CN211525591U - 内嵌金属件膜片式电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种内嵌金属件膜片式电磁阀，包括阀体和阀盖，阀体的上分别开设有进口和出口，阀体内设有阀口；阀盖上设有先导组件，先导组件包括套管、静铁芯、线圈以及动铁芯，阀盖与先导组件之间形成有先导腔，先导腔通过先导流道与出口连通，动铁芯底部设有封闭先导流道的密封垫，动铁芯和连接座之间抵设有第一弹簧；阀盖固设于阀体上，阀盖与阀体之间设有与阀口密封配合的膜片，膜片内部设有骨架，膜片与阀盖之间形成有阀腔，阀腔通过连接流道与先导腔连通，膜片与阀盖之间抵设有第二弹簧；阀腔通过节流通道与进口连通，节流通道的最小直径小于先导流道的最小直径。本实用新型在具备延时响应功能的同时，还具有结构简单和密封性高的优点。

Description

内嵌金属件膜片式电磁阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种内嵌金属件膜片式电磁阀。

背景技术

阀门应用于流体***中，是用来控制流体的方向、压力、流量的装置，使管道内和设备内的介质流动或停止并能控制其流量。一般阀门在执行开启或关闭的动作时，通常是瞬时响应，随着科技的发展，阀门被广泛应用，对于普通的工作环境基本能够适应，但是有些工作环境需要阀门延时响应，然而市面上的普通阀门难以满足此要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供内嵌金属件膜片式电磁阀，在具备延时响应功能的同时，还具有结构简单和密封性高的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内嵌金属件膜片式电磁阀，包括阀体和阀盖，所述阀体的上分别开设有进口和出口，所述阀体内设有连通所述进口和所述出口的阀口；所述阀盖上设有先导组件，所述先导组件包括套管、静铁芯、线圈以及动铁芯，所述套管通过连接座固设于所述阀盖上，所述静铁芯固设于所述套管顶端且封闭所述套管，所述线圈套设于所述套管外侧，所述阀盖、所述连接座、所述套管以及所述静铁芯共同配合形成有先导腔，所述先导腔通过先导流道与所述出口连通，所述动铁芯活动设置于所述先导腔内，所述动铁芯底部嵌设有密封垫，所述动铁芯和所述连接座之间抵设有第一弹簧，所述第一弹簧一直有将所述动铁芯推向所述先导流道的趋势，使所述密封垫将所述先导流道封闭；所述阀盖固设于所述阀体上，所述阀盖与所述阀体之间压设有与所述阀口密封配合的膜片，所述膜片内部设有骨架，所述膜片与所述阀盖之间形成有阀腔，所述阀腔通过连接流道与所述先导腔连通，所述膜片与所述阀盖之间抵设有第二弹簧，所述第二弹簧一直有将所述膜片推向所述阀口的趋势，使得膜片封闭所述阀口；所述阀腔通过节流通道与所述进口连通，所述节流通道的最小直径小于所述先导流道的最小直径。

进一步的，所述动铁芯的底端沿圆周方向延伸有凸块，所述第一弹簧的一端与所述连接座的内侧壁相抵，第一弹簧的另一端与所述凸块相抵，便于第一弹簧的安装，保证了第一弹簧与动铁芯的连接可靠性，一定程度上提高了密封垫与先导流道的密封性。

进一步的，所述膜片的顶端沿轴向设有凹槽，所述第二弹簧的一端与所述阀盖的内侧壁相抵，第二弹簧的另一端抵设于所述凹槽内，便于第二弹簧的安装，保证了第二弹簧与膜片的连接可靠性，一定程度上提高了膜片与阀口的密封性。

进一步的，所述膜片呈碗状，提高阀腔的密封性。

进一步的，所述第一弹簧和所述第二弹簧均为圆锥形。

进一步的，所述阀盖通过螺钉固定于所述阀体上，所述阀盖与所述阀体之间嵌设有O型圈，提高密封性。

进一步的，所述节流通道与所述进口连接处安装有过滤网，保证进入的流体相对清洁。

进一步的，所述静铁芯顶端固定有螺母，所述螺母与所述线圈止挡配合。

进一步的，所述线圈上电性连接有接线端子。

本实用新型的有益效果为：其一，通过在阀体上设置阀盖，阀盖上设置先导组件，通过阀盖、连接座、套管以及静铁芯共同配合形成先导腔，先导腔通过先导流道与出口连通；在阀盖和阀体之间压设有膜片，膜片与阀盖之间形成有阀腔，阀腔通过连接流道与先导腔连通，以及阀腔通过节流通道与进口连通，节流通道的最小直径小于先导流道的最小直径；正常情况下，线圈未得电时，先导流道和阀口分别在第一弹簧和第二弹簧的弹力下处于关闭状态，进口处的流体不会流向出口，但是进口处的流体会经节流通道流向阀腔，以及通过连接流道将先导腔和阀腔充满流体，使得膜片将阀口关闭的力不仅来自第二弹簧，还来自流体本身压力，提高了阀口密封性；在线圈得电时，动铁芯被静铁芯吸附，克服第一弹簧的弹力，使先导流道开启，使得先导腔和阀腔内的流体流向出口，由于流体的减少，压力也相对的减小，阀口开启，同时的，进口处的流体还是会经节流通道流向阀腔，而且由于节流通道的最小直径小于先导流道的最小直径，使得阀腔内的流体是在缓慢减少的，压力也是缓慢减小，所以阀口在开启时是也是缓慢开启，直至将阀腔内的流体排出，阀口才完全开启；同理的，在阀口关闭时，只有将阀腔和先导腔充满流体时，阀口才完全关闭，由此达到延时响应的目的；

其二，通过在膜片内部设置骨架，既增加膜片的强度，又提高膜片与阀口连接时的密封性；

其三，通过在动铁芯底部嵌设密封垫，保证了先导流道的密封性；

其四，通过在动铁芯和连接座之间抵设有第一弹簧，以及在膜片与阀盖之间抵设有第二弹簧，分别保证了先导流道和阀口的密封性；

总体而言，本实用新型在具备延时响应功能的同时，还具有结构简单和密封性高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A处放大示意图。

图3是图1中B处放大示意图。

图中所示：1-阀体；1.1-进口；1.2-出口；1.3-阀口；2-阀盖；3-套管；4-静铁芯；5-线圈；5.1-接线端子；6-动铁芯；6.1-凸块；7-连接座；8-先导腔；8.1-先导流道；9-密封垫；10-第一弹簧；11-膜片；11.1-骨架；11.2-凹槽；12-阀腔；12.1-连接流道；12.2-节流通道；13-第二弹簧；14-螺钉；15-O型圈；16-过滤网；17-螺母。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1至图3所示，一种内嵌金属件膜片式电磁阀，包括阀体1和阀盖2，阀体1的上分别开设有进口1.1和出口1.2，阀体1内设有连通进口1.1和出口1.2的阀口1.3；阀盖2上设有先导组件，先导组件包括套管3、静铁芯4、线圈5以及动铁芯6，套管3通过连接座7固设于阀盖2上，静铁芯4固设于套管3顶端且封闭套管3，线圈5套设于套管3外侧，阀盖2、连接座7、套管3以及静铁芯4共同配合形成有先导腔8，先导腔8通过先导流道8.1与出口1.2连通，动铁芯6活动设置于先导腔8内，动铁芯6底部嵌设有密封垫9，动铁芯6和连接座7之间抵设有第一弹簧10，第一弹簧10一直有将动铁芯6推向先导流道8.1的趋势，使密封垫9将先导流道8.1封闭；阀盖2固设于阀体1上，阀盖2与阀体1之间压设有与阀口1.3密封配合的膜片11，膜片11内部设有骨架11.1，膜片11与阀盖2之间形成有阀腔12，阀腔12通过连接流道12.1与先导腔8连通，膜片11与阀盖2之间抵设有第二弹簧13，第二弹簧13一直有将膜片11推向阀口1.3的趋势，使得膜片11封闭阀口1.3；阀腔12通过节流通道12.2与进口1.1连通，节流通道12.2的最小直径小于先导流道8.1的最小直径。

优点的，连接座7与阀盖2通过螺纹固定连接，连接座7与阀盖2连接处嵌设有O型圈15。

具体的，进口1.1和出口1.2处均设置为内螺纹结构，便于将该电磁阀安装在管道中。

具体的，第二弹簧13、膜片11和阀口1.3从上至下依次设置，且处于同一轴线上，保证阀口1.3在关闭时的密封性。

动铁芯6的底端沿圆周方向延伸有凸块6.1，第一弹簧10的一端与连接座7的内侧壁相抵，第一弹簧10的另一端与凸块6.1相抵。

具体的，膜片11呈碗状，采用柔性材料，通过包覆浇铸的方式将骨架11.1加工在膜片11内部，优选骨架11.1采用黄铜材料，膜片11采用NBR材料；膜片11的顶端沿轴向设有凹槽11.2，阀盖2的内侧壁上设有环型槽（图中未示），第二弹簧13的上端抵在环型槽（图中未示）内，第二弹簧13的下一端抵设于凹槽11.2内。

第一弹簧10和第二弹簧13均为圆锥形。

阀盖2通过螺钉14固定于阀体1上，阀盖2与阀体1之间嵌设有O型圈15；节流通道12.2与进口1.1连接处安装有过滤网16。

具体的，在加工时，将节流通道12.2上半段加工在阀盖2上，连通阀腔12；将下半段加工在阀体1上，连通进口1.1，安装时，在上、下半段之间嵌设O型圈15和过滤网16；同理，先导流道8.1也是通过此种加工方式而成，安装时，在先导流道8.1之间嵌设O型圈15。

静铁芯4顶端固定有螺母17，螺母17与线圈5止挡配合。

线圈5上电性连接有接线端子5.1，便于连接控制器（图中未示），便于控制该阀的开启或关闭。

本实用新型的具体工作原理如下：正常情况下，线圈5未得电时，先导流道8.1和阀口1.3分别在第一弹簧10和第二弹簧13的弹力下处于关闭状态，进口1.1处的流体不会流向出口1.2，但是进口1.1处的流体会经节流通道12.2流向阀腔12，以及通过连接流道12.2依次将先导腔8和阀腔12充满流体，使得膜片11将阀口1.3关闭的力不仅来自第二弹簧13，还来自流体本身压力，使得膜片11紧紧压在阀口1.3，使阀口1.3保持关闭；在线圈5得电时，动铁芯6被静铁芯4吸附，克服第一弹簧10的弹力，使先导流道8.1开启，此时先导腔8.1和阀腔12内的流体流向出口1.2，由于流体的减少，压力也相对的减小，膜片11被顶开，阀口1.3开启，同时的，进口1.1处的流体还是会经节流通道12.2流向阀腔12，而且由于节流通道12.2的最小直径小于先导流道8.1的最小直径，此时相对先导腔8和阀腔12内的流体流出的速度大于流进的速度，使得阀腔12内的流体是在缓慢减少的，压力也相对缓慢减小，所以阀口1.3在开启时是也是缓慢开启，直至将阀腔12内的流体排出，阀口1.3才完全开启；同理的，在线圈5不在得电后，第一弹簧10使动铁芯6下移，密封垫9封闭先导流道8.1，阀腔12和先导腔8逐渐充满流体，使得膜片11上方的压力再次大于下方的压力，膜片11缓慢将阀口1.3封闭，直至阀腔12充满流体，阀口1.3完全关闭，由此达到了延时响应的目的。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种内嵌金属件膜片式电磁阀，包括阀体（1）和阀盖（2），所述阀体（1）的上分别开设有进口（1.1）和出口（1.2），所述阀体（1）内设有连通所述进口（1.1）和所述出口（1.2）的阀口（1.3）；

所述阀盖（2）上设有先导组件，所述先导组件包括套管（3）、静铁芯（4）、线圈（5）以及动铁芯（6），所述套管（3）通过连接座（7）固设于所述阀盖（2）上，所述静铁芯（4）固设于所述套管（3）顶端且封闭所述套管（3），所述线圈（5）套设于所述套管（3）外侧，所述阀盖（2）、所述连接座（7）、所述套管（3）以及所述静铁芯（4）共同配合形成有先导腔（8），所述先导腔（8）通过先导流道（8.1）与所述出口（1.2）连通，所述动铁芯（6）活动设置于所述先导腔（8）内，所述动铁芯（6）底部嵌设有密封垫（9），所述动铁芯（6）和所述连接座（7）之间抵设有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）一直有将所述动铁芯（6）推向所述先导流道（8.1）的趋势，使所述密封垫（9）将所述先导流道（8.1）封闭；

所述阀盖（2）固设于所述阀体（1）上，所述阀盖（2）与所述阀体（1）之间压设有与所述阀口（1.3）密封配合的膜片（11），所述膜片（11）内部设有骨架（11.1），所述膜片（11）与所述阀盖（2）之间形成有阀腔（12），所述阀腔（12）通过连接流道（12.1）与所述先导腔（8）连通，所述膜片（11）与所述阀盖（2）之间抵设有第二弹簧（13），所述第二弹簧（13）一直有将所述膜片（11）推向所述阀口（1.3）的趋势，使得膜片（11）封闭所述阀口（1.3）；其特征在于：所述阀腔（12）通过节流通道（12.2）与所述进口（1.1）连通，所述节流通道（12.2）的最小直径小于所述先导流道（8.1）的最小直径。

2.根据权利要求1所述的内嵌金属件膜片式电磁阀，其特征在于：所述动铁芯（6）的底端沿圆周方向延伸有凸块（6.1），所述第一弹簧（10）的一端与所述连接座（7）的内侧壁相抵，第一弹簧（10）的另一端与所述凸块（6.1）相抵。

3.根据权利要求2所述的内嵌金属件膜片式电磁阀，其特征在于：所述膜片（11）的顶端沿轴向设有凹槽（11.2），所述第二弹簧（13）的一端与所述阀盖（2）的内侧壁相抵，第二弹簧（13）的另一端抵设于所述凹槽（11.2）内。

4.根据权利要求3所述的内嵌金属件膜片式电磁阀，其特征在于：所述膜片（11）呈碗状。

5.根据权利要求1所述的内嵌金属件膜片式电磁阀，其特征在于：所述第一弹簧（10）和所述第二弹簧（13）均为圆锥形。

6.根据权利要求1所述的内嵌金属件膜片式电磁阀，其特征在于：所述阀盖（2）通过螺钉（14）固定于所述阀体（1）上，所述阀盖（2）与所述阀体（1）之间嵌设有O型圈（15）。

7.根据权利要求1所述的内嵌金属件膜片式电磁阀，其特征在于：所述节流通道（12.2）与所述进口（1.1）连接处安装有过滤网（16）。

8.根据权利要求1所述的内嵌金属件膜片式电磁阀，其特征在于：所述静铁芯（4）顶端固定有螺母（17），所述螺母（17）与所述线圈（5）止挡配合。

9.根据权利要求8所述的内嵌金属件膜片式电磁阀，其特征在于：所述线圈（5）上电性连接有接线端子（5.1）。

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