通过滑块a滑动连接在所述安装板a的导轨a上。本实用新型的有益效果是：代替人工对纸板上用于粘胶的侧边进行弯折、提高工作效率，降低工作强度。

Description

一种封装板的侧边弯折装置

技术领域

本实用新型涉及一种封装板的侧边弯折装置，属于自动封装设备技术领域。

背景技术

木质板材需封装运输，封装时，人工将板材放到封装纸板的预定位置，然后人工按预制折线弯折成“C”型(如图3所示)，然后在“C”型开口处再弯折出用于粘胶的侧边，涂胶粘接成截面为“口”字型的封装箱，将板材外周都封装保护起来；整个纸板的弯折工作过于繁琐，工作强度大，封装效率低。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种代替人工对纸板上用于粘胶的侧边进行弯折、提高工作效率，降低工作强度的封装板的侧边弯折装置。

本实用新型的技术方案是：一种封装板的侧边弯折装置，包括下侧边弯折装置和上侧边弯折装置；

所述下侧边弯折装置包括，倾斜固定在架体上的安装板a，弯折气缸a位于所述安装板a上，所述弯折气缸a输出端连接下侧边折板，所述下侧边折板与连接板a连接，连接板a通过滑块a滑动连接在所述安装板a的导轨a上；

所述上侧边弯折装置包括，倾斜固定在支架a上的安装板b，所述支架a固定在架体上，弯折气缸b位于所述安装板b上，所述弯折气缸b输出端连接上侧边折板，所述上侧边折板与连接板b连接，连接板b通过滑块b滑动连接在所述安装板b的导轨b上。

所述下侧边折板和上侧边折板均包括外翻的弯折面和竖直面，所述弯折面与竖直面连接。

所述下侧边弯折装置和上侧边弯折装置均位于传送带b侧部。

本实用新型的有益效果是：代替人工对纸板上用于粘胶的侧边进行弯折、提高工作效率，降低工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为侧折耳装置结构图；

图3为人工预封装板材弯折侧视图。

图中附图标记如下：1、传送带a，2、传送带b，3、侧压辊，4、上压辊，5、传送带c，6、架体，7.1、安装板a，7.2、弯折气缸a， 7.3、下侧边折板，7.4、连接板a，7.5、导轨a，8.1、安装板b， 8.2、弯折气缸b，8.3、上侧边折板，8.4、连接板b，8.5、导轨b， 8.6、支架a，9.1、喷胶头，9.2、滑动架a，9.3、喷胶驱动气缸， 10.1、下折耳气缸，10.2、下折耳板，11.1、胶带卷材，11.2、支撑架，11.3、胶带压辊，11.4、粘接机本体，11.5、驱动电机，11.6、导轨d，11.7、导轨e，11.8、横移驱动气缸，11.9、切断刀，12、上折耳板，13.1、支架b，13.2、安装板c，13.3、导轨f，13.4、滑动架b，13.5、滑架气缸，13.6、侧折耳板，13.7、转动连板，13.8、旋转驱动气缸。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型做进一步说明：

实施例1

一种封装板的侧边弯折装置，包括下侧边弯折装置和上侧边弯折装置；

所述下侧边弯折装置包括，倾斜固定在架体6上的安装板a7.1，弯折气缸a7.2位于所述安装板a7.1上，所述弯折气缸a7.2输出端连接下侧边折板7.3，所述下侧边折板7.3与连接板a7.4连接，连接板a7.4通过滑块a滑动连接在所述安装板a7.1的导轨a7.5上；

所述上侧边弯折装置包括，倾斜固定在支架a8.6上的安装板 b8.1，所述支架a8.6固定在架体6上，弯折气缸b8.2位于所述安装板b8.1上，所述弯折气缸b8.2输出端连接上侧边折板8.3，所述上侧边折板8.3与连接板b8.4连接，连接板b8.4通过滑块b滑动连接在所述安装板b8.1的导轨b8.5上。

所述下侧边折板7.3和上侧边折板8.3均包括外翻的弯折面和竖直面，所述弯折面与竖直面连接。

所述下侧边弯折装置和上侧边弯折装置均位于传送带b2侧部。

实施例2

一种热熔胶半自动封装机，包括固定在架体6上且上下相对设置的传送带a1和传送带b2，所述传送带b2侧部设有侧边弯折装置和喷胶粘接装置，侧压辊3和上压辊4分别位于所述传送带b2侧部和上方，所述传送带b2端部与传送带c5相对，折耳装置和胶带粘接机位于所述传送带b2与传送带c5之间。所述侧边弯折装置包括下侧边弯折装置和上侧边弯折装置；所述下侧边弯折装置包括，倾斜固定在架体6上的安装板a7.1，弯折气缸a7.2位于所述安装板a7.1上，所述弯折气缸a7.2输出端连接下侧边折板7.3，所述下侧边折板7.3 与连接板a7.4连接，连接板a7.4通过滑块a滑动连接在所述安装板 a7.1的导轨a7.5上；所述上侧边弯折装置包括，倾斜固定在支架a8.6 上的安装板b8.1，所述支架a8.6固定在架体6上，弯折气缸b8.2 位于所述安装板b8.1上，所述弯折气缸b8.2输出端连接上侧边折板 8.3，所述上侧边折板8.3与连接板b8.4连接，连接板b8.4通过滑块b滑动连接在所述安装板b8.1的导轨b8.5上。所述下侧边折板 7.3和上侧边折板8.3均包括外翻的弯折面和竖直面，所述弯折面与竖直面连接。所述喷胶粘接装置包括，位于上侧边折板8.3下方的喷胶头9.1，所述喷胶头9.1固定在滑动架a9.2上，喷胶驱动气缸9.3 的输出端连接所述滑动架a9.2的驱动端，滑动架a9.2的侧板滑动连接在喷胶驱动气缸9.3侧部的滑道上，所述喷胶驱动气缸9.3倾斜设置在架体6上。所述胶带粘接机包括，用于放置胶带卷材11.1的支撑架11.2，支撑架11.2固定在粘接机本体11.4上，底部设有固定在粘接机本体11.4上的胶带压辊11.3，所述粘接机本体11.4通过驱动电机11.5驱动，滑动连接于导轨d11.6上，所述导轨d11.6滑动设置于导轨e11.7上，导轨d11.6与架体6上的横移驱动气缸11.8 连接，所述胶带压辊底部设有与切断气缸连接的切断刀11.9。所述折耳装置包括，相对设置于胶带粘接机两侧的首端折耳装置和尾端折耳装置，所述首端折耳装置和尾端折耳装置均包括，下折耳装置，上折耳装置以及侧折耳装置；所述下折耳装置包括，通过横向移动气缸驱动，滑动连接在导轨c上的下折耳气缸10.1，下折耳气缸10.1的输出端连接下折耳板10.2；所述上折耳装置包括上折耳板12，所述上折耳板12固定在粘接机本体11.4侧底部；所述侧折耳装置包括，固定在支架b13.1上的安装板c13.2，所述支架b13.1固定在架体6 上，安装板c13.2上设有导轨f13.3，滑动架b13.4通过滑架气缸13.5 驱动，滑动连接于所述导轨f13.3上，侧折耳板13.6转动连接滑动架b13.4，转动连板13.7两端分别铰接侧折耳板13.6和旋转驱动气缸13.8的输出端。所述传送带c5侧部设有侧压辊3。所述下侧边折板7.3和上侧边折板8.3均包括过渡弯折斜面和竖直面，过渡弯折斜面连接所述竖直面。

本实用新型的工作过程如下：

取封装板材，所述封装板材表面已预制折成封装用长方体的折线，工作人员先将板材放到包装纸板上的指定位置，按照包装纸板上的预制折线，弯折成“C”型(如图3所示)，然后放到传送带a1和传送带b2之间，“C”型的封装半成品的左侧靠在侧压辊3上，传送带a1和传送带b2分别贴合“C”型的封装半成品的上下表面；将两个胶带卷材11.1的胶带端头分别拉出，并使背胶面经过胶带压辊 11.3，胶带的粘接面分别正对传送带b2和传送带c5的端部。

启动传送带，传送带a1和传送带b2夹紧并带动封装半成品向右侧移动(如图1所示)，下侧边折板7.3通过弯折气缸a7.2驱动，从传送带b2侧底部移至侧部，封装半成品的“C”型开口处下侧的纸板经过下侧边折板7.3时，先经过过渡弯折面，再经过竖直面，封装纸板底部被自动沿预制折线向上弯折，封装半成品侧上部的封装纸板经过上侧边折板8.3时，先经过过渡弯折面，再经过竖直面，在经过竖直面前，喷胶驱动气缸9.3带动喷胶头9.1向上侧边折板8.3的过渡弯折面处移动，封装纸板的上侧的弯折纸板还未完全弯折，其与下侧已完全弯折的纸板之间存在缝隙，喷胶头9.1将粘接胶喷射到该缝隙中并落在下侧已弯折的纸板上，随着封装半成品的持续移动，上侧的弯折纸板经过上侧边折板8.3的竖直面，使上侧的弯折纸板与下侧纸板贴合并粘接到一起，随着继续移动，还会经过侧压辊3，侧压辊3在上侧的弯折纸板表面滚动，使上下弯折纸板粘接稳固。

侧部粘接完毕后，接下来进行首端端口的弯折和粘接；当首端端口移动到首端折耳装置处时，传送带停止移动，使首端端口停止在折耳装置工作工位，下折耳气缸10.1带动下折耳板10.2向上移动，将首端端口底部折耳向上弯折，横向移动气缸动作，带动下折耳板10.2 向首端端口方向移动，从而使底部折耳向上弯折到位，到位后，下折耳气缸10.1带动下折耳板10.2向下移动复位；驱动电机11.5带动粘接机本体11.4及上折耳板12向下移动，上折耳板12将首端端口的上耳板下压弯折，为进一步弯折到位，横移驱动气缸11.8带动导轨d11.6、粘接机本体11.4及上折耳板12向端口方向横向移动，上折耳板12将上耳板弯折到位，弯折到位后上折耳板12离开；上下耳板弯折完毕后再弯折左右两侧的侧耳板，左右两侧的侧折耳板13.6 在旋转驱动气缸13.8的作用下，向首端端口方向转动，将端口两侧的耳板沿预制折线向内弯折，弯折完毕后，滑架气缸13.5带动侧折耳板13.6向两侧移动，从而离开左右侧耳板；首端端口耳板弯折完毕后还需通过胶带进行粘接封装，具体为，驱动电机11.5带动粘接机本体11.4向下移动至胶带压辊11.3及其上的胶带与侧耳板底部相对，横移驱动气缸11.8带动粘接机本体11.4及胶带压辊11.3和胶带向侧耳板移动，胶带压辊11.3将胶带的粘接面粘贴固定到左右侧耳板上，驱动电机11.5再带动胶带压辊11.3向上移动，胶带压辊 11.3自下至上将胶带压合粘贴到左右侧耳板上，胶带粘贴完毕后，切断刀11.9将胶带切断，从而完成首端端口的封装。

首端封装后，驱动电机11.5带动粘接机本体11.4上移让位，传送带a1和传送带b2启动，将封装半成品移送至传送带c5，当封装半成品尾端移动至胶带粘接机对侧的尾端折耳装置处时，传送带c5 停止运转，对尾端进行折耳和粘接，其过程与首端折耳粘接过程相同，只是在胶带粘接机另一侧完成该工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种封装板的侧边弯折装置，其特征在于，包括下侧边弯折装置和上侧边弯折装置；

所述下侧边弯折装置包括，倾斜固定在架体(6)上的安装板a(7.1)，弯折气缸a(7.2)位于所述安装板a(7.1)上，所述弯折气缸a(7.2)输出端连接下侧边折板(7.3)，所述下侧边折板(7.3)与连接板a(7.4)连接，连接板a(7.4)通过滑块a滑动连接在所述安装板a(7.1)的导轨a(7.5)上；

所述上侧边弯折装置包括，倾斜固定在支架a(8.6)上的安装板b(8.1)，所述支架a(8.6)固定在架体(6)上，弯折气缸b(8.2)位于所述安装板b(8.1)上，所述弯折气缸b(8.2)输出端连接上侧边折板(8.3)，所述上侧边折板(8.3)与连接板b(8.4)连接，连接板b(8.4)通过滑块b滑动连接在所述安装板b(8.1)的导轨b(8.5)上。

2.根据权利要求1所述的封装板的侧边弯折装置，其特征在于，所述下侧边折板(7.3)和上侧边折板(8.3)均包括外翻的弯折面和竖直面，所述弯折面与竖直面连接。

3.根据权利要求1所述的封装板的侧边弯折装置，其特征在于，所述下侧边弯折装置和上侧边弯折装置均位于传送带b(2)侧部。

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