CN211539720U - 用于轮转切割机的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轮转切割机的定位装置，其技术要点包括滑移撑板、固定板、定位板，所述滑移撑板有两个且沿管材径向排列设置在机架上，两所述滑移撑板之间形成滑移通槽，所述滑移通槽内沿管材水平径向滑移设置有调节滑块，所述固定板固定设置在滑移撑板位于滑移通槽长度方向的一端，所述定位板设置在调节滑块向下伸出滑移通槽的一端，机架上设置有驱动调节滑块滑移的驱动气缸，所述固定板和定位板之间形成夹持腔，所述固定板和定位板的相对侧壁上设置有适配块，两所述适配块的相对侧壁上设置有与管材外周壁配合的夹持弧槽。本实用新型可以对管材进行面接触式夹持，提高夹持稳定性，减小对管材的压损。

Description

用于轮转切割机的定位装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，更具体地说，它涉及一种用于轮转切割机的定位装置。

背景技术

轮转切割机又称为锯床，主要用于对管材等工件的分段切割。

现有授权公告号为CN203317092U的中国专利，公开了一种锯床夹具，包括定位夹具和送料夹具，用于夹持工件以便定位加工的定位夹具设置在锯床床身上端，锯床床身后侧设有送料驱动床，送料夹具设置在送料驱动床上端，定位夹具由左夹持板和右夹持板构成，左夹持板和右夹持板外侧分别设有驱动左夹持板和右夹持板沿着锯床床身上端面向内靠拢或者向两侧分离的第一油缸和第二油缸。

但是，上述专利中的左夹持板和右夹持板与管材之间属于线接触，管材的受力面积小，容易产生夹持不稳以及管材因受压强作用过大而变形的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于轮转切割机的定位装置，可以对管材进行面接触式夹持，提高夹持稳定性，减小对管材的压损。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于轮转切割机的定位装置，包括滑移撑板、固定板、定位板，所述滑移撑板有两个且沿管材径向排列设置在机架上，两所述滑移撑板之间形成滑移通槽，所述滑移通槽内沿管材水平径向滑移设置有调节滑块，所述固定板固定设置在滑移撑板位于滑移通槽长度方向的一端，所述定位板设置在调节滑块向下伸出滑移通槽的一端，机架上设置有驱动调节滑块滑移的驱动气缸，所述固定板和定位板之间形成夹持腔，所述固定板和定位板的相对侧壁上设置有适配块，两所述适配块的相对侧壁上设置有与管材外周壁配合的夹持弧槽。

通过采取上述技术方案，定位板朝向固定板移动，可以调节夹持腔的大小，使得夹持弧槽抵在管材的周壁上，从而对管材进行更为牢靠的面接触式夹紧，从而本实用新型可以有效提高对管材的夹持稳定性，并减小对管材的压损。

本实用新型的进一步设置为，所述适配块通过替换组件设置在固定板和定位板上，所述替换组件包括替换腔、调节撑块、固定压块、替换块和驱动件，所述调节撑块分别设置在固定板和定位板的顶端并向下延伸，所述替换腔朝向夹持腔的一侧贯穿设置有调节通槽，所述调节撑块沿竖直方向滑移设置在替换腔的竖直侧壁上，所述替换块抵接在调节撑块的上表面并与替换腔的竖直周壁抵接，所述替换块与调节通槽相对的竖直上通过连块与适配块固定连接，所述固定压块抵接在替换块的上面并与替换腔的竖直周壁抵接，所述固定压块上设置有穿过替换块并延伸至调节撑块的固定螺栓，所述驱动件设置在固定板和定位板上并用于驱动调节撑块滑移。

通过采取上述技术方案，根据管材的外直径大小，可以更换合适的适配块，从而可以提高定位装置的适用范围，而且，通过驱动件调节调节撑块的高低，并利用固定压块将替换块安装到调节撑块上，即可根据适配块的竖直高度将适配块移动到合适的位置，不会使适配块与滑移撑板之间发生干涉。

本实用新型的进一步设置为，所述驱动件包括升降螺杆、联动斜齿、换向锥齿轮和驱动锥齿轮和驱动杆，所述升降螺杆设置在替换腔的底壁上，所述调节撑块的下表面设置有与升降螺杆螺纹连接的升降螺槽，所述联动斜齿设置在升降螺杆的底端周壁上，所述替换腔的底壁上转动设置有换向杆，所述换向锥齿轮设置在换向杆的端壁上并与联动斜齿啮合，所述换向杆的周壁上设置有让位锥齿轮，所述驱动杆转动设置在固定板和定位板上，所述驱动锥齿轮设置在驱动杆伸入替换腔的一端，所述驱动锥齿轮与让位锥齿轮啮合，所述驱动杆伸出替换腔的一端设置有限制驱动杆转动的定位件。

通过采取上述技术方案，驱动杆的转动会引起驱动锥齿轮和让位锥齿轮的啮合，从而换向杆带动换向锥齿轮转动，使得换向锥齿轮与联动斜齿啮合而引起升降螺杆的转动，进而利用升降螺杆与升降螺槽之间的螺纹进给来调节调节撑块的高低；同时，让位锥齿轮的设置，避免各锥齿轮在替换腔中发生干涉，而且定位件可以限制驱动杆转动，从而在适配块工作的时候保持适配块的稳定。

本实用新型的进一步设置为，所述定位件包括转头、定位槽、定位插杆和限位扭簧，所述转头设置在驱动杆伸出替换腔的一端，所述定位插杆转动设置在转头的周壁上，所述定位插杆在驱动杆轴线所在的面上转动，所述定位槽均匀圆周排列设置在固定板和定位板的外侧壁上，所述定位槽的排列轨迹中心与转头的转动中心同心设置，所述限位扭簧设置在定位插杆与转头之间，所述定位插杆远离转头的一端设置有插头；当所述限位扭簧处于自然状态的时候，所述插头与定位槽插接。

通过采取上述技术方案，在限位扭簧的弹力作用下，插头和定位槽插接，利用插头和定位槽之间的限位作用，并以定位插杆为媒介，可以将转头相对固定在固定板和定位板上，从而可以对驱动杆进行转动限制，而且需要转动驱动杆时，克服限位扭簧的弹力，即可将插头从定位槽中取出，解除对驱动杆的限位固定作用。

本实用新型的进一步设置为，所述夹持弧槽的夹持弧面上设置有防滑胶垫。

通过采取上述技术方案，增加夹持弧槽与管材之间的摩擦力，从而加强对管材周向和轴向的限位，进一步提高对管材夹持稳定性。

本实用新型的进一步设置为，所述夹持弧槽的夹持弧面上凹陷设置有卡槽，所述防滑胶垫远离夹持面的一侧设置有弹性卡块，所述弹性卡块与卡槽卡接。

通过采取上述技术方案，弹性卡块发生弹性形变而卡进和拔出卡槽，从而实现防滑胶垫与夹持弧槽之间的可拆卸连接，便于对磨损的防滑胶垫进行更换。

本实用新型的进一步设置为，所述调节撑块的上表面设置有缓冲弹垫。

通过采取上述技术方案，在放置替换块和固定压块的时候，缓冲弹垫可以发生形变，从而起到缓冲作用，减小驱动件的负荷。

本实用新型的进一步设置为，所述固定板和定位板的竖直侧壁上设置有刻度标。

通过采取上述技术方案，可以根据刻度标的标识，快速地将固定板和定位板上的适配块调节至同一高度，提高工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中适配块以及夹持弧槽的设置，取代传统的对管材的线接触式夹持，而是对管材进行面接触式夹持，提高夹持稳定性，减小对管材的压损；

2.本实用新型中的适配块可持续安装在固定板和定板上，从而可以对不同外直径的管材进行夹持，从而提高了定位装置的实用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为用以体现本实用新型结构的剖视图。

图3为用以体现本实用新型中驱动件结构的示意图。

图4为图1中A处的放大图。

附图标记：1、滑移撑板；11、滑移通槽；12、调节滑块；13、驱动气缸；2、固定板；21、刻度标；3、定位板；31、夹持腔；4、适配块；41、夹持弧槽；411、防滑胶垫；412、卡槽；413、弹性卡块；5、替换组件；51、替换腔；511、缓冲弹垫；52、调节撑块；53、固定压块；54、替换块；541、连块；55、驱动件；551、升降螺杆；552、联动斜齿；553、换向锥齿轮；554、驱动锥齿轮；555、驱动杆；556、换向杆；557、让位锥齿轮；558、定位件；5581、转头；5582、定位槽；5583、定位插杆；5584、限位扭簧；5585、插头；559、升降螺槽；56、调节通槽；57、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开了一种用于轮转切割机的定位装置，如图1和图2所示，包括滑移撑板1、固定板2、定位板3，滑移撑板1有两个且沿管材径向排列设置在机架上，而且两滑移撑板1之间形成沿管材水平径向延伸的滑移通槽11，定位板3的底端设置有在滑移通槽11内滑移的调节滑块12，固定板2固定设置在滑移撑板1位于滑移通槽11长度方向的一端，固定板2和定位板3的相对面之间形成夹持腔31，机架上设置有驱动调节滑块12滑移的驱动气缸13，驱动气缸13的驱动端与定位板3远离夹持腔31的一侧固定连接，固定板2和定位板3的相对侧壁上设置有适配块4，本实施例中适配块4的底端位于滑移撑板1的上方，两适配块4的相对侧壁上设置有夹持弧槽41且弧度为60°，夹持弧槽41的弧面与管材的外周壁贴合；在对管材进行切割前，将管材移动至固定板2和定位板3之间，然后启动驱动气缸13，使得定位板3靠近固定板2移动，直至两个夹持弧槽41贴紧管材外周壁，从而夹持腔31对管材实现面接触式的夹紧，然后对管材进行切割即可。

如图2所示，夹持弧槽41的夹持弧面上设置有防滑胶垫411，而且，夹持弧槽41的夹持弧面上凹陷设置有T型的卡槽412，防滑胶垫411远离夹持面的一侧设置有T型的弹性卡块413，防滑胶垫411通过弹性卡块413与卡槽412的弹性卡接而可拆卸安装在夹持弧槽41上，加大夹持弧槽41与管材之间的摩擦力，提高夹持稳定性的同时，在防滑胶垫411发生磨损的时候可以快捷更换。

如图2所示，适配块4通过替换组件5设置在固定板2和定位板3上，替换组件5包括替换腔51、调节撑块52、固定压块53、替换块54和驱动件55，调节撑块52分别设置在固定板2和定位板3的顶端并向下延伸，替换腔51朝向夹持腔31的一侧贯穿设置有调节通槽56，调节撑块52沿竖直方向滑移设置在替换腔51的竖直侧壁上，替换块54抵接在调节撑块52的上表面并与替换腔51的竖直周壁抵接，替换块54与调节通槽56相对的竖直上通过连块541与适配块4固定连接，固定压块53抵接在替换块54的上面并与替换腔51的竖直周壁抵接，固定压块53上设置有穿过替换块54并延伸至调节撑块52的固定螺栓57，驱动件55设置在固定板2和定位板3上并用于驱动调节撑块52滑移；根据管材的外直径选择带有合适大小夹持弧槽41的适配块4，利用驱动件55调节好调节撑块52的高度，然后将替换块54放入替换腔51中的调节撑块52上，使夹持弧槽41得夹持范围中心高度跟随管材的轴心高度移动，再将固定压块53放到替换腔51中的替换块54上，安装上升降螺杆551，使得固定压块53将替换块54压在调节撑块52上，即可将适配块4固定到合适的高度，使得夹持弧槽41与管材的外周壁可以稳定抵接。

如图3所示，驱动件55包括升降螺杆551、联动斜齿552、换向锥齿轮553和驱动锥齿轮554和驱动杆555，本实施例中，升降螺杆551有两个且对称设置在替换腔51的底壁上，调节撑块52的下表面设置有与升降螺杆551螺纹连接的升降螺槽559，联动斜齿552设置在升降螺杆551的底端周壁上，替换腔51的底壁上转动设置有位于两个升降螺杆551之间的换向杆556，本实施例中的换向锥齿轮553有两个且分别设置在换向杆556的两端端壁上并与联动斜齿552啮合，换向杆556的周壁中心处设置有让位锥齿轮557，驱动杆555转动设置在固定板2和定位板3上，驱动锥齿轮554设置在驱动杆555伸入替换腔51的一端并与让位锥齿轮557啮合，驱动杆555伸出替换腔51的一端设置有限制驱动杆555转动的定位件558；根据适配块4的高度，转动驱动杆555，使得驱动锥齿轮554与让位锥齿轮557啮合、让位锥齿轮557带动换向杆556转动、换向杆556带动换向锥齿轮553转动、换向锥齿轮553与联动斜齿552啮合，从而促使升降螺杆551在升降螺槽559中转动，使得调节撑块52在升降螺杆551上进行进给，调节好调节撑块52的高度后，利用定位件558限制驱动杆555的转动即可。

如图1所示，固定板2和定位板3的竖直侧壁上设置有刻度标21，在调节固定板2和定位板3上的适配块4高度的时候，可以根据刻度标21的指示，将两个调节撑块52快速调节至相应的高度，提高工作效率。

如图2所示，调节撑块52的上表面设置有1.5厘米厚的缓冲弹垫511，可以减少放置替换块54和固定压块53时，调节撑块52受到的振动力，从而减小升降螺杆551的负荷。

如图3和图4所示，定位件558包括转头5581、定位槽5582、定位插杆5583和限位扭簧5584，转头5581设置在驱动杆555伸出替换腔51的一端，定位插杆5583转动设置在转头5581的周壁上并在驱动杆555轴线所在的面上转动，限位扭簧5584设置在定位插杆5583与转头5581之间，定位槽5582均匀圆周排列凹陷设置在固定板2和定位板3的外侧壁上，定位槽5582的排列轨迹中心与转头5581的转动中心同心设置，定位插杆5583远离转头5581的一端设置有插头5585；在定位装置使用过程中，限位扭簧5584处于自然状态，在限位扭簧5584的弹力作用下，插头5585与定位槽5582插接限位，可以限制驱动杆555的转动，从而限制升降螺杆551的转动，使得调节撑块52处于一个稳定的高度；需要调节调节撑块52的高度的时候，将插头5585从定位槽5582中取出，然后转动驱动杆555即可。

工作过程：

在对管材进行切割前，转动驱动杆555将调节撑块52调节至合适高度，安装好与管材外周壁适配的适配块4，再将管材移动至固定板2和定位板3之间，然后启动驱动气缸13，使得两个夹持弧槽41贴紧管材外周壁，最后对管材进行切割即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于轮转切割机的定位装置，其特征在于：包括滑移撑板(1)、固定板(2)和定位板(3)，所述滑移撑板(1)有两个且沿管材径向排列设置在机架上，两所述滑移撑板(1)之间形成滑移通槽(11)，所述滑移通槽(11)内沿管材水平径向滑移设置有调节滑块(12)，所述固定板(2)固定设置在滑移撑板(1)位于滑移通槽(11)长度方向的一端，所述定位板(3)设置在调节滑块(12)向下伸出滑移通槽(11)的一端，机架上设置有驱动调节滑块(12)滑移的驱动气缸(13)，所述固定板(2)和定位板(3)之间形成夹持腔(31)，所述固定板(2)和定位板(3)的相对侧壁上设置有适配块(4)，两所述适配块(4)的相对侧壁上设置有与管材外周壁配合的夹持弧槽(41)。

2.根据权利要求1所述的用于轮转切割机的定位装置，其特征在于：所述适配块(4)通过替换组件(5)设置在固定板(2)和定位板(3)上，所述替换组件(5)包括替换腔(51)、调节撑块(52)、固定压块(53)、替换块(54)和驱动件(55)，所述调节撑块(52)分别设置在固定板(2)和定位板(3)的顶端并向下延伸，所述替换腔(51)朝向夹持腔(31)的一侧贯穿设置有调节通槽(56)，所述调节撑块(52)沿竖直方向滑移设置在替换腔(51)的竖直侧壁上，所述替换块(54)抵接在调节撑块(52)的上表面并与替换腔(51)的竖直周壁抵接，所述替换块(54)与调节通槽(56)相对的竖直上通过连块(541)与适配块(4)固定连接，所述固定压块(53)抵接在替换块(54)的上面并与替换腔(51)的竖直周壁抵接，所述固定压块(53)上设置有穿过替换块(54)并延伸至调节撑块(52)的固定螺栓(57)，所述驱动件(55)设置在固定板(2)和定位板(3)上并用于驱动调节撑块(52)滑移。

3.根据权利要求2所述的用于轮转切割机的定位装置，其特征在于：所述驱动件(55)包括升降螺杆(551)、联动斜齿(552)、换向锥齿轮(553)和驱动锥齿轮(554)和驱动杆(555)，所述升降螺杆(551)设置在替换腔(51)的底壁上，所述调节撑块(52)的下表面设置有与升降螺杆(551)螺纹连接的升降螺槽(559)，所述联动斜齿(552)设置在升降螺杆(551)的底端周壁上，所述替换腔(51)的底壁上转动设置有换向杆(556)，所述换向锥齿轮(553)设置在换向杆(556)的端壁上并与联动斜齿(552)啮合，所述换向杆(556)的周壁上设置有让位锥齿轮(557)，所述驱动杆(555)转动设置在固定板(2)和定位板(3)上，所述驱动锥齿轮(554)设置在驱动杆(555)伸入替换腔(51)的一端，所述驱动锥齿轮(554)与让位锥齿轮(557)啮合，所述驱动杆(555)伸出替换腔(51)的一端设置有限制驱动杆(555)转动的定位件(558)。

4.根据权利要求3所述的用于轮转切割机的定位装置，其特征在于：所述定位件(558)包括转头(5581)、定位槽(5582)、定位插杆(5583)和限位扭簧(5584)，所述转头(5581)设置在驱动杆(555)伸出替换腔(51)的一端，所述定位插杆(5583)转动设置在转头(5581)的周壁上，所述定位插杆(5583)在驱动杆(555)轴线所在的面上转动，所述定位槽(5582)均匀圆周排列设置在固定板(2)和定位板(3)的外侧壁上，所述定位槽(5582)的排列轨迹中心与转头(5581)的转动中心同心设置，所述限位扭簧(5584)设置在定位插杆(5583)与转头(5581)之间，所述定位插杆(5583)远离转头(5581)的一端设置有插头(5585)；当所述限位扭簧(5584)处于自然状态的时候，所述插头(5585)与定位槽(5582)插接。

5.根据权利要求1所述的用于轮转切割机的定位装置，其特征在于：所述夹持弧槽(41)的夹持弧面上设置有防滑胶垫(411)。

6.根据权利要求5所述的用于轮转切割机的定位装置，其特征在于：所述夹持弧槽(41)的夹持弧面上凹陷设置有卡槽(412)，所述防滑胶垫(411)远离夹持面的一侧设置有弹性卡块(413)，所述弹性卡块(413)与卡槽(412)卡接。

7.根据权利要求2所述的用于轮转切割机的定位装置，其特征在于：所述调节撑块(52)的上表面设置有缓冲弹垫(511)。

8.根据权利要求2所述的用于轮转切割机的定位装置，其特征在于：所述固定板(2)和定位板(3)的竖直侧壁上设置有刻度标(21)。

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