CN211531170U - 镜头组件、摄像模组及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镜头组件、摄像模组及电子设备，该镜头组件包括：镜头；驱动件，具有驱动腔，镜头设置在驱动腔内；弹性件，固定在镜头上，弹性件位于镜头和驱动腔的侧壁之间，以便使镜头与驱动件之间产生预紧力；压电驱动器，设置在驱动件上，并与镜头的入光面相背设置，压电驱动器与镜头相对的区域设有避让通道，避让通道与驱动腔连通；压电驱动器用于驱动驱动件在镜头的光轴方向上振动，以便通过预紧力使镜头沿光轴方向相对驱动件滑动，使得驱动镜头靠近或远离感光芯片，以实现摄像模组的对焦，这样可以使摄像模组结构更加简单。同时由于压电驱动器、驱动件以及弹性件的价格相对较低，故这种设置方式还可以降低整个摄像模组的生产成本。

Description

镜头组件、摄像模组及电子设备

技术领域

本实用新型涉及摄像头技术领域，特别是涉及一种镜头组件、摄像模组及电子设备。

背景技术

摄像模组是组成手机等电子设备的重要元件，为了提高摄像模组的拍摄效果，摄像模组通常可以自动对焦。现有摄像模组中，通常是通过音圈马达驱动镜头移动的方式来实现自动对焦的，这种设置方式使得整个摄像模组的结构复杂、成本较高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有摄像模组为了实现自动对焦使得整个摄像模组结构复杂、成本高的问题，提供一种镜头组件、摄像模组及电子设备。

一种镜头组件，包括：镜头；驱动件，与所述镜头相接；压电驱动器，与所述驱动件相接，用于驱动所述驱动件沿所述镜头的光轴运动，进而带动镜头沿所述光轴运动，以实现自动对焦。

在本实用新型中，通过压电驱动器、驱动件等的设置来驱动镜头靠近或远离感光芯片，以实现摄像模组的对焦，这样可以使整个摄像模组结构更加简单，生产组装更加方便。另外，由于压电驱动器、驱动件的价格相对音圈马达来说也较低，故这种设置方式还可以降低整个摄像模组的生产成本。

进一步的，所述驱动件具有相背设置的物侧面和像侧面，以及由所述物侧面贯穿至所述像侧面的驱动腔；所述镜头设置在所述驱动腔内，所述驱动腔的轴线与所述光轴平行；所述镜头与所述驱动件之间具有预紧力，且所述镜头能够在所述驱动腔的轴向上相对所述驱动件移动；其中，所述驱动件沿着光轴在物侧方向上运动时，能够带动所述镜头在物侧方向上一起运动，所述驱动件在像侧方向上运动时，能够与所述镜头之间产生相对运动，以便使所述镜头远离所述像侧面；或者所述驱动件在像侧方向上运动时，能够带动所述镜头在像侧方向上一起运动，所述驱动件在物侧方向上运动时，能够与所述镜头之间产生相对运动，以便使所述镜头靠近所述像侧面。这样设置可以是镜头可以相对感光芯片移动更大的距离，从而可以提高摄像模组的对焦效果。

进一步的，所述驱动件为环状结构，所述驱动腔为所述环状结构的中空部位，这样可以使驱动件的生产安装更加简单方便；及/或所述压电驱动器为环形压电陶瓷，所述避让通道为所述环形压电陶瓷的中空部位，这样可以使压电驱动器的生产安装更加简单方便。

进一步的，所述压电驱动器设置在所述像侧面上，这样可以避免因压电驱动器的设置而增大驱动件径向的尺寸，可以在一定程度上减小摄像模组所占据的空间。

进一步的，所述镜头组件还包括弹性件，安装在所述镜头上或安装在所述驱动件上；其中，所述弹性件至少有一部分位于所述镜头的外侧壁和所述驱动腔的内侧壁之间，且所述弹性件位于所述镜头的外侧壁和所述驱动腔的内侧壁之间的部分产生形变，以使所述镜头与所述驱动件之间产生预紧力。

进一步的，所述镜头的外侧壁设有第一凸起结构，所述弹性件安装在所述镜头的外侧壁上，且所述弹性件靠近所述镜头的入光面的表面与所述第一凸起结构抵接，这样可以避免弹性件与镜头在光轴方向上产生相对滑动，使二者连接的更牢固；及/或所述镜头的外侧壁设有第二凸起结构，所述弹性件安装在所述镜头的外侧壁上，且所述弹性件远离所述镜头的入光面的表面与所述第二凸起结构抵接，这样可以避免弹性件与镜头在光轴方向上产生相对滑动，使二者连接的更牢固。

进一步的，所述弹性件包括第一连接片和第二连接片，第二连接片的第一端与第一连接片相接，所述第二连接片的第二端与所述第一连接片间隔设置；其中，所述第一连接片与所述镜头的外侧壁相接，所述第二连接片与所述驱动腔的内侧壁抵接，所述第二连接片可以向所述第一连接片偏移倾斜，以便使所述镜头与所述驱动件之间产生预紧力。这样可以在一定程度上降低对弹性件的材质要求，降低摄像模组的生产成本。

进一步的，所述第二连接片上设有切口，其中，所述切口由所述第二连接片的第一端的端面开设，并向所述第二连接片的第二端延伸，在由所述第一连接片至所述第二连接片的方向上，所述切口贯穿所述第二连接片，这样设置更利于第二连接片向第一连接片处偏移形变；及/或所述弹性件还包括第三连接片，用于将所述第一连接片和所述第二连接片连接在一起。

一种摄像模组，包括：镜头组件，所述镜头组件如上任意一项所述；感光组件，与所述镜头组件相接，用于接收从所述镜头组件投射出的光线以进行成像。

进一步的，所述感光组件包括：电路板；支架，所述支架为两端开口的中空结构，所述支架的一开口端与所述电路板相接，以便与所述电路板围绕形成一开口腔；支撑板，具有相背设置的连接面和安装面，以及由所述安装面贯穿至所述连接面的避让孔，所述连接面与所述支架远离所述电路板的表面相接，所述镜头组件设置在所述安装面上；感光芯片，设置在所述电路板上，并位于所述开口腔内，所述感光芯片与所述镜头组件相对，用于所述镜头组件投射出的光线以进行成像。

进一步的，所述支架与所述支撑板一体成型，以便使摄像模组的生产组装更加简单方便；及/或所述摄像模组还包括：支撑柱，设置在所述支撑板上，并位于所述驱动件的外侧；上盖，设置在所述支撑柱远离所述支撑板的一端，并与所述驱动件远离支撑板的一端间隔设置，所述上盖设有导向孔，所述镜头穿设在所述导向孔内，所述导向孔用于对所述镜头进行导向，以免所述镜头在所述导向孔的径向上晃动；及/或所述摄像模组还包括：电磁屏蔽壳，与所述支撑板相接，并与所述支撑板围绕形成一容纳腔，所述压电驱动器位于所述容纳腔内，所述电磁屏蔽壳与所述镜头的入光面相对的区域为透光区，以便所述镜头取景。

进一步的，所述支撑板上设有第一限位结构，所述驱动件上设有第二限位结构，所述第一限位结构用于与所述第二限位结构配合，以避免所述驱动件在其径向上晃动。

进一步的，所述第一限位结构为环形凸起，所述第二限位结构为所述驱动件的外壁，这样可以使支撑板和镜头的生产设计更加简单。

一种电子设备，所述电子设备包括如上任意一项所述的摄像模组，以降低电子设备的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的摄像模组的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的摄像模组的剖面示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的摄像模组的***示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的未设置屏蔽壳的摄像模组的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的摄像模组的支架与支撑板以及支撑柱配合的示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的摄像模组的支架与支撑板以及支撑柱配合后的剖面示意图；

图7为本实用新型另一实施例提供的摄像模组的镜头的示意图；

图8为本实用新型一实施例提供的摄像模组的弹性件的示意图；

图9为本实用新型一实施例提供的摄像模组的弹性件的局部剖面示意图；

图10为本实用新型另一实施例提供的摄像模组的电磁屏蔽盖的剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1至图3所示，在本实施例中，摄像模组100包括感光组件10a以及设置在感光组件10a上的镜头组件10b，感光组件10a可以接收从镜头组件10b投射出的光线以进行成像。

如图2所示，感光组件10a包括电路板1、支架2、支撑板3以及感光芯片4。在本实施例中，电路板1可以是PCB板，也可以是FPC板和补强板的组合。支架2为两端开口的中空结构，其一开口端与电路板1相接，其中，电路板1在该开口端处封盖支架2的中空腔21。感光芯片4设置在电路板1上，并位于支架2的中空腔21内。

支撑板3设置在支架2远离电路板1的表面上，支撑板3与感光芯片4相对的区域设有避让孔31，避让孔31与支架2的中空腔21连通。具体的，在本实施例中，支撑板3具有相背设置的连接面32和安装面33，其中，连接面32与支架2远离电路板1的表面相接，避让孔31由安装面33贯穿至连接面32。镜头组件10b设置在安装面33上，从镜头组件10b投射出的光线从避让孔33和中空腔21内传播至感光芯片4处，以便感光芯片4成像。

在本实施例中，支撑板3和支架2可以是一体成型结构，生产时支撑板3和支架2可以一次成型，从而可以提高生产效率。当然，在其他实施例中，支撑板3和支架2也可以是两个独立的元件，此时，二者可以通过胶粘等方式连接在一起。

如图3所示，在本实施例中，镜头组件10b包括压电驱动器5、驱动件6、弹性件7以及镜头8。压电驱动器5设置在支撑板3的安装面33上。如图2所示，在本实施例中，压电驱动器5为环形结构，其中空部为一避让通道51，压电驱动器5可以是压电陶瓷等，通电后可以产生形变。当对压电驱动器5施加正向电压后，压电驱动器5可以在物侧方向上产生凸起形变，当对压电驱动器5施加反向电压后，压电驱动器5可以在像侧方向上产生凸起形变。在本实施例中，物侧方向是指由感光芯片4指向镜头8的方向，像侧方向是指由镜头8指向感光芯片4的方向，像侧方向和物侧方向均与镜头8的光轴平行。

如图3所示，在本实施例中，驱动件6与压电驱动器5相接。驱动件6具有相背设置的物侧面61和像侧面62，其中，像侧面62与压电驱动器5远离支撑板3的表面相接，也即在镜头组件10b中，压电驱动器5是设置在像侧面62上。

如图3所示，驱动件6上还具有驱动腔63，驱动腔63由物侧面61贯穿至像侧面62，镜头8设置在驱动腔63内，镜头8的光轴与驱动腔63的轴线平行。当对压电驱动器5施加相应的电压后，压电驱动器5可以沿着镜头8的光轴方向震动，进而在压电驱动器5带动驱动件6时，驱动件6能够带动镜头8在光轴方向往复运动，以远离或靠近支撑板3。

其中，在本实施例中，压电驱动器5位于支撑板3和驱动件6之间。组装时，可以先通过粘接等方式将压电驱动器5与驱动件6连接在一起，然后再通过粘接等方式将压电驱动器5远离驱动件6的表面与安装面33连接在一起。另外，在本实施例中，压电驱动器5与电路板1电性连接，以便通过电路板1与电源相接。

另外，在本实施例中，支架2的中空腔21、支撑板3的避让孔31、压电驱动器5的避让通道51以及驱动件6的驱动腔63四者相通形成一光线通道，从镜头8投射出的光线可以从该光线通道内传播至感光芯片4处，感光芯片4可以接收这些光线进行成像。

在本实施例中，弹性件7至少有一部分位于镜头8的外侧壁和驱动腔63的内侧壁之间，且弹性件7位于镜头8的外侧壁和驱动腔63的内侧壁之间的部分产生形变，以使镜头8与驱动件6之间产生预紧力，进而在压电驱动器5带动驱动件6时，驱动件6能够带动镜头8移动。其中，在本实施例中，弹性件7固定在镜头8上，且弹性件7位于镜头8和驱动腔63的内侧壁之间，使镜头8与驱动件6之间产生预紧力。

当镜头8与感光芯片4之间的间距较小时，可以对压电驱动器5施加相应的正向电压，使压电驱动器5在物侧方向上产生凸起形变，这样可以带动驱动件6在物侧方向上运动以远离感光芯片4。此时，由于镜头8和驱动件6之间存在预紧力，使得镜头8随驱动件6一起在物侧方向上运动以远离感光芯片4。当镜头8与感光芯片4之间的间距较大时，可以对压电驱动器5施加相应的反向电压，使压电驱动器5在像侧方向上产生凸起形变，这样可以带动驱动件6在像侧方向上运动以靠近感光芯片4。此时，由于镜头8和驱动件6之间存在预紧力，使得镜头8随驱动件6一起在像侧方向上运动以靠近感光芯片4。即在本实施例中，可以通过对压电驱动器5施加相应的电压，以使镜头8远离或靠近感光芯片4，进而实现摄像模组100的自动对焦。

由于每一次对压电驱动器5施加电压时，压电驱动器5的形变量较小，可能无法满足对焦需求，故在实际使用时，可以通过对压电驱动器5间隔地施加两次或多次正向电压，以便使镜头8的物侧方向上相对与感光芯片4移动更大的距离，通过对压电驱动器5间隔地施加两次或多次反向电压，以便使镜头8的像侧方向上相对与感光芯片4移动更大的距离。

比如，以增大镜头8与感光芯片4之间的间距为例：先对压电驱动器5施加正向电压，使得镜头8在物侧方向上相对感光芯片4移动一定距离，然后在镜头8停止运动之前停止对压电驱动器5施加电压，使压电驱动器5带动驱动件6复位，此时镜头8会因自身的惯性而继续沿着物侧方向运动，从而与镜头8之间产生相对运动。但是由于每一次施加正向电压后镜头8获得的动能都很小，而且当镜头8与驱动件6之间的预紧力设置合适时镜头8与驱动件6之间可以具有较大的摩擦力，故镜头8因惯性而在物侧方向上移动的距离可以忽略不计，故压电驱动器5带动驱动件6复位时，镜头8与感光芯片4之间的间距可以保持不变。当再次对压电驱动器5施加正向电压时，镜头8会再次在物侧方向上相对感光芯片移动一定距离。这样对压电驱动器5依次间隔的施加正向电压若干次，便可以使镜头8相对感光芯片4的间距增大到预定值，以满足对焦需求。

在实际使用时，上述实施例中停止对压电驱动器5施加电压也可以改为对压电驱动器5施加反向电压，即对压电驱动器5依次交替的施加正向电压和反向电压若干次，也可以使镜头8相对感光芯片4的间距增大到预定值。在本实施例中，通过压电驱动器5、驱动件6、弹性件7等的设置来驱动镜头8靠近或远离感光芯片4，以实现摄像模组100的对焦，这样可以使整个摄像模组100结构更加简单，生产组装更加方便。另外，由于压电驱动器5、驱动件6以及弹性件7的价格相对音圈马达来说也较低，故这种设置方式还可以降低整个摄像模组100的生产成本。

可以理解的，在实际生产中，镜头8与驱动件6之间的预紧力要设置要合适，以避免在电磁驱动器5未动作时镜头8相对驱动件6在驱动腔61的轴向上运动，这样可以避免使用时由于用户的晃动而导致镜头8相对感光芯片4产生位移。

如图3和图4所示，在本实施例中，支撑板3上设有第一限位结构34，驱动件6上设有第二限位结构64，第一限位结构34用于与第二限位结构64配合，以避免驱动件6在其径向上晃动，进而使镜头8的对焦更加精准。

具体的，如图4至图6所示，在本实施例中，第一限位结构34为设置在安装面33的环形凸起，驱动件6设置在第一限位结构34内，且驱动件6的外壁与第一限位结构34的内壁贴合，此时，驱动件6的外壁便为第二限位结构64。另外，在本实施例中，第一限位结构34的中空部位的横截面为圆形，比如第一限位结构34的中空部位可以是一圆孔。当然，在其他实施例中，第一限位结构34的中空部位的横截面也可以是方形或者其他形状。

如图2和图4所示，在本实施例中，驱动件6为环状结构，驱动腔63为环状结构的中空部位。其中，为了生产方便，在本实施例中，驱动件6为圆环结构。当然，在其他实施例中，驱动件6也可以为方形环或者横截面为其他形状的环状结构。另外，在本实施例中，压电驱动器5也设置在第一限位结构34的中空部位内，此时压电驱动器5的外径小于或等于驱动件6的外径。

在本实施例中，弹性件7可以通过粘接等方式固定在镜头8的外侧壁上。如图2和图3所示，镜头8的外侧壁设有第一凸起结构82，弹性件7远离压电驱动器5的表面与第一凸起结构82抵接，也即弹性件7靠近入光面81的表面与第一凸起82抵接，这样可以避免弹性件7与镜头8在光轴方向上产生相对滑动，使二者连接的更牢固。

可以理解的，弹性件7除了可以是安装在镜头8上，也可以是安装在驱动件6上，比如弹性件7安装在驱动腔63的内侧壁上。同时，在上述各实施例中，弹性件7完全设置在镜头8和驱动腔63的内侧壁之间，在一些实施例中，弹性件7也可以是部分设置在镜头8和驱动腔63的内侧壁之间，比如弹性件7的一端固定在驱动件6的外侧壁上，弹性件7的另一端从像侧面62处弯折至驱动腔63内，其中，组装后，弹性件7弯折至驱动腔63内的部分位于镜头8和驱动腔63的内侧壁之间。此外，在一些实施例中，也可以不设置弹性件7，此时镜头8的外侧壁或者驱动腔63的内侧壁本身就可以是具有一定弹性，通过对二者尺寸的合适设置，便可以在组装后使镜头8和驱动件6之间既具有预紧力又可以在受力后沿驱动腔63的轴向相对运动。

在本实施例中，镜头8呈阶梯轴状结构，在镜头8的光轴方向上，镜头8包括依次相接的第一区段83和第二区段84，入光面81为第二区段84远离第一区段83的表面，其中第一区段83的直径小于第二区段84的直径，第二区段84凸出第一区段83的部分形成第一凸起结构82。

如图7所示，在另一实施例中，镜头8的外侧壁除了设有第一凸起结构82之外还设有第二凸起结构85，第二凸起结构85与第一凸起结构82间隔设置，弹性件7靠近压电驱动器5的表面与第二凸起结构85抵接，也即弹性件7远离入光面81的表面与第二凸起85抵接，这样可以进一步提高弹性件7与镜头8连接的牢固性。可以理解的，在其他实施例中，也可以只通过设置第二凸起结构85的方式来提高弹性件7与镜头8连接的牢固性。

如图8所示，在本实施例中，弹性件7包括间隔设置的第一连接片71和第二连接片72，以及将第一连接片71和第二连接片72连接在一起的第三连接片73，为了生产方便，三者可以一体成型。其中，第一连接片71与镜头8的外侧壁相接，第二连接片72与驱动腔63的内侧壁抵接。使用时，第二连接片72受到挤压向第一连接片71处偏移倾斜，使镜头8与驱动件6之间产生预紧力。在本实施例中，第一连接片71和第二连接片72均为筒状结构，第三连接片73为环形板，三者组装在一起后整体上成环形结构。此时，弹性件7的横截面大致呈U形、W形等。

在一些实施例中，弹性件7也可以只有第一连接片71和第二连接片72，此时第二连接片72的第一端721直接与第二连接片72直接相接，第二连接片72的第二端722与第一连接片71间隔设置，此时弹性件7的横截面呈V形。此外，在一些实施例中，弹性件7也可以是由弹性材料制成的衬垫，比如橡胶垫、硅胶垫等。

在本实施例中，第一连接片71远离第三连接片73的表面与第一凸起结构82抵接。另外，在本实施例中，在由压电驱动器5至镜头8的方向上，第一连接片71的高度大于第二连接片72的高度，从而可以避免第一凸起等对第二连接片72向第一连接片71的偏移产生干涉。

如图8和图9所示，在本实施例中，第二连接片72上设有切口723，其中，切口723由所述第二连接片72的第二端722开设，并向第二分的第二端722支处延伸，且在由第一连接片71至第二连接片72的方向上，切口723贯穿第二连接片72。这样设置更利于第二连接片72向第一连接片71处偏移形变。进一步的，切口723还可以延伸到第三连接片73上，当然，切口723还可以贯穿第三连接片73，并延伸到第二连接片72上，以在第二连接片72上形成开口。

如图2和3所示，在本实施例中，摄像模组100还包括支撑柱9和上盖10。其中，支撑柱9设置在支撑板3上，并位于驱动件6的外侧，生产时支撑柱9可以与支撑板3一体成型。上盖10设置在支撑柱9远离支撑板3的一端，并与驱动件6远离支撑板3的一端间隔设置，以免对驱动件6在光轴方向上的振动产生干涉。上盖10设有导向孔101，镜头8穿设在导向孔101内，导向孔101用于对镜头8进行导向，以免镜头8在导向孔101的径向上晃动。具体的，在本实施例中，第二区段84的直径与导向孔101的直径匹配，以便通过第二区段84与导向孔101的配合实现上盖10对镜头8在光轴方向运动的导向。

如图2和3所示，在本实施例中，摄像模组100还包括电磁屏蔽盖20，电磁屏蔽壳20扣设在支撑板3上，形成一容纳腔30，压电驱动器5位于容纳腔30内，通过电磁屏蔽盖20可以避免外部电磁场对压电驱动器5产生不良影响，提高对焦效果。同时，在本实施例中，电磁屏蔽壳20与镜头8的入光面81相对的区域为透光区，以便所述镜头8取景。其中，透光区可以是一连通容纳腔30内外的通孔，也可以是电磁屏蔽盖20上一透明区域。

具体的，如图2所示，在本实施例中，电磁屏蔽盖20包括基板201，以及设置在基板201上的侧板202，基板301和侧板202均为金属板。其中，侧板302为环形板，侧板202的一端与基板201相接，另一端与支撑板3相接，此时侧板202的中空部位便形成容纳腔30。基板201与镜头8的入光面81相对的区域设有通光孔203，以形成透光区，使得镜头8可以采集外部光线。在本实施例中，基板201可以与上盖10远离支撑板3的表面贴合这样可以避免光线从镜头8入光面81之外的区域进入容纳腔30。

如图10所示，在一些实施例中，电磁屏蔽盖20还包括透明盖板204，透明盖板204可以是玻璃板等。透明盖板204设置在基板201上，并封盖通光孔203，以便使容纳腔30成为密闭空腔，这样可以避免灰尘等附着在镜头8的入光面81上，提高成像效果。

另外，在一些实施例中，侧板202远离基板201的一端可以延伸至电路板1上，这样通过电磁屏蔽壳20还可以对感光芯片4以及电路板1上的相应电子元件进行电磁防护。

如图2和图3所示，在本实施例中，摄像模组100还包括滤光片40，滤光片40设置在支架2上，并位于感光芯片4和镜头8之间，用于过滤射向感光芯片4的杂光，进而提高感光芯片4的成像效果。其中，在本实施例中，滤光片40可以是用于过滤红外光的滤光片，比如蓝玻璃等。如图3和图6所示，在本实施例中，支架2的中空腔21为阶梯孔，滤光片40安装在阶梯孔的台阶面211上。

在上述实施例中，压电驱动器5为环形结构，可以理解的，在其他实施例中，压电驱动器5也可以采用其他设置方式，比如压电驱动器5可以是由多个子模块构成，这些子模块绕光轴均匀排布在驱动件6的像侧面62上，其中对每一个子模块施加正向电压其都会在物侧方向产生形变，通过对这些子模块的合适控制便可以达到环形压电驱动器的效果。另外，在一些实施例中，压电驱动器5也可以是设置在驱动件6的物侧面61上，或者是设置在驱动件6的外壁上。

本实用新型还提供了一种电子设备，该电子设备使用了上述任一实施例所述的摄像模组100。其中，该电子设备可以是手机、平板电脑等终端设备。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种镜头组件，其特征在于，包括：

镜头；

驱动件，与所述镜头相接；

压电驱动器，与所述驱动件相接，用于驱动所述驱动件沿所述镜头的光轴运动，进而带动镜头沿所述光轴运动，以实现自动对焦。

2.根据权利要求1所述的镜头组件，其特征在于，所述驱动件具有相背设置的物侧面和像侧面，以及由所述物侧面贯穿至所述像侧面的驱动腔；所述镜头设置在所述驱动腔内，所述驱动腔的轴线与所述光轴平行；所述镜头与所述驱动件之间具有预紧力，且所述镜头能够在所述驱动腔的轴向上相对所述驱动件移动；

其中，所述驱动件沿着光轴在物侧方向上运动时，能够带动所述镜头在物侧方向上一起运动，所述驱动件在像侧方向上运动时，能够与所述镜头之间产生相对运动，以便使所述镜头远离所述像侧面；或者所述驱动件在像侧方向上运动时，能够带动所述镜头在像侧方向上一起运动，所述驱动件在物侧方向上运动时，能够与所述镜头之间产生相对运动，以便使所述镜头靠近所述像侧面。

3.根据权利要求2所述的镜头组件，其特征在于，所述驱动件为环状结构，所述驱动腔为所述环状结构的中空部位；及/或

所述压电驱动器为环形压电陶瓷，所述压电驱动器的中空部位与所述驱动腔连通；及/或

所述压电驱动器设置在所述像侧面上。

4.根据权利要求2所述的镜头组件，其特征在于，所述镜头组件还包括弹性件，安装在所述镜头上或安装在所述驱动件上；其中，所述弹性件至少有一部分位于所述镜头的外侧壁和所述驱动腔的内侧壁之间，且所述弹性件位于所述镜头的外侧壁和所述驱动腔的内侧壁之间的部分产生形变，以使所述镜头与所述驱动件之间产生预紧力。

5.根据权利要求4所述的镜头组件，其特征在于，所述镜头的外侧壁设有第一凸起结构，所述弹性件安装在所述镜头的外侧壁上，且所述弹性件靠近所述镜头的入光面的表面与所述第一凸起结构抵接；及/或

所述镜头的外侧壁设有第二凸起结构，所述弹性件安装在所述镜头的外侧壁上，且所述弹性件远离所述镜头的入光面的表面与所述第二凸起结构抵接。

6.根据权利要求4所述的镜头组件，其特征在于，所述弹性件包括第一连接片和第二连接片，第二连接片的第一端与第一连接片相接，所述第二连接片的第二端与所述第一连接片间隔设置；其中，所述第一连接片与所述镜头的外侧壁相接，所述第二连接片与所述驱动腔的内侧壁抵接，所述第二连接片可以向所述第一连接片偏移倾斜，以便使所述镜头与所述驱动件之间产生预紧力。

7.根据权利要求6所述的镜头组件，其特征在于，所述第二连接片上设有切口，其中，所述切口由所述第二连接片的第一端的端面开设，并向所述第二连接片的第二端延伸，在由所述第一连接片至所述第二连接片的方向上，所述切口贯穿所述第二连接片；及/或

所述弹性件还包括第三连接片，用于将所述第一连接片和所述第二连接片连接在一起。

8.一种摄像模组，其特征在于，包括：

镜头组件，所述镜头组件为权利要求1-7任意一项所述的镜头组件；

感光组件，与所述镜头组件相接，用于接收从所述镜头组件投射出的光线以进行成像。

9.根据权利要求8所述的摄像模组，其特征在于，所述感光组件包括：

电路板；

支架，所述支架为两端开口的中空结构，所述支架的一开口端与所述电路板相接，以便与所述电路板围绕形成一开口腔；

支撑板，具有相背设置的连接面和安装面，以及由所述安装面贯穿至所述连接面的避让孔，所述连接面与所述支架远离所述电路板的表面相接，所述镜头组件设置在所述安装面上；

感光芯片，设置在所述电路板上，并位于所述开口腔内，所述感光芯片与所述镜头组件相对，用于所述镜头组件投射出的光线以进行成像。

10.根据权利要求9所述的摄像模组，其特征在于，所述支架与所述支撑板一体成型；及/或

所述摄像模组还包括：支撑柱，设置在所述支撑板上，并位于所述驱动件的外侧；上盖，设置在所述支撑柱远离所述支撑板的一端，并与所述驱动件远离支撑板的一端间隔设置，所述上盖设有导向孔，所述镜头穿设在所述导向孔内，所述导向孔用于对所述镜头进行导向，以免所述镜头在所述导向孔的径向上晃动；及/或

所述摄像模组还包括：电磁屏蔽壳，与所述支撑板相接，并与所述支撑板围绕形成一容纳腔，所述压电驱动器位于所述容纳腔内，所述电磁屏蔽壳与所述镜头的入光面相对的区域为透光区，以便所述镜头取景。

11.根据权利要求10所述的摄像模组，其特征在于，所述支撑板上设有第一限位结构，所述驱动件上设有第二限位结构，所述第一限位结构用于与所述第二限位结构配合，以避免所述驱动件在其径向上晃动。

12.根据权利要求11所述的摄像模组，其特征在于，所述第一限位结构为环形凸起，所述第二限位结构为所述驱动件的外壁。

13.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求8-12任意一项所述的摄像模组。

Images