CN211540875U - 一种刀具喷砂抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷砂抛光装置技术领域，尤其涉及一种刀具喷砂抛光装置，解决现有技术中存在抛光不均匀、工作效率低下的缺点，包括工作台，所述工作台的顶部依次通过螺栓固定有加工箱、固定板以及对称布置的支撑板，且工作台的顶部还滑动设置有滑动板，所述滑动板和固定板的内部分别转动安装有第一转轴和第二转轴，通过伺服电机、滑动板、固定板、第一夹持板、第二夹持板、箱体、安装板等结构的设置，在对工件进行喷砂抛光处理时，伺服电机能够带动工件转动，同时喷头会来回地对工件进行喷砂，可确保工件的所有部位都能收到均匀的抛光处理，抛光效果明显提升，处理之后的工件质量高。

Description

一种刀具喷砂抛光装置

技术领域

本实用新型涉及喷砂抛光装置技术领域，尤其涉及一种刀具喷砂抛光装置。

背景技术

刀具如铣刀、锉刀、镗刀和钻头，是一种加工中心用的专用刀具，用于切削金属块件的边缘和表面等加工，刀具在生产时是由一根根棍体经过机床切削和研磨后加工而成，在最后的加工工艺流程中，刀具经过多道加工后会在刀柄和刀刃边缘处带有向外开的毛刺，如果不经处理很容易割伤手腕以及在切削作业中影响产品质量。

现有技术中在针对刀具上的毛刺进行抛光处理时存在以下缺陷：一方面是喷砂抛光处理不均匀，从而导致工件的抛光效果不佳，往往需要进行二次加工，另一方面是一次性只能对工件的一侧进行处理，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在抛光不均匀、工作效率低下的缺点，而提出的一种刀具喷砂抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种刀具喷砂抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶部依次通过螺栓固定有加工箱、固定板以及对称布置的支撑板，且工作台的顶部还滑动设置有滑动板，所述滑动板和固定板的内部分别转动安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的端部分别焊接有第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板和第二夹持板的一侧分别开设有第一方槽和第二方槽，所述第二转轴的另一端焊接有传动轴，所述传动轴的外部焊接有旋转杆，所述旋转杆的另一端活动铰接有摆动杆，摆动杆的另一端活动铰接有滑块，滑块的一侧活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有安装板，所述安装板滑动设置在所述加工箱的顶部，安装板的顶部设有箱体，且安装板的底部通过螺丝安装有喷头；

两个支撑板之间转动安装有丝杠，所述丝杠的端部焊接有把手，所述滑动板与丝杠滑动配合。

优选的，所述支撑板的内部均安装有第一轴承，所述丝杠的两端均套设在所述第一轴承的内部。

优选的，所述滑动板和固定板的内部分别安装有第二轴承和第三轴承，所述第一转轴和第二转轴分别套设在所述第二轴承和第三轴承的内部。

优选的，所述滑动板的一侧通过沉头螺栓固定有支架，支架的顶部通过螺栓安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器与所述第一转轴的端部固定连接。

优选的，所述加工箱的一侧开设有圆孔，且圆孔的内壁设置有密封圈，所述第一转轴穿过圆孔的内部。

优选的，所述加工箱为空腔结构，加工箱的内壁一侧开设有滑槽，所述安装板与滑槽的内部滑动连接，且加工箱的顶部开设有与空腔相连通的活动槽，所述箱体穿过所述活动槽的内部。

优选的，所述加工箱的前侧设有箱门，且加工箱的一侧通过螺钉固定有L型连接板，L型连接板的一侧通过铆钉固定有第一导轨，所述滑块与第一导轨滑动连接。

优选的，所述工作台的顶部通过铆钉固定有第二导轨，所述滑动板与第二导轨滑动连接，且滑动板的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过螺栓固定有滚珠螺母，所述丝杠装配在所述滚珠螺母的内部。

优选的，所述加工箱的底部通过法兰盘固定连接有回流管，回流管的另一端固定连接有软管，所述软管的另一端与所述箱体的顶部固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过伺服电机、滑动板、固定板、第一夹持板、第二夹持板、箱体、安装板等结构的设置，在对工件进行喷砂抛光处理时，伺服电机能够带动工件转动，同时喷头会来回地对工件进行喷砂，可确保工件的所有部位都能收到均匀的抛光处理，抛光效果明显提升，处理之后的工件质量高。

2、本实用新型中通过滑动板、固定板、第一转轴、第一夹持板、第二转轴以及第二夹持板等结构的设置，该设备抛光处理时，由于工件在电机的带动下可以不断地进行翻转，故一次性就可对工件的两侧同时进行抛光处理，工作效率大大提高，使用更加方便，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种刀具喷砂抛光装置的主视图；

图2为本实用新型提出的加工箱的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种刀具喷砂抛光装置的结构示意图。

图中：1工作台、2加工箱、3滑动板、31第一转轴、32第一夹持板、33支架、34伺服电机、4固定板、41第二转轴、42第二夹持板、43传动轴、44旋转杆、45摆动杆、46滑块、5支撑板、6丝杠、7把手、8箱体、9活动槽、10安装板、11软管、12喷头、13滑槽、14连杆、15L型连接板、16回流管、17密封圈、18圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种刀具喷砂抛光装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部依次通过螺栓固定有加工箱2、固定板4以及对称布置的支撑板5，且工作台1的顶部还滑动设置有滑动板3，滑动板3和固定板4的内部分别转动安装有第一转轴31和第二转轴41，第一转轴31和第二转轴41的端部分别焊接有第一夹持板32和第二夹持板42，第一夹持板32和第二夹持板42的一侧分别开设有第一方槽和第二方槽，第二转轴41的另一端焊接有传动轴43，传动轴43的外部焊接有旋转杆44，旋转杆44的另一端活动铰接有摆动杆45，摆动杆45的另一端活动铰接有滑块46，滑块46的一侧活动铰接有连杆14，连杆14的另一端活动铰接有安装板10，安装板10滑动设置在加工箱2的顶部，安装板10的顶部设有箱体8，且安装板10的底部通过螺丝安装有喷头12；两个支撑板5之间转动安装有丝杠6，丝杠6的端部焊接有把手7，滑动板3与丝杠6滑动配合，通过伺服电机34、滑动板3、固定板4、第一夹持板32、第二夹持板42、箱体8、安装板10等结构的设置，在对工件进行喷砂抛光处理时，伺服电机34能够带动工件转动，同时喷头12会来回地对工件进行喷砂，可确保工件的所有部位都能收到均匀的抛光处理，抛光效果明显提升，处理之后的工件质量高，通过滑动板3、固定板4、第一转轴31、第一夹持板32、第二转轴41以及第二夹持板42等结构的设置，该设备抛光处理时，由于工件在电机的带动下可以不断地进行翻转，故一次性就可对工件的两侧同时进行抛光处理，工作效率大大提高，使用更加方便，具有较强的实用性，支撑板5的内部均安装有第一轴承，丝杠6的两端均套设在第一轴承的内部，滑动板3和固定板4的内部分别安装有第二轴承和第三轴承，第一转轴31和第二转轴41分别套设在第二轴承和第三轴承的内部，滑动板3的一侧通过沉头螺栓固定有支架33，支架33的顶部通过螺栓安装有伺服电机34，伺服电机34的输出端通过联轴器与第一转轴31的端部固定连接，加工箱2的一侧开设有圆孔18，且圆孔18的内壁设置有密封圈17，第一转轴31穿过圆孔18的内部，加工箱2为空腔结构，加工箱2的内壁一侧开设有滑槽13，安装板10与滑槽13的内部滑动连接，且加工箱2的顶部开设有与空腔相连通的活动槽9，箱体8穿过活动槽9的内部，加工箱2的前侧设有箱门，且加工箱2的一侧通过螺钉固定有L型连接板15，L型连接板15的一侧通过铆钉固定有第一导轨，滑块46与第一导轨滑动连接，工作台1的顶部通过铆钉固定有第二导轨，滑动板3与第二导轨滑动连接，且滑动板3的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过螺栓固定有滚珠螺母，丝杠6装配在滚珠螺母的内部，加工箱2的底部通过法兰盘固定连接有回流管16，回流管16的另一端固定连接有软管11，软管11的另一端与箱体8的顶部固定连接。

本实施例中，请参阅图1-3，装置在使用时，人员打开加工箱2一侧的箱门，随后将工件放入加工箱2的空腔中，工件的一端***在第二方槽内部，随后通过转动手柄7来使滑动板3向右侧滑动，使第一夹持板32移动至工件的另一端，使工件的另一端正好***至第一方槽的内部，需要说明的是，第一方槽和第二方槽的方向总是保持一致的，是因为在不工作时第一转轴31和第二转轴41均不动作，且方槽的大小根据工件进行制定，工件固定后利用丝杠6的自锁特性来保持工件的固定性，避免工件在加工时掉落；

进一步的，第一转轴31始终位于圆孔18的内部，通过压紧密封圈17使圆孔18处于密封状态，在固定好工件后，人员再将加工箱2前侧的箱门关闭，随后接通工作电源，伺服电机34动作带动第一转轴31转动，来第一转轴31的动作下使工件和第二转轴41同步转动，使工作不断地进行翻转，与此同时，箱体8内的砂流与水流的混合液经喷头12向下喷出，对工件进行抛光，由于第二转轴41转动同时会带动旋转杆44转动，通过旋转杆44、摆动杆45以及滑块46组成一个曲柄连杆机构，使滑块46能够在第一导轨上来回滑动，当滑块滑动时则会使连杆14在X轴方向上的长度改变，从而拉动安装板10、箱体8以及喷头12来回移动，对工件进行全面喷砂，以此来增强抛光效果，加工箱2一侧开设了可供连杆14活动的槽孔；

除此之外，喷头12喷出的砂和水流会经加工箱2底部的漏斗状向下流动排入回流管16中，回流管16上安装了潜水泵(图中未表示)，会将混合液通过回流管16和软管11再次泵入箱体8中使用，节省能源，在抛光处理完成后，人员打开箱门，并断开电源，转动手柄使滑动板3滑动将工件松开，即可将加工完成的工件取出，此时工件的两面都已经完成了抛光处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种刀具喷砂抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部依次通过螺栓固定有加工箱(2)、固定板(4)以及对称布置的支撑板(5)，且工作台(1)的顶部还滑动设置有滑动板(3)，所述滑动板(3)和固定板(4)的内部分别转动安装有第一转轴(31)和第二转轴(41)，所述第一转轴(31)和第二转轴(41)的端部分别焊接有第一夹持板(32)和第二夹持板(42)，第一夹持板(32)和第二夹持板(42)的一侧分别开设有第一方槽和第二方槽，所述第二转轴(41)的另一端焊接有传动轴(43)，所述传动轴(43)的外部焊接有旋转杆(44)，所述旋转杆(44)的另一端活动铰接有摆动杆(45)，摆动杆(45)的另一端活动铰接有滑块(46)，滑块(46)的一侧活动铰接有连杆(14)，所述连杆(14)的另一端活动铰接有安装板(10)，所述安装板(10)滑动设置在所述加工箱(2)的顶部，安装板(10)的顶部设有箱体(8)，且安装板(10)的底部通过螺丝安装有喷头(12)；

两个支撑板(5)之间转动安装有丝杠(6)，所述丝杠(6)的端部焊接有把手(7)，所述滑动板(3)与丝杠(6)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种刀具喷砂抛光装置，其特征在于，所述支撑板(5)的内部均安装有第一轴承，所述丝杠(6)的两端均套设在所述第一轴承的内部。

3.根据权利要求1所述的一种刀具喷砂抛光装置，其特征在于，所述滑动板(3)和固定板(4)的内部分别安装有第二轴承和第三轴承，所述第一转轴(31)和第二转轴(41)分别套设在所述第二轴承和第三轴承的内部。

4.根据权利要求1所述的一种刀具喷砂抛光装置，其特征在于，所述滑动板(3)的一侧通过沉头螺栓固定有支架(33)，支架(33)的顶部通过螺栓安装有伺服电机(34)，伺服电机(34)的输出端通过联轴器与所述第一转轴(31)的端部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种刀具喷砂抛光装置，其特征在于，所述加工箱(2)的一侧开设有圆孔(18)，且圆孔(18)的内壁设置有密封圈(17)，所述第一转轴(31)穿过圆孔(18)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种刀具喷砂抛光装置，其特征在于，所述加工箱(2)为空腔结构，加工箱(2)的内壁一侧开设有滑槽(13)，所述安装板(10)与滑槽(13)的内部滑动连接，且加工箱(2)的顶部开设有与空腔相连通的活动槽(9)，所述箱体(8)穿过所述活动槽(9)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种刀具喷砂抛光装置，其特征在于，所述加工箱(2)的前侧设有箱门，且加工箱(2)的一侧通过螺钉固定有L型连接板(15)，L型连接板(15)的一侧通过铆钉固定有第一导轨，所述滑块(46)与第一导轨滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种刀具喷砂抛光装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部通过铆钉固定有第二导轨，所述滑动板(3)与第二导轨滑动连接，且滑动板(3)的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过螺栓固定有滚珠螺母，所述丝杠(6)装配在所述滚珠螺母的内部。

9.根据权利要求1所述的一种刀具喷砂抛光装置，其特征在于，所述加工箱(2)的底部通过法兰盘固定连接有回流管(16)，回流管(16)的另一端固定连接有软管(11)，所述软管(11)的另一端与所述箱体(8)的顶部固定连接。

Images