CN211527810U - 一种压力补偿式滴头快速成型验证结构 - Google Patents
一种压力补偿式滴头快速成型验证结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型适用于农业灌溉技术领域，提供了一种压力补偿式滴头快速成型验证结构，包括下盖组件、上盖组件和压力补偿膜片。压力补偿膜片安装在下盖组件和上盖组件的中间，采用的是压力补偿滴头中实际使用的膜片，再通过采用铝材这种利于加工的金属材料，在该材料上直接加工设计需要的结构，加工精度可以保证；安装所需的压力补偿膜片等核心部件进行通水测试，可以直接看出实际效果；同时结构简单、成本低、制造周期快，很好的解决了开注塑模具周期长，成本高，且修正起来周期长成本大且不能满足快速准确验证的需求的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于农业灌溉技术领域，尤其涉及一种压力补偿式滴头快速成型验证结构。
背景技术
滴灌是将具有一定压力的水，过滤后经管网和出水管道或滴头以水滴的形式缓慢而均匀地滴入植物根部附近土壤的一种灌水方法。滴灌与其他灌水技术相比较，具有许多不同的特点，其***组成和其他灌水方法也不同。滴头是滴灌***的消能和出水设施。其作用是消除毛管中压力水流的剩余能量,使水流从出口一滴一滴地,均匀而缓慢地注人土壤。
但是目前滴灌的压力补偿技术在灌溉设备中是一种很难攻克的技术，目前国内外开发通常根据运算结果不断优化尺寸然后经过3D打印或者开实验模具注塑成套投入生产，最后再测试性能。然而因为精度、强度以及粗糙度跟生产的注塑产品相差很大所以无法准确验证；另外开注塑模具周期长，成本高，且修正也需要周期和成本，也不能满足快速验证的需求。
实用新型内容
本实用新型提供一种压力补偿式滴头快速成型验证结构，旨在解决上述背景技术中提到的无法准确验证、周期长、成本高和不能满足快读验证的需求的问题。
本实用新型是这样实现的，一种压力补偿式滴头快速成型验证结构，包括下盖组件、上盖组件、压力补偿膜片、密封垫片和密封圈，所述压力补偿膜片、密封垫片和密封圈安装在下盖组件和上盖组件的中间；
所述下盖组件包括下盖板，所述下盖板下表面开设有第一消能迷宫流道，所述第一消能迷宫流道的一侧开设有上压力补偿槽，所述上压力补偿槽的中间位置处开设有进水口，所述进水口的一侧开设有泄水槽，所述泄水槽的中间位置处开设有迷宫进水口；
所述上盖组件包括有上盖板，所述上盖板上表面开设有第二消能迷宫流道，所述第二消能迷宫流道的一侧开设有密封圈放置槽，所述密封圈放置槽的内部开设有压力补偿膜片放置槽，所述压力补偿膜片放置槽的中心位置开设有副流道，所述副流道的中心位置开设有迷宫出水口；
优选的，所述密封垫片安装于所述第一消能迷宫流道与第二消能迷宫流道的中间，且所述密封垫片上开设有通孔。
优选的，所述密封圈放置槽为椭圆环形且与密封圈相互适配，所述压力补偿膜片放置槽为圆形且与压力补偿膜片相互适配。
优选的，所述上盖板和下盖板上分别开设有四个位置相互对应的的螺丝孔。优选的，所述上盖板沿厚度方向分别开设有第一过水通道和第二过水通道，所述下盖板沿厚度方向分别开设有第三过水通道和第四过水通道，且相互之间成轴对称的位置关系，在过水通道的末端设置堵头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种压力补偿式滴头快速成型验证结构，通过采用铝材这种利于加工的进水材料，在该材料上直接加工设计需要的结构，加工精度可以保证；安装所需的压力补偿膜片等核心部件进行通水测试，可以直接看出实际效果；同时结构简单、成本低、制造周期快，很好的解决了开注塑模具周期长，成本高，且修正也需要周期和成本，也不能满足快速验准确证的需求的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构***示意图；
图2为本实用新型中下盖组件平面结构示意图；
图3为本实用新型中上盖组件平面结构示意图；
图4为本实用新型的水流向剖面结构示意图；
图中：1-下盖组件、11-下盖板、12-第一消能迷宫流道、13-泄水口、14-进水口、15-迷宫进水口、16-主进水管、17-密封补偿槽、18-螺丝孔、19-压力补偿槽、2-上盖组件、21-上盖板、22-第二消能迷宫流道、23-副流道、24-密封圈放置槽、25-压力补偿膜片放置槽、26-迷宫出水口、27-支撑柱、28-出水管、3-压力补偿膜片、4-密封垫片、41-通孔、5-密封圈、6-第一过水通道、7-第二过水通道、8-第三过水通道、9-第四过水通道、10-堵头。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种压力补偿式滴头快速成型验证结构技术方案：一种压力补偿式滴头快速成型验证结构，包括下盖组件1、上盖组件2、压力补偿膜片3、密封垫片4和密封圈5，压力补偿膜片3、密封垫片4和密封圈5安装在下盖组件1和上盖组件2的中间；
下盖组件1包括下盖板11，下盖板11下表面开设有第一消能迷宫流道12，第一消能迷宫流道12的一侧开设有上压力补偿槽19，上压力补偿槽19的中间位置处开设有进水口14，进水口14的一侧开设有泄水槽13，泄水槽13的中间位置处开设有迷宫进水口15；
上盖组件2包括有上盖板21，上盖板21上表面开设有第二消能迷宫流道22，第二消能迷宫流道22的一侧开设有密封圈放置槽24，密封圈放置槽24的内部开设有压力补偿膜片放置槽25，压力补偿膜片放置槽的中心位置开设有副流道23，副流道23的中心位置开设有迷宫出水口26。
在本实施方式中，通过选择利于加工的金属材料，直接加工所需要的结构，精准加工，满足设计要求，并且不同流道的联通转换可以实现实际产品压力补偿的整个工作工程，还能通过尺寸的调整，或者更换一个材料来进行其他参数的验证。
进一步的，密封垫片4安装于第一消能迷宫流道12与第二消能迷宫流道22的中间，且密封垫片4上开设有通孔41。
在本实施方式中，密封垫片4位于两个消能迷道的中间，起到一个密封作用，同时密封垫片上的通孔可以连接上下两个消能迷宫流道。
进一步的，密封圈放置槽24为椭圆环形且与密封圈5相互适配，压力补偿膜片放置槽25为圆形且与压力补偿膜片3相互适配。
在本实施方式中，相互适配的位置关系使得装置的密封性更好，不容易渗漏。同时压力补偿膜片3使用的是结构实际所需要的压力补偿膜片，这样进行通水测试，更能验证实际效果，提高准确性。
进一步的，上盖板21和下盖板11上分别开设有四个位置相互对应的的螺丝孔18。
在本实施方式中，上下布置螺丝孔18，用来安装螺栓，来将上盖板和下盖板进行可拆卸的固定连接，同时螺栓结构也可以与支撑柱27配合，起到支撑固定连接作用，将两个盖板更好的锁住。
进一步的，上盖板21沿厚度方向分别开设有第一过水通道6和第二过水通道7，下盖板11沿厚度方向分别开设有第三过水通道8和第四过水通道9，且相互之间成轴对称的位置关系，在过水通道的末端设置堵头10。
在本实施方式中，有压水进入到大的过水通道后，再逐一经过第一过水通道6、第二过水通道7等过水通道；通过设置不同流道的联通转换，可以实现实际产品的压力补偿的整个工作过程，高度还原实际需求场景，并可以进行加大、加深尺寸调整，或者更换一个材料进行其他参数的验证。同时在过水通道的末端设置堵头10将过水迷宫流道的尾部通孔堵住并密封，可以确保不漏水。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当有压水通过主进水管16进入13泄水槽，因为压力补偿膜片起到阻隔的作用，所以有压水不能从中通过到达副流道23，而是从泄水槽13进入到迷宫进水口15，再从迷宫进水口15进入到第三过水通道8，并经过第一消能迷宫流道12，通过密封垫片4上的通孔41进入到第二消能迷宫流道22，再到第二过水通道7、第一过水通道6进入到压力补偿区17，最后从压力补偿区17的副流道23进入到迷宫出水口26，通过出水管28流出，完成工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种压力补偿式滴头快速成型验证结构，其特征在于：包括下盖组件(1)、上盖组件(2)、压力补偿膜片(3)、密封垫片(4)和密封圈(5)，所述压力补偿膜片(3)、密封垫片(4)和密封圈(5)安装在下盖组件(1)和上盖组件(2)的中间；
所述下盖组件(1)包括下盖板(11)，所述下盖板(11)下表面开设有第一消能迷宫流道(12)，所述第一消能迷宫流道(12)的一侧开设有上压力补偿槽(19)，所述上压力补偿槽(19)的中间位置处开设有进水口(14)，所述进水口(14)的一侧开设有泄水槽(13)，所述泄水槽(13)的中间位置处开设有迷宫进水口(15)；
所述上盖组件(2)包括有上盖板(21)，所述上盖板(21)上表面开设有第二消能迷宫流道(22)，所述第二消能迷宫流道(22)的一侧开设有密封圈放置槽(24)，所述密封圈放置槽(24)的内部开设有压力补偿膜片放置槽(25)，所述压力补偿膜片放置槽的中心位置开设有副流道(23)，所述副流道(23)的中心位置开设有迷宫出水口(26)。
2.如权利要求1所述的一种压力补偿式滴头快速成型验证结构，其特征在于：所述密封垫片(4)安装于所述第一消能迷宫流道(12)与第二消能迷宫流道(22)的中间，且所述密封垫片(4)上开设有通孔(41)。
3.如权利要求1所述的一种压力补偿式滴头快速成型验证结构，其特征在于：所述密封圈放置槽(24)为椭圆环形且与密封圈(5)相互适配，所述压力补偿膜片放置槽(25)为圆形且与压力补偿膜片(3)相互适配。
4.如权利要求1所述的一种压力补偿式滴头快速成型验证结构，其特征在于：所述上盖板(21)和下盖板(11)上分别开设有四个位置相互对应的螺丝孔(18)。
5.如权利要求1所述的一种压力补偿式滴头快速成型验证结构，其特征在于：所述上盖板(21)沿厚度方向分别开设有第一过水通道(6)和第二过水通道(7)，所述下盖板(11)沿厚度方向分别开设有第三过水通道(8)和第四过水通道(9)，且相互之间成轴对称的位置关系，在过水通道的末端设置堵头(10)。
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| CN202020481352.4U CN211527810U (zh) | 2020-04-05 | 2020-04-05 | 一种压力补偿式滴头快速成型验证结构 |
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2020
- 2020-04-05 CN CN202020481352.4U patent/CN211527810U/zh active Active
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