CN211540693U - 一种适用于不同型号零件的去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于不同型号零件的去毛刺设备，包括底座、电机、驱动辊、砂带和风机，所述底座的右侧上表面固定有安装块，所述转动轴从安装块的内部贯穿，所述安装块的上方安装有连接轴，所述活动块的左侧安装有第一导向辊，所述安装槽的内部连接有调节栓，所述固定块的前方连接有第二导向辊，所述第二导向辊、第一导向辊和驱动辊的外表面均连接有砂带，所述底座的左侧上表面安装有风机，所述集尘箱的上方连接有吸尘板。该适用于不同型号零件的去毛刺设备，第一导向辊、第二导向辊和驱动辊的外表面均连接有砂带，相较于传统的砂轮而言，砂带具有更好的灵活性，能够适用于不同形状不同型号的精密冲压零件，提升了整体的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及去毛刺设备相关技术领域，具体为一种适用于不同型号零件的去毛刺设备。
背景技术
去毛刺设备是一种去除在零件面与面相交处形成的刺状物的装置，一些工件在冲压完成后，其边缘会存在许多毛刺，为了保证工件的正常使用，需要使用去毛刺设备清除工件边缘的毛刺，但是现有的去毛刺设备还存在一定缺陷。
现有的去毛刺设备结构较为固定，灵活性较差，只能形状规整的精密冲压零件进行毛刺去除，对于不同型号形状不规整的精密冲压零件不能进行有效的毛刺去除，且现有的去毛刺设备不具有碎屑回收的功能，在去毛刺的过程中，碎屑可能会飞溅到操作者的面部，有一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于不同型号零件的去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出现有的去毛刺设备结构较为固定，灵活性较差，只能形状规整的精密冲压零件进行毛刺去除，对于不同型号形状不规整的精密冲压零件不能进行有效的毛刺去除，不具有碎屑回收的功能，有一定的安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于不同型号零件的去毛刺设备，包括底座、电机、驱动辊、砂带和风机，所述底座的右侧上表面固定有安装块，且安装块的后方连接有电机，并且电机的前方连接有转动轴，所述转动轴从安装块的内部贯穿，且转动轴的前方连接有驱动辊，所述安装块的上方安装有连接轴，且连接轴的后方安装有活动块，所述活动块的左侧安装有第一导向辊，且活动块的右侧下方安装有弹簧，并且弹簧的下端与安装块的右侧上表面相互连接，所述安装块的左侧前方连接有固定块，且固定块的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部连接有调节栓，且调节栓的后端嵌入式安装在安装块的内部，所述固定块的前方连接有第二导向辊，且第二导向辊的下方设置有竖板，所述第二导向辊、第一导向辊和驱动辊的外表面均连接有砂带，所述安装块的左端固定有操作台，且操作台的上方安装有防护板，所述底座的左侧上表面安装有风机，且风机的右侧连接有集尘箱，所述集尘箱的上方连接有吸尘板，且吸尘板的内部开设有吸尘口，并且吸尘板位于操作台的下方。
优选的，所述活动块通过连接轴与安装块构成转动结构，且活动块与第一导向辊为转动连接，并且第一导向辊的直径小于驱动辊的直径。
优选的，所述安装槽设置为弧形状结构，且安装槽与调节栓为卡合连接，并且调节栓与安装块为螺纹连接。
优选的，所述第二导向辊与竖板构成转动结构，且第二导向辊关于竖板的中心点对称设置，并且第二导向辊的直径与第一导向辊的直径相同。
优选的，所述防护板设置为弧形状结构，且防护板与操作台构成转动结构，并且防护板设置为透明材质。
优选的，所述吸尘口在吸尘板的上表面等间距排列，且吸尘板的面积大于操作台的面积。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于不同型号零件的去毛刺设备，
1.第一导向辊、第二导向辊和驱动辊的外表面均连接有砂带，相较于传统的砂轮而言，砂带具有更好的灵活性，能够适用于不同形状不同型号的精密冲压零件，提升了整体的实用性；
2.固定块的内部设置有弧形状结构的安装槽，通过改变调节栓在安装槽内的位置，实现了对固定块安装角度的改变，从而改变了竖板与操作台之间的倾斜角度，不需要改变精密冲压零件的摆放位置即可对精密冲压零件进行不同位置表面的毛刺去除；
3.设置有防护板，便于阻挡去毛刺过程中产生的碎屑飞溅到操作者的面部，且设置有吸尘板，通过风机将碎屑吸收进集尘箱内部，有利于碎屑的回收，提升了去毛刺过程中操作的安全系数。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型转动轴与驱动辊安装右剖视结构示意图；
图3为本实用新型操作台与吸尘板安装俯视结构示意图；
图4为本实用新型吸尘板与吸尘口安装俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、安装块；3、电机；4、转动轴；5、驱动辊；6、连接轴；7、活动块；8、第一导向辊；9、弹簧；10、固定块；11、安装槽；12、调节栓；13、第二导向辊；14、竖板；15、砂带；16、操作台；17、防护板；18、风机；19、集尘箱；20、吸尘板；21、吸尘口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于不同型号零件的去毛刺设备，包括底座1、安装块2、电机3、转动轴4、驱动辊5、连接轴6、活动块7、第一导向辊8、弹簧9、固定块10、安装槽11、调节栓12、第二导向辊13、竖板14、砂带15、操作台16、防护板17、风机18、集尘箱19、吸尘板20和吸尘口21，底座1的右侧上表面固定有安装块2，且安装块2的后方连接有电机3，并且电机3的前方连接有转动轴4，转动轴4从安装块2的内部贯穿，且转动轴4的前方连接有驱动辊5，安装块2的上方安装有连接轴6，且连接轴6的后方安装有活动块7，活动块7的左侧安装有第一导向辊8，且活动块7的右侧下方安装有弹簧9，并且弹簧9的下端与安装块2的右侧上表面相互连接，安装块2的左侧前方连接有固定块10，且固定块10的内部开设有安装槽11，安装槽11的内部连接有调节栓12，且调节栓12的后端嵌入式安装在安装块2的内部，固定块10的前方连接有第二导向辊13，且第二导向辊13的下方设置有竖板14，第二导向辊13、第一导向辊8和驱动辊5的外表面均连接有砂带15，安装块2的左端固定有操作台16，且操作台16的上方安装有防护板17，底座1的左侧上表面安装有风机18，且风机18的右侧连接有集尘箱19，集尘箱19的上方连接有吸尘板20，且吸尘板20的内部开设有吸尘口21，并且吸尘板20位于操作台16的下方；
活动块7通过连接轴6与安装块2构成转动结构，且活动块7与第一导向辊8为转动连接，并且第一导向辊8的直径小于驱动辊5的直径，安装槽11设置为弧形状结构，且安装槽11与调节栓12为卡合连接，并且调节栓12与安装块2为螺纹连接，通过改变调节栓12在安装槽11内部的位置，从而调整固定块10与操作台16之间的倾斜角度，不需要改变精密冲压零件的摆放位置即可对精密冲压零件进行不同位置表面的毛刺去除，通过弹簧9的缓冲作用，有效减少了去除毛刺过程中活动块7与安装块2之间的震动；
第二导向辊13与竖板14构成转动结构，且第二导向辊13关于竖板14的中心点对称设置，并且第二导向辊13的直径与第一导向辊8的直径相同，通过第一导向辊8和第二导向辊13共同的辅助作用，便于砂带15在底座1的上方快速转动，利用砂带15对精密冲压零件表面的毛刺进行去除，相较于传统的砂轮而言，砂带15具有更好的灵活性，能够适用于不同形状不同型号的精密冲压零件，增加了整体的实用性；
防护板17设置为弧形状结构，且防护板17与操作台16构成转动结构，并且防护板17设置为透明材质，透明材质便于操作者进行观察，通过防护板17有效阻止碎屑飞溅到操作者的面部，提升了操作过程中的安全性；
吸尘口21在吸尘板20的上表面等间距排列，且吸尘板20的面积大于操作台16的面积，将碎屑从吸尘口21吸附至吸尘板20的内部，最后进入集尘箱19中，通过集尘箱19的统一收集处理，便于碎屑的回收和利用。
工作原理：在使用该适用于不同型号零件的去毛刺设备时，根据图1-4所述，首先将需要加工的精密冲压零件放置在操作台16的上方，操作台16的表面固定有防滑垫，增加了精密冲压零件与操作台16之间接触的摩擦力，防止在去除毛刺过程中零件从操作台16上方滑落，然后启动电机3，使转动轴4带动驱动辊5转动，通过第一导向辊8和第二导向辊13共同的辅助作用，砂带15在底座1的上方快速转动，此时将精密冲压零件向竖板14移动，使精密冲压零件的外表面与砂带15相互接触，通过砂带15的打磨作用将精密冲压零件表面的毛刺去除，在去除毛刺之前，向上转动防护板17，通过防护板17有效阻止碎屑飞溅到操作者的面部，提升了操作过程中的安全性，启动风机18，将碎屑从吸尘口21吸附至吸尘板20的内部，最后进入集尘箱19中，通过集尘箱19的统一收集处理，便于碎屑的回收和利用；
当需要对不同型号不同形状的精密冲压零件进行处理时，首先改变调节栓12在安装槽11内部的位置，从而调整固定块10与操作台16之间的倾斜角度，不需要改变精密冲压零件的摆放位置即可对精密冲压零件进行不同位置表面的毛刺去除，活动块7通过连接轴6可进行角度转动，通过弹簧9的缓冲作用，有效减少了去除毛刺过程中活动块7与安装块2之间的震动，采用砂带15对精密冲压零件表面的毛刺进行去除，相较于传统的砂轮而言，砂带15具有更好的灵活性，能够适用于不同形状不同型号的精密冲压零件，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种适用于不同型号零件的去毛刺设备，包括底座(1)、电机(3)、驱动辊(5)、砂带(15)和风机(18)，其特征在于：所述底座(1)的右侧上表面固定有安装块(2)，且安装块(2)的后方连接有电机(3)，并且电机(3)的前方连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)从安装块(2)的内部贯穿，且转动轴(4)的前方连接有驱动辊(5)，所述安装块(2)的上方安装有连接轴(6)，且连接轴(6)的后方安装有活动块(7)，所述活动块(7)的左侧安装有第一导向辊(8)，且活动块(7)的右侧下方安装有弹簧(9)，并且弹簧(9)的下端与安装块(2)的右侧上表面相互连接，所述安装块(2)的左侧前方连接有固定块(10)，且固定块(10)的内部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内部连接有调节栓(12)，且调节栓(12)的后端嵌入式安装在安装块(2)的内部，所述固定块(10)的前方连接有第二导向辊(13)，且第二导向辊(13)的下方设置有竖板(14)，所述第二导向辊(13)、第一导向辊(8)和驱动辊(5)的外表面均连接有砂带(15)，所述安装块(2)的左端固定有操作台(16)，且操作台(16)的上方安装有防护板(17)，所述底座(1)的左侧上表面安装有风机(18)，且风机(18)的右侧连接有集尘箱(19)，所述集尘箱(19)的上方连接有吸尘板(20)，且吸尘板(20)的内部开设有吸尘口(21)，并且吸尘板(20)位于操作台(16)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同型号零件的去毛刺设备，其特征在于：所述活动块(7)通过连接轴(6)与安装块(2)构成转动结构，且活动块(7)与第一导向辊(8)为转动连接，并且第一导向辊(8)的直径小于驱动辊(5)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种适用于不同型号零件的去毛刺设备，其特征在于：所述安装槽(11)设置为弧形状结构，且安装槽(11)与调节栓(12)为卡合连接，并且调节栓(12)与安装块(2)为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于不同型号零件的去毛刺设备，其特征在于：所述第二导向辊(13)与竖板(14)构成转动结构，且第二导向辊(13)关于竖板(14)的中心点对称设置，并且第二导向辊(13)的直径与第一导向辊(8)的直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种适用于不同型号零件的去毛刺设备，其特征在于：所述防护板(17)设置为弧形状结构，且防护板(17)与操作台(16)构成转动结构，并且防护板(17)设置为透明材质。
6.根据权利要求1所述的一种适用于不同型号零件的去毛刺设备，其特征在于：所述吸尘口(21)在吸尘板(20)的上表面等间距排列，且吸尘板(20)的面积大于操作台(16)的面积。
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Cited By (1)
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| CN114918796A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-08-19 | 齐齐哈尔大学 | 一种植物立体栽培塔制作装置及使用方法 |
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| CN114918796B (zh) * | 2022-06-28 | 2024-03-01 | 齐齐哈尔大学 | 一种植物立体栽培塔制作装置及使用方法 |
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