CN211539612U - 一种新型高强度镀钛钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高强度镀钛钻头，包括钻头本体、钻杆本体、调节腔、调节机构和第二阻屑护板，所述钻杆本体的内部设置有调节腔，且钻杆本体的下方设置有钻头本体，并且钻头本体的顶端延伸至调节腔的内部，钻头本体的内部固定有碳化铬芯，且碳化铬芯的外壁上固定有耐磨钢层，所述钻杆本体两侧的外壁上皆设置有等间距的调节机构，所述钻头本体的外壁上涂镀有镀钛层，所述钻头本体的一侧设置有第一阻屑护板，且钻头本体的另一侧设置有第二阻屑护板，第二阻屑护板与第一阻屑护板相互配合。本实用新型不仅实现了钻头使用时的长度调节功能，减少了飞溅的碎屑对工作人员造成的危害，而且提高了钻头本体的抗压强度。

Description

一种新型高强度镀钛钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种新型高强度镀钛钻头。

背景技术

钻头是一种常见的钻孔工具，可以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔进行扩孔，无论是木材钻孔或是水泥钻孔，都需要使用到钻头，钻头的种类繁多，常见的主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

现今市场上的此类钻头种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类钻头在使用时通常为固定结构，难以根据不同的使用场合调节钻头的长度，因而使得钻头在使用时存在一定的局限性；

(2)现有的此类钻头在下钻时，钻出的碎屑容易四处飞溅，甚至误伤工作人员，因而使得钻头使用的安全性得不到保障；

(3)现有的此类钻头在对高强度材料钻孔时容易由于高压力造成钻头不同程度的损坏，因而缩短了钻头的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高强度镀钛钻头，以解决上述背景技术中提出钻头在使用时长度调节不便，碎屑四溅容易误伤工人和钻头硬度不够容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高强度镀钛钻头，包括钻头本体、钻杆本体、调节腔、调节机构和第二阻屑护板，所述钻杆本体的内部设置有调节腔，且钻杆本体的下方设置有钻头本体，并且钻头本体的顶端延伸至调节腔的内部，所述钻杆本体两侧的外壁上皆设置有等间距的调节机构，所述钻头本体的外壁上涂镀有镀钛层，所述钻头本体的一侧设置有第一阻屑护板，且钻头本体的另一侧设置有第二阻屑护板，第二阻屑护板与第一阻屑护板相互配合。

优选的，所述钻头本体的内部固定有碳化铬芯，且碳化铬芯的外壁上固定有耐磨钢层，并且耐磨钢层的外壁上固定有合金铸铁层，合金铸铁层的外壁与钻头本体的内壁紧密贴合。

优选的，所述第一阻屑护板靠近钻头本体一侧的内壁上设置有第一弧形槽，且第一弧形槽位置处的第二阻屑护板内壁上设置有第二弧形槽，并且第二弧形槽和第一弧形槽的内部皆固定有橡胶圈，橡胶圈与钻头本体紧密接触。

优选的，所述调节机构的内部依次设置有螺纹孔、通孔、连接螺栓和转柄，钻杆本体两侧的外壁上皆设置有等间距的通孔。

优选的，所述通孔位置处的钻头本体外壁上设置有螺纹孔，且通孔的内部设置有连接螺栓，并且连接螺栓的一端与螺纹孔螺纹连接，连接螺栓的另一端延伸至钻杆本体的外部并固定有转柄。

优选的，所述第一弧形槽两侧的第一阻屑护板内壁上皆设置有等间距的第一凹槽，且第一凹槽位置处的第二阻屑护板内壁上皆设置有等间距的第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽相互配合，并且第二凹槽的内壁上固定有连接弹簧，连接弹簧的一端延伸至第一凹槽的内部并与第一凹槽的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型高强度镀钛钻头不仅实现了钻头使用时的长度调节功能，减少了飞溅的碎屑对工作人员造成的危害，而且提高了钻头本体的抗压强度；

(1)通过设置有螺纹孔、通孔、连接螺栓和转柄，捏住转柄并旋转连接螺栓使其慢慢旋出螺纹孔，拉动钻头本体使其在调节腔的内部上下移动，接着，反向转动连接螺栓使其旋入螺纹孔的内部，对钻头本体的位置进行固定，从而实现了钻头使用时的长度调节功能，扩大了钻头的适用范围；

(2)通过设置有第一阻屑护板、第二阻屑护板、第一弧形槽、橡胶圈、第一凹槽、第二凹槽、第二弧形槽和连接弹簧，向两侧拉动第一阻屑护板和第二阻屑护板使其带动橡胶圈远离钻头本体，此时，第一凹槽与第二凹槽分离，连接弹簧被拉伸，将第一阻屑护板和第二阻屑护板调整至合适的位置时，松开第一阻屑护板和第二阻屑护板使其在连接弹簧的弹性复原作用下带动橡胶圈紧贴在钻头本体的外壁上，第一阻屑护板和第二阻屑护板对钻出的碎屑进行阻挡，从而减少了飞溅的碎屑对工作人员造成的危害；

(3)通过设置有合金铸铁层、耐磨钢层、碳化铬芯和镀钛层，钻头本体外壁上涂镀的镀钛层增加了钻头本体的耐磨性，钻头本体内部的碳化铬芯加大了钻头本体的硬度，同时配合耐磨钢层与合金铸铁层的作用，提高了钻头本体的抗压强度，从而减少了钻头本体的损坏，进而延长了钻头本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视外观结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的钻头本体局部剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的调节机构放大结构示意图。

图中：1、钻头本体；2、第一阻屑护板；3、钻杆本体；4、调节腔；5、调节机构；501、螺纹孔；502、通孔；503、连接螺栓；504、转柄；6、第二阻屑护板；7、第一弧形槽；8、橡胶圈；9、第一凹槽；10、第二凹槽；11、第二弧形槽；12、连接弹簧；13、合金铸铁层；14、耐磨钢层；15、碳化铬芯；16、镀钛层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型高强度镀钛钻头，包括钻头本体1、钻杆本体3、调节腔4、调节机构5和第二阻屑护板6，钻杆本体3的内部设置有调节腔4，且钻杆本体3的下方设置有钻头本体1，并且钻头本体1的顶端延伸至调节腔4的内部；

钻头本体1的内部固定有碳化铬芯15，且碳化铬芯15的外壁上固定有耐磨钢层14，并且耐磨钢层14的外壁上固定有合金铸铁层13，合金铸铁层13的外壁与钻头本体1的内壁紧密贴合，用于增加钻头本体1的硬度；

钻杆本体3两侧的外壁上皆设置有等间距的调节机构5，调节机构5的内部依次设置有螺纹孔501、通孔502、连接螺栓503和转柄504，钻杆本体3两侧的外壁上皆设置有等间距的通孔502，通孔502位置处的钻头本体1外壁上设置有螺纹孔501，且通孔502的内部设置有连接螺栓503，并且连接螺栓503的一端与螺纹孔501螺纹连接，连接螺栓503的另一端延伸至钻杆本体3的外部并固定有转柄504；

捏住转柄504并旋转连接螺栓503使其慢慢旋出螺纹孔501，拉动钻头本体1使其在调节腔4的内部上下移动，接着，反向转动连接螺栓503使其旋入螺纹孔501的内部，对钻头本体1的位置进行固定，从而实现了钻头使用时的长度调节功能，扩大了钻头的适用范围；

钻头本体1的外壁上涂镀有镀钛层16，钻头本体1的一侧设置有第一阻屑护板2，且钻头本体1的另一侧设置有第二阻屑护板6，第二阻屑护板6与第一阻屑护板2相互配合；

第一阻屑护板2靠近钻头本体1一侧的内壁上设置有第一弧形槽7，且第一弧形槽7位置处的第二阻屑护板6内壁上设置有第二弧形槽11，并且第二弧形槽11和第一弧形槽7的内部皆固定有橡胶圈8，橡胶圈8与钻头本体1紧密接触，第一弧形槽7两侧的第一阻屑护板2内壁上皆设置有等间距的第一凹槽9，且第一凹槽9位置处的第二阻屑护板6内壁上皆设置有等间距的第二凹槽10，第二凹槽10与第一凹槽9相互配合，并且第二凹槽10的内壁上固定有连接弹簧12，连接弹簧12的一端延伸至第一凹槽9的内部并与第一凹槽9的内壁固定连接，用于碎屑的阻隔工作。

工作原理：使用时，工作人员首先将该钻头与钻机连接，其次，捏住转柄504并旋转连接螺栓503使其慢慢旋出螺纹孔501，拉动钻头本体1使其在调节腔4的内部上下移动，接着，反向转动连接螺栓503使其旋入螺纹孔501的内部，对钻头本体1的位置进行固定，从而实现了钻头使用时的长度调节功能，扩大了钻头的适用范围，然后，在下钻的过程中，工作人员向两侧拉动第一阻屑护板2和第二阻屑护板6使其带动橡胶圈8远离钻头本体1，此时，第一凹槽9与第二凹槽10分离，连接弹簧12被拉伸，将第一阻屑护板2和第二阻屑护板6调整至合适的位置时，松开第一阻屑护板2和第二阻屑护板6使其在连接弹簧12的弹性复原作用下带动橡胶圈8紧贴在钻头本体1的外壁上，第一阻屑护板2和第二阻屑护板6对钻出的碎屑进行阻挡，从而减少了飞溅的碎屑对工作人员造成的危害，最后，在钻头本体1的使用过程中，钻头本体1外壁上涂镀的镀钛层16增加了钻头本体1的耐磨性，钻头本体1内部的碳化铬芯15加大了钻头本体1的硬度，同时配合耐磨钢层14与合金铸铁层13的作用，提高了钻头本体1的抗压强度，从而减少了钻头本体1的损坏，进而延长了钻头本体1的使用寿命，完成新型高强度镀钛钻头的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型高强度镀钛钻头，包括钻头本体(1)、钻杆本体(3)、调节腔(4)、调节机构(5)和第二阻屑护板(6)，其特征在于：所述钻杆本体(3)的内部设置有调节腔(4)，且钻杆本体(3)的下方设置有钻头本体(1)，并且钻头本体(1)的顶端延伸至调节腔(4)的内部，所述钻杆本体(3)两侧的外壁上皆设置有等间距的调节机构(5)，所述钻头本体(1)的外壁上涂镀有镀钛层(16)，所述钻头本体(1)的一侧设置有第一阻屑护板(2)，且钻头本体(1)的另一侧设置有第二阻屑护板(6)，第二阻屑护板(6)与第一阻屑护板(2)相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种新型高强度镀钛钻头，其特征在于：所述钻头本体(1)的内部固定有碳化铬芯(15)，且碳化铬芯(15)的外壁上固定有耐磨钢层(14)，并且耐磨钢层(14)的外壁上固定有合金铸铁层(13)，合金铸铁层(13)的外壁与钻头本体(1)的内壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种新型高强度镀钛钻头，其特征在于：所述第一阻屑护板(2)靠近钻头本体(1)一侧的内壁上设置有第一弧形槽(7)，且第一弧形槽(7)位置处的第二阻屑护板(6)内壁上设置有第二弧形槽(11)，并且第二弧形槽(11)和第一弧形槽(7)的内部皆固定有橡胶圈(8)，橡胶圈(8)与钻头本体(1)紧密接触。

4.根据权利要求1所述的一种新型高强度镀钛钻头，其特征在于：所述调节机构(5)的内部依次设置有螺纹孔(501)、通孔(502)、连接螺栓(503)和转柄(504)，所述钻杆本体(3)两侧的外壁上皆设置有等间距的通孔(502)。

5.根据权利要求4所述的一种新型高强度镀钛钻头，其特征在于：所述通孔(502)位置处的钻头本体(1)外壁上设置有螺纹孔(501)，且通孔(502)的内部设置有连接螺栓(503)，并且连接螺栓(503)的一端与螺纹孔(501)螺纹连接，连接螺栓(503)的另一端延伸至钻杆本体(3)的外部并固定有转柄(504)。

6.根据权利要求3所述的一种新型高强度镀钛钻头，其特征在于：所述第一弧形槽(7)两侧的第一阻屑护板(2)内壁上皆设置有等间距的第一凹槽(9)，且第一凹槽(9)位置处的第二阻屑护板(6)内壁上皆设置有等间距的第二凹槽(10)，第二凹槽(10)与第一凹槽(9)相互配合，并且第二凹槽(10)的内壁上固定有连接弹簧(12)，连接弹簧(12)的一端延伸至第一凹槽(9)的内部并与第一凹槽(9)的内壁固定连接。

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