CN211539102U - 物料绕圆装置及绕圆机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及物料加工设备技术领域，尤其是涉及一种物料绕圆装置及绕圆机。物料绕圆装置用于车床，所述物料绕圆装置包括卷绕组件；所述卷绕组件的一端与所述车床的卡盘相连接，所述卷绕组件的另一端与所述车床的顶尖相连接；所述卷绕组件能够固定物料的端部，且所述卷绕组件能够在所述卡盘的驱动下转动，以将所述物料绕设于所述卷绕组件的周向。本申请提供的物料绕圆装置，利用现有的车床结构，在车床的卡盘和顶尖之间设置卷绕组件，即可实现对物料的绕圆操作，使得工厂无需采购专用的绕圆设备，节省了成本。

Description

物料绕圆装置及绕圆机

技术领域

本申请涉及物料加工设备技术领域，尤其是涉及一种物料绕圆装置及绕圆机。

背景技术

圈、环类的金属产品广泛应用于机械产品中和人们的日常生活中。绕圆机能够将条形金属板材绕制形成圈、环类的金属产品，企业需要购置专用的绕圆机进行生产，生产成本较高。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种物料绕圆装置及绕圆机，能够在现有机床上改造，以对物料进行绕圆操作。

本申请提供了一种物料绕圆装置，用于车床，所述物料绕圆装置包括卷绕组件；

所述卷绕组件的一端与所述车床的卡盘相连接，所述卷绕组件的另一端与所述车床的顶尖相连接；

所述卷绕组件能够固定物料的端部，且所述卷绕组件能够在所述卡盘的驱动下转动，以将所述物料绕设于所述卷绕组件的周向。

在上述技术方案中，进一步地，所述卷绕组件包括第一卷筒和第二卷筒；

所述第一卷筒与所述卡盘相连接，所述第二卷筒与所述顶尖相连接；或所述第一卷筒与所述顶尖相连接，所述第二卷筒与所述卡盘相连接；

所述第一卷筒套设于所述第二卷筒靠近所述第一卷筒的一端外部，且所述第一卷筒与所述第二卷筒可拆卸连接；所述物料绕设于所述第二卷筒的周向。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一卷筒包括相连接的第一筒壁和第一底壁，所述第二卷筒包括相连接的第二筒壁和第二底壁；

所述第一筒壁和所述第二筒壁相对设置，所述第一筒壁套设于所述第二筒壁外，且所述第二筒壁的端面抵接于所述第一底壁。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一卷筒还包括第一连接部，所述第一连接部与所述第一底壁远离所述第一筒壁的一侧连接；所述第二卷筒还包括第二连接部，所述第二连接部与所述第二底壁远离所述第二筒壁的一侧连接；

所述第一连接部能够卡设于所述卡盘的卡爪处，所述第二连接部开设有锥孔以使所述顶尖***；或者所述第二连接部能够卡设于所述卡盘的卡爪处，所述第一连接部开设有锥孔以使所述顶尖***。

在上述技术方案中，进一步地，所述卷绕组件包括夹持部件；

所述夹持部件与所述第一卷筒相连接，所述夹持部件的端面与所述第一卷筒靠近所述第二卷筒的一端端面平齐，以使所述物料的端部能够与所述夹持部件的端面贴合并沿所述第二卷筒的切线方向延伸；

所述夹持部件形成有夹持缝隙，用于夹持所述物料的端部。

在上述技术方案中，进一步地，所述夹持缝隙的长度延伸方向与所述第二卷筒的切线方向垂直。

在上述技术方案中，进一步地，所述夹持部件包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部间隔设置以形成所述夹持缝隙；

所述夹持缝隙包括第一缝隙和第二缝隙，所述第一缝隙的间距大于所述第二缝隙的间距，所述物料夹持于所述第二缝隙处；

所述第一夹持部和所述第二夹持部之间设置有连接件，且所述连接件设置于所述第一缝隙处，所述连接件用于调节所述第一夹持部和第二夹持部之间的间隔距离。

在上述技术方案中，进一步地，还包括压料件；

所述压料件与所述车床的刀架相连接，且所述压料件与所述刀架之间形成有限位间隙，以使所述物料能够从所述限位间隙中穿过，并能够相对于所述压料件及所述刀架运动。

在上述技术方案中，进一步地，还包括锁紧件和弹性件；

所述锁紧件用于连接所述压料件与所述刀架，所述锁紧件与所述压料件之间设置有弹性件，以使所述物料夹持于所述压料件与所述刀架之间。

本申请还提供了一种绕圆机，包括上述方案所述的物料绕圆装置。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的物料绕圆装置，用于车床，物料绕圆装置包括卷绕组件；卷绕组件的一端与车床的卡盘相连接，卷绕组件的另一端与车床的顶尖相连接；卷绕组件能够固定物料的端部，且卷绕组件能够在卡盘的驱动下转动，以将物料绕设于卷绕组件的周向。

具体来说，物料绕圆装置能够安装在常规的车床上，不需要专用的绕圆机床即可实现对物料的绕圆操作。具体地，卷绕组件呈圆筒状，卷绕组件安装于车床的卡盘和顶尖之间。卷绕组件将物料的端部夹紧后，利用卡盘转动带动卷绕组件转动，从而将物料绕设于卷绕组件的周向，即可将物料绕成环状。

本申请提供的物料绕圆装置，利用现有的车床结构，在车床的卡盘和顶尖之间设置卷绕组件，即可实现对物料的绕圆操作，使得工厂无需采购专用的绕圆设备，节省了成本。

本申请还提供了绕圆机，包括上述方案所述的物料绕圆装置。基于上述分析可知，绕圆机同样具有上述有益效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的物料绕圆装置的结构示意图；

图2为本申请提供的物料绕圆装置的剖视结构示意图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图4为图1中B处的放大示意图。

图中：101-卷绕组件；102-卡盘；103-顶尖；104-物料；105-第一卷筒；106-第二卷筒；107-第一筒壁；108-第一底壁；109-第二筒壁；110-第二底壁；111-第一连接部；112-第二连接部；113-锥孔；114-夹持部件；115-夹持缝隙；116-第一夹持部；117-第二夹持部；118-第一缝隙；119-第二缝隙；120-连接件；121-压料件；122-锁紧件；123-弹性件；124-刀架；125-限位间隙。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

参见图1至图4所示，本申请提供的物料绕圆装置，用于车床，物料绕圆装置包括卷绕组件101；卷绕组件101的一端与车床的卡盘102相连接，卷绕组件101的另一端与车床的顶尖103相连接；卷绕组件101能够固定物料104的端部，且卷绕组件101能够在卡盘102的驱动下转动，以将物料104绕设于卷绕组件101的周向。

具体来说，物料绕圆装置能够安装在常规的车床上，不需要专用的绕圆机床即可实现对物料104的绕圆操作。具体地，卷绕组件101呈圆筒状，卷绕组件101安装于车床的卡盘102和顶尖103之间。卷绕组件101将物料104的端部夹紧后，利用卡盘102转动带动卷绕组件101转动，从而将物料104绕设于卷绕组件101的周向，即可将物料104绕成环状。

本申请提供的物料绕圆装置，利用现有的车床结构，在车床的卡盘102和顶尖103之间设置卷绕组件101，即可实现对物料104的绕圆操作，使得工厂无需采购专用的绕圆设备，节省了成本。

该实施例可选的方案中，卷绕组件101包括第一卷筒105和第二卷筒106；第一卷筒105与卡盘102相连接，第二卷筒106与顶尖103相连接；或第一卷筒105与顶尖103相连接，第二卷筒106与卡盘102相连接；第一卷筒105套设于第二卷筒106靠近第一卷筒105的一端外部，且第一卷筒105与第二卷筒106可拆卸连接；物料104绕设于第二卷筒106的周向。

在该实施例中，卷绕组件101包括第一卷筒105和第二卷筒106，其中第一卷筒105的直径大于第二卷筒106的直径，使得第一卷筒105能够套设于第二卷筒106的端部；需要说明的是，第一卷筒105可以与卡盘102或顶尖103相连接，第二卷筒106可以与卡盘102或顶尖103相连接，第一卷筒105和第二卷筒106的位置不限于图示结构，可根据实际情况设定。

第二卷筒106露出第一卷筒105一部分，使得物料104能够绕制在第二卷筒106外，物料104的绕制方向是逐渐远离第一卷筒105的方向。在物料104绕制完成后，将第一卷筒105和第二卷筒106分离，因为金属物料104具有弹性，绕制后的金属物料104与第二卷筒106之间产生间隙，所以很容易将金属物料104从第二卷筒106上分离，便于操作。

该实施例可选的方案中，第一卷筒105包括相连接的第一筒壁107和第一底壁108，第二卷筒106包括相连接的第二筒壁109和第二底壁110；第一筒壁107和第二筒壁109相对设置，第一筒壁107套设于第二筒壁109外，且第二筒壁109的端面抵接于第一底壁108。

在该实施例中，第一卷筒105套设于第二卷筒106外形成了卷绕组件101，为了防止第一卷筒105和第二卷筒106的连接处坍塌，设置第二筒壁109伸入至第一卷筒105的第一底壁108处，并抵接于第一底壁108上，使得第一卷筒105和第二卷筒106的连接更牢固。第一底壁108和第二底壁110的设置也使得第一筒壁107和第二筒壁109结构更加坚固。

该实施例可选的方案中，第一卷筒105还包括第一连接部111，第一连接部111与第一底壁108远离第一筒壁107的一侧连接；第二卷筒106还包括第二连接部112，第二连接部112与第二底壁110远离第二筒壁109的一侧连接；第一连接部111能够卡设于卡盘102的卡爪处，第二连接部112开设有锥孔113以使顶尖103***；或者第二连接部112能够卡设于卡盘102的卡爪处，第一连接部111开设有锥孔113以使顶尖103***。

在该实施例中，第一卷筒105可以与卡盘102或顶尖103相连接，所以第一连接部111根据实际情况开设锥孔113；第二卷筒106与第一卷筒105同理。具体地，图中示出了第一连接部111和第二连接部112的直径小于第一筒壁107和第二筒壁109的外径，实际上需要根据绕圆直径设置第一筒壁107和第二筒壁109的直径，第一连接部111和第二连接部112的尺寸需根据卡盘102和顶尖103选择。

该实施例可选的方案中，卷绕组件101包括夹持部件114；夹持部件114与第一卷筒105相连接，夹持部件114的端面与第一卷筒105靠近第二卷筒106的一端端面平齐，以使物料104的端部能够与夹持部件114的端面贴合并沿第二卷筒106的切线方向延伸；夹持部件114形成有夹持缝隙115，用于夹持物料104的端部。

在该实施例中，夹持部件114用于对物料104的端部夹持，以使物料104能够绕制于第二卷筒106外。夹持部件114的端部与第一卷筒105的端部平齐，使得物料104能够从第一卷筒105的端面处向远离第一卷筒105的方向绕制，对于第二卷筒106的利用尺寸更大。

该实施例可选的方案中，夹持缝隙115的长度延伸方向与第二卷筒106的切线方向垂直。

在该实施例中，在物料104放置在夹持缝隙115中之前，先将物料104弯折90度后，将弯折的部分***夹持缝隙115中，物料104沿第二卷筒106的切线方向延伸，物料104的端部夹持于夹持部件114中，可防止物料104与夹持部件114脱离，对于物料104的固定效果更好。

参见图3所示，该实施例可选的方案中，夹持部件114包括第一夹持部116和第二夹持部117，第一夹持部116和第二夹持部117间隔设置以形成夹持缝隙115；夹持缝隙115包括第一缝隙118和第二缝隙119，第一缝隙118的间距大于第二缝隙119的间距，物料104夹持于第二缝隙119处；第一夹持部116和第二夹持部117之间设置有连接件120，且连接件120设置于第一缝隙118处，连接件120用于调节第一夹持部116和第二夹持部117之间的间隔距离。

在该实施例中，第一夹持部116和第二夹持部117形成夹持缝隙115，一般来说，第一夹持部116和第二夹持部117可由金属制成，具有一定弹性，通过连接件120可使第一夹持部116产生形变，以改变和第二夹持部117之间的间隙，从而将物料104的端部夹紧。具体地，连接件120可为螺钉。

夹持缝隙115包括第一缝隙118和第二缝隙119，第一缝隙118的间距大于第二缝隙119的间距，在连接件120将第一夹持部116向第二夹持部117压设时，第一缝隙118和第二缝隙119形成了杠杆结构，便于对物料104夹持更紧。

实施例二

该实施例二中的物料绕圆装置是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例二公开的内容。

参见图4所示，该实施例可选的方案中，物料绕圆装置还包括压料件121；压料件121与车床的刀架124相连接，且压料件121与刀架124之间形成有限位间隙125，以使物料104能够从限位间隙125中穿过，并能够相对于压料件121及刀架124运动。

物料104在卷绕组件101上绕制多圈可以形成螺旋状，当物料104在卷绕组件101转动时，物料104需要向沿卷绕组件101的轴向方向运动，具体地，物料104向远离第一卷筒105的方向运动。在该实施例中，由于刀架124可以沿卷绕组件101的轴向方向运动，设置压料件121与车床的刀架124相连接，且二者之间形成有缝隙(限位间隙125)，以使物料104能够穿过该缝隙以对物料104进行导向。通过刀架124的运动及卷绕组件101的转动，即可实现物料104沿卷绕组件101的周向绕制呈螺旋状。具体地，参见图1所示，刀架124经丝杆、齿轮等与车床的变速机构关联，在三爪卡头旋转的同时，丝杆通过螺纹驱动刀架124沿轴向方向向左移动，使转绕的金属条料向左依次保持等间距排列绕制。

该实施例可选的方案中，物料绕圆装置还包括锁紧件122和弹性件123；锁紧件122用于连接压料件121与刀架124，锁紧件122与压料件121之间设置有弹性件123，以使物料104夹持于压料件121与刀架124之间。

在该实施例中，为了实现对物料104的限位导向，且物料104能够相对于压料件121与刀架124运动以实现送料操作，需要压力件和刀架124能够对物料104施加一定的夹持力，但夹持力不能太紧，过紧则会在物料104卷绕过程中增加摩擦力。设置了锁紧件122和弹性件123，用于实现压料件121弹性压设于物料104上，在实现导向功能的同时，减小与物料104的摩擦力。具体地，锁紧件122可为螺钉。

实施例三

本申请实施例三提供了一种绕圆机，包括车床和上述任一实施例的物料绕圆装置，因而，具有上述任一实施例的物料绕圆装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。

Claims (10)

1.一种物料绕圆装置，用于车床，其特征在于，所述物料绕圆装置包括卷绕组件；

所述卷绕组件的一端与所述车床的卡盘相连接，所述卷绕组件的另一端与所述车床的顶尖相连接；

所述卷绕组件能够固定物料的端部，且所述卷绕组件能够在所述卡盘的驱动下转动，以将所述物料绕设于所述卷绕组件的周向。

2.根据权利要求1所述的物料绕圆装置，其特征在于，所述卷绕组件包括第一卷筒和第二卷筒；

所述第一卷筒与所述卡盘相连接，所述第二卷筒与所述顶尖相连接；或所述第一卷筒与所述顶尖相连接，所述第二卷筒与所述卡盘相连接；

所述第一卷筒套设于所述第二卷筒靠近所述第一卷筒的一端外部，且所述第一卷筒与所述第二卷筒可拆卸连接；所述物料绕设于所述第二卷筒的周向。

3.根据权利要求2所述的物料绕圆装置，其特征在于，所述第一卷筒包括相连接的第一筒壁和第一底壁，所述第二卷筒包括相连接的第二筒壁和第二底壁；

所述第一筒壁和所述第二筒壁相对设置，所述第一筒壁套设于所述第二筒壁外，且所述第二筒壁的端面抵接于所述第一底壁。

4.根据权利要求3所述的物料绕圆装置，其特征在于，所述第一卷筒还包括第一连接部，所述第一连接部与所述第一底壁远离所述第一筒壁的一侧连接；所述第二卷筒还包括第二连接部，所述第二连接部与所述第二底壁远离所述第二筒壁的一侧连接；

所述第一连接部能够卡设于所述卡盘的卡爪处，所述第二连接部开设有锥孔以使所述顶尖***；或者所述第二连接部能够卡设于所述卡盘的卡爪处，所述第一连接部开设有锥孔以使所述顶尖***。

5.根据权利要求2所述的物料绕圆装置，其特征在于，所述卷绕组件包括夹持部件；

所述夹持部件与所述第一卷筒相连接，所述夹持部件的端面与所述第一卷筒靠近所述第二卷筒的一端端面平齐，以使所述物料的端部能够与所述夹持部件的端面贴合并沿所述第二卷筒的切线方向延伸；

所述夹持部件形成有夹持缝隙，用于夹持所述物料的端部。

6.根据权利要求5所述的物料绕圆装置，其特征在于，所述夹持缝隙的长度延伸方向与所述第二卷筒的切线方向垂直。

7.根据权利要求5所述的物料绕圆装置，其特征在于，所述夹持部件包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部间隔设置以形成所述夹持缝隙；

所述夹持缝隙包括第一缝隙和第二缝隙，所述第一缝隙的间距大于所述第二缝隙的间距，所述物料夹持于所述第二缝隙处；

所述第一夹持部和所述第二夹持部之间设置有连接件，且所述连接件设置于所述第一缝隙处，所述连接件用于调节所述第一夹持部和第二夹持部之间的间隔距离。

8.根据权利要求1所述的物料绕圆装置，其特征在于，还包括压料件；

所述压料件与所述车床的刀架相连接，且所述压料件与所述刀架之间形成有限位间隙，以使所述物料能够从所述限位间隙中穿过，并能够相对于所述压料件及所述刀架运动。

9.根据权利要求8所述的物料绕圆装置，其特征在于，还包括锁紧件和弹性件；

所述锁紧件用于连接所述压料件与所述刀架，所述锁紧件与所述压料件之间设置有弹性件，以使所述物料夹持于所述压料件与所述刀架之间。

10.一种绕圆机，其特征在于，包括车床和如权利要求1至9中任一项所述的物料绕圆装置。

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