CN211522253U

CN211522253U - 淬火感应器

Info

Publication number: CN211522253U
Application number: CN202020089465.XU
Authority: CN
Inventors: 缪海舟; 宋国旺; 鲁玉梅; 王凯军; 程晓鹏; 王磊; 闫晓燕
Original assignee: Taiyuan Heavy Industry Co Ltd
Current assignee: Taiyuan Heavy Industry Co Ltd
Priority date: 2020-01-16
Filing date: 2020-01-16
Publication date: 2020-09-18
Anticipated expiration: 2030-01-16

Abstract

本实用新型公开一种淬火感应器，其中，淬火感应器具有轴对称结构，包括：接触板组件，其包括对称设置的具有导电性的第一接触板和第二接触板；导管组件，其包括对称设置的具有导电性的第一L形导管和第二L形导管，第一L形导管和第二L形导管均具有邻接接触板组件的第一管部和垂直于第一管部的第二管部；加热感应圈，其具有U型结构，其中，U型结构的两个末端部分别以可活动方式连接到第一L形导管和第二L形导管的第二管部，且绕U型结构安装有导磁体。本实用新型可实现加热感应圈在180°范围内进行角度调整，以适用于不同角度平面感应淬火的要求，通用性高，因此可提高新产品试制开发的速度和减少生产成本，结构简单，经久耐用，操作简单方便。

Description

淬火感应器

技术领域

本实用新型涉及感应设备技术领域，尤其涉及一种淬火感应器。

背景技术

感应加热淬火时，通过感应器，可使工件表面产生感应电流从而快速升温达到淬火温度并快速冷却淬火，使得工件表面达到高硬度，而心部不加热而保持低硬度。

制动轮、制动盘、及耐磨板等均是目前被普遍被使用的基础工件。在使用过程中，这些工件由于长期处于摩擦状态，因此其表面磨损相对严重。在现有技术中，通常采用对制动轮、制动盘、耐磨板等工件的工作面进行感应淬火的方式来提高其表面的硬度和强度，以应对磨损。由于这些工件需要淬火的平面相对于淬火机床的角度不同，因此在这种情况下，感应器的角度根据需要可以调整。在现有技术条件下，不同角度淬火平面的工件，需要不同角度的感应器。当新产品试制时，若淬火面角度与以往不同，就需重新根据新产品的淬火面角度制作新的感应器，这将会降低新产品试制开发的速度和增加成本。

因此，本领域需要一种淬火感应器，其可简便灵活地调整淬火面角度，以便于对淬火面角度不同的工件进行感应淬火。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种淬火感应器，其通过使加热感应圈相对于导管组件能旋转180°，可方便地调整淬火感应器的淬火面角度，以对不同角度的淬火平面工件实施感应淬火。

为此，本实用新型公开一种淬火感应器，其与淬火变压器的二次线圈连接，淬火感应器具有轴对称结构，并包括：

接触板组件，其包括对称设置的具有导电性的第一接触板和第二接触板，第一接触板和第二接触板均具有面对淬火变压器二次线圈的第一侧面和背对二次线圈的第二侧面，第一接触板和第二接触板的两个第一侧面分别连接到二次线圈的两端；

导管组件，其包括对称设置的具有导电性的第一L形导管和第二L形导管，第一L形导管和第二L形导管均具有邻接接触板组件的第一管部和垂直于第一管部沿远离接触板组件方向延伸的第二管部，第一L形导管和第二L形导管的两个第一管部分别固定连接到第一接触板和第二接触板的第二侧面；

加热感应圈，其具有U型结构，U型结构的两个末端部分别以可活动方式连接到第一L形导管和第二L形导管的第二管部，且绕U型结构安装有导磁体。

进一步地，U型结构的两个末端部可分别通过关节可调角度连接结构连接到第一L形导管和第二L形导管的第二管部。

进一步地，关节可调角度连接结构可包括：

具有第一螺纹孔的第一连接部，其可设置于第一L形导管和第二L形导管的两个第二管部的端部处；

具有第二螺纹孔的第二连接部，其可设置于加热感应圈的U型结构的两个末端部处；

螺栓组件，其用于以可拆装方式穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔，以将U型结构的两个末端部分别连接到第一L形导管和第二L形导管的两个第二管部的端部。

进一步地，第一连接部可包括分别设置于第一L形导管和第二L形导管的两个第二管部的端部处的第一突出部组件，两个第一突出部组件均可包括彼此间隔开一间隙并平行设置的两个第一突出部，在两个第一突出部的中心处可设置有第一螺纹孔；

第二连接部可包括分别固定地安装于U型结构的两个末端部处的第二突出部构件，在两个第二突出部构件的中心处可设置有第二螺纹孔，在第一连接部与第二连接部连接时，两个第二突出部构件可分别***相应的第一突出部组件的两个第一突出部之间的间隙内，并使第一螺纹孔和第二螺纹孔对齐；

螺栓组件可包括两个螺栓，其用于分别将U型结构的两个第二突出部构件分别连接到第一L形导管和第二L形导管的两个第一突出部组件。

进一步地，第一L形导管和第二L形导管的两个第一管部之一的端部可设置有冷却管进水口，且在第一L形导管和第二L形导管的两个第一管部中的另一个的端部可设置有冷却管出水口。

进一步地，加热感应圈可在其U型结构的两个末端部处分别通过冷却连接管与第一 L形导管和第二L形导管的第二管部流体连通。

进一步地，第一L形导管和第二L形导管的第一管部可分别焊接到第一接触板和第二接触板的第二侧面。

进一步地，导磁体可采用硅钢片或铁氧体导磁体。

进一步地，第一L形导管和第二L形导管均可由直铜管制成，且加热感应圈由U形铜管制成。

进一步地，加热感应圈相对于导管组件能旋转180°。

本实用新型通用性强，可特别地适用于中频感应淬火的区域宽250mm面类机械产品所需的通用感应器。

根据本实用新型实施例提供的淬火感应器可具有如下有益效果：

首先，可实现加热感应圈在180°范围内进行角度调整，以适用于不同角度平面感应淬火的要求，通用性高，因此可提高新产品试制开发的速度和减少生产成本；

其次，结构简单，经久耐用，成本较低，操作简单方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出根据本实用新型一实施例的淬火感应器的立体图；

图2示意性示出图1的淬火感应器在移除导磁体和冷却连接管情况下的立体图；

图3示意性示出图1淬火感应器中的加热感应圈的立体图；

图4示意性示出图1淬火感应器中的接触板组件和导管组件所组成的基座结构的立体图。

元件标记说明

1：第一接触板；2：第二接触板；3：加热感应圈；4：第一L形导管；5：第二L 形导管；6：硅钢片；7：螺栓；8：冷却管进水口；9：冷却管出水口；10：淬火感应器； 11：冷却连接管；12：第一管部；13：第二管部；14：第一螺纹孔；15：第二螺纹孔； 16：第一突出部；17：第二突出部构件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型一实施例提供的技术方案。

参见图1至4，示出一种淬火感应器10，其与淬火变压器的二次线圈(图中未示出)连接，淬火感应器10可具有轴对称结构。如图1和2所示，对称轴线可为淬火感应器10的长度方向上的中心线。淬火感应器10可包括：第一接触板1、第二接触板2、加热感应圈3、第一L形导管4和第二L形导管5、诸如硅钢片6的导磁体、螺栓7、冷却管进水口8、冷却管出水口9、及冷却连接管11。

优选地，淬火感应器10可为铜制的。例如，加热感应圈3、第一L形导管4和第二 L形导管5、冷却管进水口8、冷却管出水口9等均可由铜管制成。冷却连接管11可例如由胶皮管制成。

第一接触板1和第二接触板2可对称设置，均具有导电性，第一接触板1和第二接触板2均可具有面对淬火变压器二次线圈的第一侧面和背对二次线圈的第二侧面。

加热感应圈3可例如由直铜管制成。进一步地，第一L形导管4和第二L形导管5 也可例如由直铜管制成。

参见图1，加热感应圈3上可安装有多个导磁体，例如硅钢片、或铁氧体导磁体。

参见图1和2，第一L形导管4和第二L形导管5均可具有邻接接触板组件的第一管部12和垂直于第一管部12沿远离接触板组件方向延伸的第二管部13，第一L形导管和第二L形导管的两个第一管部12分别固定连接到第一接触板1和第二接触板2的第二侧面。

第一接触板1和第二接触板2的第一侧面可分别与淬火变压器的二次线圈连接。第一接触板1和第二接触板2的第二侧面可分别与对称设置的第一L形导管4和第二L形导管5的第一管部12焊接在一起。

加热感应圈3可分别通过螺栓7与第一L形导管4和第二L形导管5的第二管部13 形成类似“活动关节”的关节可调角度连接结构。

参见图2至4，关节可调角度连接结构可包括：

具有第一螺纹孔14的第一连接部，其设置于第一L形导管4和第二L形导管5的两个第二管部13的端部处；

具有第二螺纹孔15的第二连接部，其设置于加热感应圈3的U型结构的两个末端部处；

螺栓组件，其用于以可拆装方式穿过第一螺纹孔14和第二螺纹孔15，以将U型结构的两个末端部分别连接到第一L形导管4和第二L形导管5的两个第二管部13的端部。

参见图4，第一连接部可包括分别设置于第一L形导管4和第二L形导管5的两个第二管部13的端部处的第一突出部组件，两个第一突出部组件均可包括彼此间隔开一间隙并平行设置的两个第一突出部16，例如图4所示的大体圆形突出部，在两个第一突出部16的中心处可设置有第一螺纹孔14。

参见图3，第二连接部可包括分别固定地安装于U型结构的两个末端部处的第二突出部构件17，例如图3所示的大体圆形突出部构件，在两个第二突出部构件17的中心处可设置有第二螺纹孔15。

参见图2，螺栓组件包括两个螺栓7，其用于分别将U型结构的两个第二突出部构件17分别连接到第一L形导管4和第二L形导管5的两个第一突出部组件。

参见图1，淬火操作时，电流可顺次流经淬火变压器、第一接触板1、第一L形导管4、加热感应圈3、第二L形导管5、第二接触板2，最后返回淬火变压器，以形成闭合回路。

冷却管进水口8和冷却管出水口9可分别连接到第一L形导管4和第二L形导管5 的第一管部12。加热感应圈3、第一L形导管4和第二L形导管5均可由空心的紫铜管制造，并可例如通过水而流体连通。加热感应圈3可分别与第一L形导管4和第二L形导管5通过冷却连接管11连接进水口和出水口。

参见图1，冷却操作时，循环冷却水可顺次流经冷却管进水口8、第一L形导管4、冷却连接管11、第二L形导管5，最后流通至冷却管出水口9。

在需要对淬火面角度不同的工件感应淬火时，操作者可通过松开螺栓7，调节加热感应圈3与导管组件之间的夹角到合适角度，再紧固螺栓7，实现加热感应圈3在180°范围内的角度调整。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种淬火感应器，其与淬火变压器的二次线圈连接，其特征在于，淬火感应器具有轴对称结构，并包括：

2.如权利要求1所述的淬火感应器，其特征在于，U型结构的两个末端部分别通过关节可调角度连接结构连接到第一L形导管和第二L形导管的第二管部。

3.如权利要求2所述的淬火感应器，其特征在于，关节可调角度连接结构包括：

具有第一螺纹孔的第一连接部，其设置于第一L形导管和第二L形导管的两个第二管部的端部处；

具有第二螺纹孔的第二连接部，其设置于加热感应圈的U型结构的两个末端部处；

4.如权利要求3所述的淬火感应器，其特征在于，

第一连接部包括分别设置于第一L形导管和第二L形导管的两个第二管部的端部处的第一突出部组件，两个第一突出部组件均包括彼此间隔开一间隙并平行设置的两个第一突出部，在两个第一突出部的中心处设置有第一螺纹孔；

第二连接部包括分别固定地安装于U型结构的两个末端部处的第二突出部构件，在两个第二突出部构件的中心处设置有第二螺纹孔；

螺栓组件包括两个螺栓，其用于分别将U型结构的两个第二突出部构件分别连接到第一L形导管和第二L形导管的两个第一突出部组件。

5.如权利要求4所述的淬火感应器，其特征在于，第一L形导管和第二L形导管的两个第一管部之一的端部设置有冷却管进水口，且在第一L形导管和第二L形导管的两个第一管部中的另一个的端部设置有冷却管出水口。

6.如权利要求5所述的淬火感应器，其特征在于，加热感应圈在其U型结构的两个末端部处分别通过冷却连接管与第一L形导管和第二L形导管的第二管部流体连通。

7.如权利要求6所述的淬火感应器，其特征在于，第一L形导管和第二L形导管的第一管部分别焊接到第一接触板和第二接触板的第二侧面。

8.如权利要求7所述的淬火感应器，其特征在于，导磁体采用硅钢片或铁氧体导磁体。

9.如权利要求1所述的淬火感应器，其特征在于，第一L形导管和第二L形导管均由直铜管制成，且加热感应圈由U形铜管制成。

10.如权利要求1至9中任一项所述的淬火感应器，其特征在于，加热感应圈相对于导管组件能旋转180°。