CN211539666U - 一种锂离子电池极片分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池加工技术领域，具体的说是一种锂离子电池极片分切装置，包括工作台，所述工作台中部开设有矩形槽，所述矩形槽内通过轴承转动连接有两组滚轮，所述工作台上端右侧焊接有侧板，所述侧板右侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有移动板，所述工作台上端前后两侧均焊接有两组支撑板。本实用新型能够根据需要分切的长度进行调节，以适应不同长度的需求，在分切时在竖直方向和水平方向上均能够对极片原材料进行限位固定，保证极片分切时的稳定性，防止在切割的过程中，极片原材料发生偏移，影响切割分切质量，同时能够对不同宽度的极片原材料进行夹紧固定，使得装置使用范围更广，灵活性更强。

Description

一种锂离子电池极片分切装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池加工技术领域，具体为一种锂离子电池极片分切装置。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间的转移来完成电池充放电工作。锂离子电池具有高工作电压、高比能量、能量密度大、输出功率高、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备上得到广泛的应用，而且也广泛的应用于电动汽车、电动工具等领域。

目前市场上的锂电池通常为叠片式结构，即将正极片、负极片和隔离膜层叠后构成电池芯，然后在电池芯外封装外壳。其中，正、负极片在生产中需要将原材料进行分切，以满足使用需求。现有的锂离子电池极片分切装置一般只能切割固定长度，不能根据需求进行调节，并且切割误差大，不能保证切割质量。为此，我们推出一种锂离子电池极片分切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池极片分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池极片分切装置，包括工作台，所述工作台中部开设有矩形槽，所述矩形槽内通过轴承转动连接有两组滚轮，所述工作台上端右侧焊接有侧板，所述侧板右侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有移动板，所述工作台上端前后两侧均焊接有两组支撑板，两组所述支撑板分别位于矩形槽左右两侧，左侧两组所述支撑板上端和右侧两组所述支撑板上端均固定连接有第一顶板，所述第一顶板上端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端下端固定连接有压板，所述支撑板外侧固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定连接有限位板，所述工作台上端前后两侧均焊接有支撑柱，两组所述支撑柱上端焊接有第二顶板，所述第二顶板上端固定安装有第四液压缸，所述第四液压缸的输出端下端固定连接有刀座，所述刀座下端安装有刀片。

作为本技术方案的进一步优化，所述移动板下端固定连接有滑块，所述工作台上端开设有用于滑动连接滑块的滑槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述压板下端面和限位板内侧面均粘接有橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二顶板和刀座之间前后两侧均固定连接有伸缩杆。

作为本技术方案的进一步优化，所述矩形槽中部设有与刀片相匹配的刀片槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够根据需要分切的长度进行调节，以适应不同长度的需求，在分切时在竖直方向和水平方向上均能够对极片原材料进行限位固定，保证极片分切时的稳定性，防止在切割的过程中，极片原材料发生偏移，影响切割分切质量，同时能够对不同宽度的极片原材料进行夹紧固定，使得装置使用范围更广，灵活性更强。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型工作台、支撑板和第一顶板连接结构示意图；

图4为本实用新型工作台、支撑柱和第二顶板结构示意图。

图中：1工作台、2矩形槽、3滚轮、4侧板、5第一液压缸、6移动板、7支撑板、8第一顶板、9第二液压缸、10压板、11第三液压缸、12限位板、13支撑柱、14第二顶板、15第四液压缸、16刀座、17刀片、18伸缩杆、19刀片槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂离子电池极片分切装置，包括工作台1，工作台1中部开设有矩形槽2，矩形槽2内通过轴承转动连接有两组滚轮3，将极片原材料放置在滚轮3上端，有助于极片原材料移动。

工作台1上端右侧焊接有侧板4，侧板4右侧固定安装有第一液压缸5，第一液压缸5的输出端固定连接有移动板6，移动板6下端固定连接有滑块，工作台1上端开设有用于滑动连接滑块的滑槽，滑块在滑槽内滑动，使得移动板6移动更平稳，不会发生偏移，通过第一液压缸5工作，驱动移动板6在工作台1上端左右移动，便于调节移动板6到刀片槽19的距离，进而调节极片的分切长度。

工作台1上端前后两侧均焊接有两组支撑板7，两组支撑板7分别位于矩形槽2左右两侧，左侧两组支撑板7上端和右侧两组支撑板7上端均固定连接有第一顶板8，第一顶板8上端固定安装有第二液压缸9，第二液压缸9的输出端下端固定连接有压板10，通过第二液压缸9工作，驱动压板10向下运动，可将极片原材料压紧在工作台1上端。

支撑板7外侧固定安装有第三液压缸11，第三液压缸11的输出端固定连接有限位板12，通过第三液压缸11工作，驱动两组限位板12向相反的方向移动，进而调节两组限位板12之间的距离，便于根据极片原材料的宽度进行调节，从而对不同宽度的极片原材料进行限位，防止在切割的过程中，极片原材料发生偏移，影响产品切割质量。

压板10下端面和限位板12内侧面均粘接有橡胶垫，对极片原材料进行防护，避免对极片原材料表面造成磨损，从而影响产品的质量。

工作台1上端前后两侧均焊接有支撑柱13，两组支撑柱13上端焊接有第二顶板14，第二顶板14上端固定安装有第四液压缸15，第四液压缸15的输出端下端固定连接有刀座16，第二顶板14和刀座16之间前后两侧均固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18在刀座16上下移动的过程中进行收缩伸长，使得刀座16能够平稳的进行运动，防止刀座16在移动的过程中发生偏移，从而影响下方刀片的分切质量。刀座16下端安装有刀片17，矩形槽2中部设有与刀片17相匹配的刀片槽19，通过第四液压缸15工作，驱动刀座16和刀片17向下运动，从而对极片进行切割。

具体的，使用时，通过第一液压缸5工作，驱动移动板6在工作台1上端左右移动，调节移动板6到刀片槽19的距离，进而调节极片的分切长度，使得极片的分切长度满足使用需求，然后将极片原材料放在滚轮3上端，将极片原材料的右端与移动板6接触，通过第三液压缸11工作，驱动两组限位板12相互靠近，将极片原材料左右两侧夹紧，进而在水平方向上将极片原材料固定，通过第二液压缸9工作，驱动压板10向下运动，将极片原材料压紧在工作台1上端，进而在竖直方向上将极片原材料固定，防止在切割的过程中，极片原材料发生偏移，影响切割分切质量，通过第四液压缸15工作，驱动刀座16和刀片17向下运动，从而对极片进行切割工作，当一次切割完成后将刀片16、压板10和限位板12复位，向右侧移动极片原材料，使得未切割的极片原材料右右端与移动板6接触，再进行上述操作，即可继续对极片进行分切。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锂离子电池极片分切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)中部开设有矩形槽(2)，所述矩形槽(2)内通过轴承转动连接有两组滚轮(3)，所述工作台(1)上端右侧焊接有侧板(4)，所述侧板(4)右侧固定安装有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的输出端固定连接有移动板(6)，所述工作台(1)上端前后两侧均焊接有两组支撑板(7)，两组所述支撑板(7)分别位于矩形槽(2)左右两侧，左侧两组所述支撑板(7)上端和右侧两组所述支撑板(7)上端均固定连接有第一顶板(8)，所述第一顶板(8)上端固定安装有第二液压缸(9)，所述第二液压缸(9)的输出端下端固定连接有压板(10)，所述支撑板(7)外侧固定安装有第三液压缸(11)，所述第三液压缸(11)的输出端固定连接有限位板(12)，所述工作台(1)上端前后两侧均焊接有支撑柱(13)，两组所述支撑柱(13)上端焊接有第二顶板(14)，所述第二顶板(14)上端固定安装有第四液压缸(15)，所述第四液压缸(15)的输出端下端固定连接有刀座(16)，所述刀座(16)下端安装有刀片(17)。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极片分切装置，其特征在于：所述移动板(6)下端固定连接有滑块，所述工作台(1)上端开设有用于滑动连接滑块的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极片分切装置，其特征在于：所述压板(10)下端面和限位板(12)内侧面均粘接有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极片分切装置，其特征在于：所述第二顶板(14)和刀座(16)之间前后两侧均固定连接有伸缩杆(18)。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极片分切装置，其特征在于：所述矩形槽(2)中部设有与刀片(17)相匹配的刀片槽(19)。

Images