CN211522475U - 一种新型编织袋圆织机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型编织袋圆织机,包括编织主体,以及转动连接在编织主体下表面的主轴,编织主体下方设置有支架,编织主体上方设置有用于提拉编织袋的提升辊,提升辊的两端均设置有将其转动支撑起来的支承框架,支架上设置有电机,电机的输出轴固接有小带轮,主轴上固接有大带轮,大带轮和小带轮上围绕有皮带,支承框架上竖直设置有传动轴,传动轴和主轴上均固接有链轮,两个链轮上围绕有链条,传动轴与提升辊之间设置有实现其传动的锥齿轮组。本实用新型具有的优点是便于工作人员对圆织机进行启动与停机。
Description
技术领域
本实用新型涉及编织袋生产领域,尤其是涉及一种新型编织袋圆织机。
背景技术
圆织机是生产编织袋中所用到必要设备。
授权公告号为CN100376372C的中国发明专利公开一种编织袋网眼袋两用圆织机,包括动力装置、导布装置、进线装置,进线装置还包括两套棕带***,一套为网眼袋棕带***,另一套为编织袋棕带***,其中网眼袋棕带***包括橄榄片、橄榄片支架、橄榄片支轮、支承圈、网眼袋棕带、棕带减力轮;编织袋棕带***包括编织袋棕带、编织袋棕带上支架、上门圈。使用时,安装上网眼袋棕带***,可进行网眼袋的生产加工,卸下网眼袋棕带***,安装上编织袋棕带***,可进行编织袋的生产加工。本发明提供的编织袋网眼袋两用圆织机与现有技术相比,集编织袋圆织机、网眼袋圆织机功能于一体,机械设备可以得到充分利用,节约资源,降低加工成本。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:为了减少收卷辊将编织袋收卷起来所受到的阻力,工作人员往往在支承框架上固接驱使提升辊转动的驱动电机,通过提升辊的转动对编织袋产生提升力,带动编织机上升,从而便于将收卷辊收卷编织袋,但是当工作人员需要停机时,需要将驱动电机以及控制转轴转动的电机分别关闭,才能将圆织机停止下来,使得工作人员停机不便捷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型编织袋圆织机,其优点是便于工作人员对圆织机进行启动与停机。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种新型编织袋圆织机,包括编织主体,以及转动连接在编织主体下表面的主轴,编织主体下方设置有支架,编织主体上方设置有用于提拉编织袋的提升辊,提升辊的两端均设置有将其转动支撑起来的支承框架,所述支架上设置有电机,电机的输出轴固接有小带轮,主轴上固接有大带轮,大带轮和小带轮上围绕有皮带,支承框架上竖直设置有传动轴,传动轴和主轴上均固接有链轮,两个链轮上围绕有链条,传动轴与提升辊之间设置有实现其传动的锥齿轮组。
通过采用上述技术方案,当工作人员需要启动圆织机时,只需控制启动电机,电机的输出轴带动小带轮转动,通过皮带的传动驱使大带轮绕主轴的轴线转动,主轴随大带轮一同转动,使得编织主体工作,大带轮上的链轮也会一同转动,通过链条传动到传动轴上的链轮,使得传动轴绕自身轴线转动,又通过锥齿轮组带动提升辊的转动,这样编织主体与提升辊同时工作,当工作人员需要圆织机停机时,只需关闭电机即可。
本实用新型进一步设置为:所述支架上设置有对链条进行张紧的压紧装置。
通过采用上述技术方案,当链条长期使用过程中,链条发生磨损后,减少链条发生跳齿或脱落的情况。
本实用新型进一步设置为:所述压紧装置包括水平设置的丝杆,丝杆自中部到两端的螺纹旋向相反,丝杆上套设有两个与其螺纹连接的滑块,两个滑块分别位于丝杆上不同螺纹旋向处,丝杆转动连接在支架上,支架上设置有导向杆,导向杆穿过两个滑块,每个滑块均转动连接有挤压轮,挤压轮的周面抵靠在链轮的外侧面。
通过采用上述技术方案,由于滑块受到导向杆的限制,使得工作人员转动丝杆,滑块只能沿丝杆的轴线方向移动,当工作人员转动丝杆时,两个滑块朝相互靠近方向移动,从而带动两个挤压轮移动,使得对链条进行挤压张紧,挤压轮转动连接在滑块上,使得链条在移动过程中,挤压轮在链条上滚动,减小挤压轮与链条之间的磨损。
本实用新型进一步设置为:所述挤压轮的圆心处穿设有转轴,转轴固接在滑块,转轴上套设有C形卡簧,C形卡簧抵靠在挤压轮上并与转轴紧配合。
通过采用上述技术方案,不仅实现了挤压轮与滑块的转动连接,而且实现了挤压轮与滑块的可拆卸连接,便于工作人员安装挤压轮。
本实用新型进一步设置为:所述丝杆的两端均固接有驱动盘,每个驱动盘的周面上均缠绕有牵引绳,牵引绳的一端固接在驱动盘上,另一端设置有重量块。
通过采用上述技术方案,可依靠重量块的自重向下拉动牵引绳,并驱使驱动盘转动从而带动丝杆转动,进而实现两个滑块相互靠近并对链条进行自动张紧。
本实用新型进一步设置为:所述重量块上穿设有竖直布置且截面为多边形的导杆,重量块滑移连接在导杆上,导杆背离地面的一端固接有限制板,限制板固接在支架上。
通过采用上述技术方案,避免圆织机处于工作所产生的振动,使得重量块发生晃动,而且重量块可沿竖直方向在导杆上滑移,不影响拉动牵引绳。
本实用新型进一步设置为:所述牵引绳上固接有挂钩,重量块上固接有供挂钩钩住的挂环。
通过采用上述技术方案,工作人员可将重量块拆卸下来,避免在工作人员对压紧装置进行检修时,丝杆受到重量块的重力驱使发生转动,从而对工作人员造成磕碰。
本实用新型进一步设置为:所述导杆上套设有驱使重量块向下移动的压缩弹簧,压缩弹簧位于限制板与重量块之间。
通过采用上述技术方案,通过重量块的重力以及压缩弹簧的弹力使得重量块对压紧装置的自动张紧更加可靠与稳定。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.通过电机、小带轮、大带轮以及皮带,实现电机对编织主体的工作控制,又通过链轮、链条、传动轴和锥齿轮组,将主轴的转动传递到提升辊上,电机同时也控制提升辊,从而便于工作人员对圆织机进行启动与停机;
2.压紧装置的设置,使得当链条长期使用过程中,链条发生磨损后,减少链条发生跳齿或脱落的情况。
附图说明
图1是本实施例中圆织机的结构示意图。
图2是本实施例中主轴的剖视图。
图3是本实施例中挤压轮与滑块的连接结构示意图。
图4是本实施例中重量块与牵引绳的连接结构示意图。
图中,1、编织主体;12、支架;13、主轴;14、提升辊;15、支承框架;2、电机;21、小带轮;22、大带轮;23、皮带;24、传动轴;25、链轮;26、链条;27、锥齿轮组;3、压紧装置;31、丝杆;32、滑块;33、耳板;34、导向杆;35、挤压轮;351、转轴;352、C形卡簧;36、驱动盘;37、牵引绳;371、挂钩;38、重量块;381、导杆;382、限制板;383、挂环;384、压缩弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种新型编织袋圆织机,包括编织主体1,编织主体1下方设置有用于支撑编织主体1的支架12,编织主体1下方转动连接有主轴13,编织主体1上方水平设置有用于提拉编织袋的提升辊14,提升辊14的两端均设置有将其支撑起来的支承框架15,提升辊14与支承框架15转动连接。
参照图1和图2,支架12上固接有竖直布置的电机2,电机2的输出轴上固接有小带轮21,主轴13远离编织主体1的一端固接有大带轮22,大带轮22和小带轮21上围绕有皮带23并通过皮带23实现小带轮21与大带轮22之间的传动,支承框架15上竖直设置有传动轴24,传动轴24朝向地面的一端和主轴13上均固接有链轮25,两个链轮25上围绕有链条26并通过链条26实现其传动,传动轴24与提升辊14相互垂直设置,传动轴24与提升辊14之间设置有锥齿轮组27,并通过锥齿轮组27实现传动轴24与提升辊14之间的传动。
当工作人员需要启动圆织机时,只需控制启动电机2,电机2的输出轴带动小带轮21转动,通过皮带23的传动驱使大带轮22绕主轴13的轴线转动,主轴13随大带轮22一同转动,使得编织主体1工作,大带轮22上的链轮25也会一同转动,通过链条26传动到传动轴24上的链轮25,使得传动轴24绕自身轴线转动,又通过锥齿轮组27带动提升辊14的转动,这样编织主体1与提升辊14同时工作,当工作人员需要圆织机停机时,只需关闭电机2即可。
参照图2,当链条26长期使用过程,使得链条26发生磨损,容易发生跳齿甚至链条26脱落的情况,故支架12上设置有对链条26进行张紧的压紧装置3,压紧装置3包括水平设置在链条26下方的丝杆31,丝杆31自中部到两端的螺纹旋向相反,丝杆31与链条26的长度方向垂直,丝杆31上套设有两个与其螺纹连接的滑块32,两个滑块32分别位于丝杆31上不同螺纹旋向处,丝杆31的两端设置有固接在支架12上的耳板33,丝杆31的两端穿过耳板33并转动支撑在耳板33上,两个耳板33之间固接有沿丝杆31的长度方向布置的导向杆34,导向杆34穿过两个滑块32,每个滑块32均转动连接有挤压轮35,挤压轮35的周面抵靠在链轮25的外侧面。
由于滑块32受到导向杆34的限制,使得工作人员转动丝杆31,滑块32只能沿丝杆31的轴线方向移动,当工作人员转动丝杆31时,两个滑块32朝相互靠近的方向移动,从而带动两个挤压轮35移动,使得对链条26进行挤压张紧,挤压轮35转动连接在滑块32上,使得链条26在移动过程中,挤压轮35在链条26上滚动,减小挤压轮35与链条26之间的磨损。
参照图3,其中,每个挤压轮35的圆心处穿设有转轴351,转轴351朝向滑块32的一端固接在滑块32上,另一端套设有C形卡簧352,C形卡簧352抵靠在挤压轮35上并与转轴351紧配合,这样不仅实现了挤压轮35与滑块32的转动连接,而且实现了挤压轮35与滑块32的可拆卸连接,便于工作人员安装挤压轮35。
参照图4,为了使链条26(参考图2)出现磨损后,压紧装置3(参考图2)自动对链条26进行张紧,故丝杆31的两端均同轴固接有驱动盘36,每个驱动盘36的周面上均缠绕有牵引绳37,牵引绳37的一端固接在驱动盘36上,另一端设置有重量块38;通过重量块38的自重向下拉动牵引绳37,并驱使驱动盘36转动从而带动丝杆31转动,进而实现两个滑块32相互靠近并对链条26进行自动张紧。
参照图4,由于圆织机处于工作状态时会产生振动,从而使重量块38发生晃动,故重量块38上穿设有竖直布置的导杆381,重量块38滑移连接在导杆381上,导杆381的截面呈多边形,导杆381背离地面的一端固接有限制板382,限制板382固接在支架12上。
参照图4,为了便于工作人员对压紧装置3进行检修,故重量块38可拆卸连接在牵引绳37上,牵引绳37朝向重量块38的一端固接有挂钩371,重量块38上固接有供挂钩371钩住的挂环383;这样工作人员可将重量块38拆卸下来,避免在工作人员对压紧装置3进行检修时,丝杆31受到重量块38的重力驱使发生转动,从而对工作人员造成磕碰。
参照图4,导杆381上套设有压缩弹簧384,压缩弹簧384的一端抵靠在限制板382上,另一端抵靠在重量块38上,压缩弹簧384驱使重量块38向下移动,这样通过重量块38的重力以及压缩弹簧384的弹力使得重量块38对压紧装置3的自动张紧更加可靠与稳定。
本实施例的实施原理为:当工作人员需要启动圆织机时,只需控制启动电机2,电机2的输出轴带动小带轮21转动,通过皮带23的传动驱使大带轮22绕主轴13的轴线转动,主轴13随大带轮22一同转动,使得编织主体1工作,大带轮22上的链轮25也会一同转动,通过链条26传动到传动轴24上的链轮25,使得传动轴24绕自身轴线转动,又通过锥齿轮组27带动提升辊14的转动。
当链条26长期使用过程中,使得链条26发生磨损后,通过重量块38的重力以及压缩弹簧384的弹力使得重量块38,向下拉动牵引绳37,并驱使驱动盘36转动从而带动丝杆31转动,使得两个滑块32朝相互靠近的方向移动,从而带动两个挤压轮35移动,使得对链条26进行挤压张紧。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型编织袋圆织机,包括编织主体(1),以及转动连接在编织主体(1)下表面的主轴(13),编织主体(1)下方设置有支架(12),编织主体(1)上方设置有用于提拉编织袋的提升辊(14),提升辊(14)的两端均设置有将其转动支撑起来的支承框架(15),其特征在于:所述支架(12)上设置有电机(2),电机(2)的输出轴固接有小带轮(21),主轴(13)上固接有大带轮(22),大带轮(22)和小带轮(21)上围绕有皮带(23),支承框架(15)上竖直设置有传动轴(24),传动轴(24)和主轴(13)上均固接有链轮(25),两个链轮(25)上围绕有链条(26),传动轴(24)与提升辊(14)之间设置有实现其传动的锥齿轮组(27)。
2.根据权利要求1所述的一种新型编织袋圆织机,其特征在于:所述支架(12)上设置有对链条(26)进行张紧的压紧装置(3)。
3.根据权利要求2所述的一种新型编织袋圆织机,其特征在于:所述压紧装置(3)包括水平设置的丝杆(31),丝杆(31)自中部到两端的螺纹旋向相反,丝杆(31)上套设有两个与其螺纹连接的滑块(32),两个滑块(32)分别位于丝杆(31)上不同螺纹旋向处,丝杆(31)转动连接在支架(12)上,支架(12)上设置有导向杆(34),导向杆(34)穿过两个滑块(32),每个滑块(32)均转动连接有挤压轮(35),挤压轮(35)的周面抵靠在链轮(25)的外侧面。
4.根据权利要求3所述的一种新型编织袋圆织机,其特征在于:所述挤压轮(35)的圆心处穿设有转轴(351),转轴(351)固接在滑块(32),转轴(351)上套设有C形卡簧(352),C形卡簧(352)抵靠在挤压轮(35)上并与转轴(351)紧配合。
5.根据权利要求4所述的一种新型编织袋圆织机,其特征在于:所述丝杆(31)的两端均固接有驱动盘(36),每个驱动盘(36)的周面上均缠绕有牵引绳(37),牵引绳(37)的一端固接在驱动盘(36)上,另一端设置有重量块(38)。
6.根据权利要求5所述的一种新型编织袋圆织机,其特征在于:所述重量块(38)上穿设有竖直布置且截面为多边形的导杆(381),重量块(38)滑移连接在导杆(381)上,导杆(381)背离地面的一端固接有限制板(382),限制板(382)固接在支架(12)上。
7.根据权利要求6所述的一种新型编织袋圆织机,其特征在于:所述牵引绳(37)上固接有挂钩(371),重量块(38)上固接有供挂钩(371)钩住的挂环(383)。
8.根据权利要求7所述的一种新型编织袋圆织机,其特征在于:所述导杆(381)上套设有驱使重量块(38)向下移动的压缩弹簧(384),压缩弹簧(384)位于限制板(382)与重量块(38)之间。
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