CN211521821U - 一种废液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废液分离装置，包括过滤仓组件，过滤仓组件包括固液分离仓、油水分离仓和吸附仓，固液分离仓的一侧固定连接有油水分离仓，油水分离仓的一侧固定连接有吸附仓，固液分离仓的内部侧面设置有绞龙安装座，绞龙安装座和固液分离仓固定连接，且绞龙安装座的顶端设置有清淤机构，清淤机构和绞龙安装座固定连接，吸附仓的内部设置有吸附棉，吸附棉和吸附仓通过插接方式固定连接。本实用新型具有结构合理、操控方便的特定，通过设置的清淤机构可以将堆积在固液分离仓内的固体颗粒及时排出，从而可以提高固液分离的效率，同时通过设置的清淤机构和吸附棉之间的相互配合可以实现油液分离的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废液分离技术领域，具体为一种废液分离装置。
背景技术
无论是在生活或者生产当中，都会产生各种各样的废液，如果直接将这些废液排出到大自然当中，将会对我们的生活环境造成严重的损害，这些废液当中大多数都是含有固体颗粒和油性物质的。
本实用新型的申请人发现，现有的的废液分离装置在进行固液分离时，需要定期将堆积的固体颗粒进行清除，这样才可以保证分离装置的正常进行，这样一来不仅需要浪费大量的人力，同时还会影响到废液分离的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废液分离装置，旨在改善现有的的废液分离装置在进行固液分离时，需要定期将堆积的固体颗粒进行清除，这样才可以保证分离装置的正常进行，这样一来不仅需要浪费大量的人力，同时还会影响到废液分离的效率的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种废液分离装置，包括过滤仓组件，过滤仓组件包括固液分离仓、油水分离仓和吸附仓，固液分离仓的一侧固定连接有油水分离仓，油水分离仓的一侧固定连接有吸附仓，固液分离仓的内部侧面设置有绞龙安装座，绞龙安装座和固液分离仓固定连接，且绞龙安装座的顶端设置有清淤机构，清淤机构和绞龙安装座固定连接，吸附仓的内部设置有吸附棉，吸附棉和吸附仓通过插接方式固定连接。
进一步的，固液分离仓的底部开设有导流槽，且固液分离仓的外侧设置有进液管，进液管和固液分离仓固定连接，且进液管和固液分离仓之间相互贯通，固液分离仓的另一侧面固定连接有固体排出管，固体排出管和绞龙安装座之间相互贯通，通过在固液分离仓的底部开设有导流槽，是为了便于让液体中的固体颗粒能够堆积起来，从而可以被清淤机构排出，通过在固液分离仓的外侧设置有进液管，是为了便于往固液分离仓中输送需要分离的液体，通过在固液分离仓的另一侧面固定连接有固体排出管，是为了便于将固体颗粒排出。
进一步的，油水分离仓和固液分离仓之间的挡板上贯穿开设有第一过滤孔，且油水分离仓和吸附仓之间的挡板上固定连接有导流管，导流管的数量设置为三个，通过在油水分离仓和固液分离仓之间的挡板上贯穿开设有第一过滤孔，是为了防止液体中的固体颗粒从固液分离仓中进入到油水分离仓中，通过在油水分离仓和吸附仓之间的挡板上固定连接有导流管，是为了便于将液体的中油份分离出来，因为水的密度比油大，所以水会通过导流管进入到吸附仓中，而油则会留在油水分离仓中。
进一步的，吸附仓的内部设置有放置栏，放置栏和吸附仓固定连接，吸附仓的外侧面固定连接有出水管，出水管和吸附仓固定连接，通过在吸附仓的内部设置有放置栏，是为了便放置吸附棉，进而可以通过吸附棉对已经分离出油性物质的液体进行进一步的过滤操作，从而可以让液体中的油份分离的更加干净。
进一步的，清淤机构包括驱动电机、中心轴和绞龙叶片，驱动电机的输出端固定连接有中心轴，中心轴的外侧面固定连接有绞龙叶片，通过设置清淤机构是为了便于将沉淀在固液分离仓底部的固体颗粒排出到固液分离仓的外侧，防止液体中的固体颗粒在固液分离仓的底部造成堆积的情况，从而可以防止堆积的固体颗粒对本实用新型的分离造成影响。
进一步的，驱动电机的底端固定连接有电机安装座，绞龙叶片上贯穿开设有第二过滤孔，第二过滤孔均匀分布，绞龙叶片的边缘处固定连接有挡板，通过在驱动电机的底端固定连接有电机安装座，是为了便于将清淤机构固定安装在绞龙安装座上，通过在绞龙叶片上贯穿开设有第二过滤孔，是为了在将沉淀在固液分离仓底部的固体颗粒排出的时候，可以将液体漏出，防止将液体也排出到固液分离仓的外侧，通过在绞龙叶片的边缘处固定连接有挡板，是为了在将固体排出时，防止固体从绞龙叶片的边缘处滚落下来，从而可以提高固体颗粒的排出效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构合理、操控方便的特定，通过设置的清淤机构可以将堆积在固液分离仓内的固体颗粒及时排出，从而可以提高固液分离的效率，同时通过设置的清淤机构和吸附棉之间的相互配合可以实现油液分离的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种废液分离装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种废液分离装置的拆分结构示意图；
图3是本实用新型一种废液分离装置的过滤仓组件的结构示意图；
图4是本实用新型一种废液分离装置的清淤机构的结构示意图。
图中：1、过滤仓组件；11、固液分离仓；111、导流槽；112、进液管；113、绞龙安装座；114、固体排出管；12、油水分离仓；121、第一过滤孔；122、导流管；13、吸附仓；131、放置栏；132、出水管；2、清淤机构；21、驱动电机；211、电机安装座；22、中心轴；23、绞龙叶片；231、第二过滤孔；232、挡板；3、吸附棉；
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，一种废液分离装置，包括过滤仓组件1，过滤仓组件1包括固液分离仓11、油水分离仓12和吸附仓13，固液分离仓11的底部开设有导流槽111，且固液分离仓11的外侧设置有进液管112，进液管112和固液分离仓11固定连接，且进液管112和固液分离仓11之间相互贯通，固液分离仓11的另一侧面固定连接有固体排出管114，固体排出管114和绞龙安装座113之间相互贯通，通过在固液分离仓11的底部开设有导流槽111，是为了便于让液体中的固体颗粒能够堆积起来，从而可以被清淤机构2排出，通过在固液分离仓11的外侧设置有进液管112，是为了便于往固液分离仓11中输送需要分离的液体，通过在固液分离仓11的另一侧面固定连接有固体排出管114，是为了便于将固体颗粒排出；
固液分离仓11的一侧固定连接有油水分离仓12，油水分离仓12和固液分离仓11之间的挡板上贯穿开设有第一过滤孔121，且油水分离仓12和吸附仓13之间的挡板上固定连接有导流管122，导流管122的数量设置为三个，通过在油水分离仓12和固液分离仓11之间的挡板上贯穿开设有第一过滤孔121，是为了防止液体中的固体颗粒从固液分离仓11中进入到油水分离仓12中，通过在油水分离仓12和吸附仓13之间的挡板上固定连接有导流管122，是为了便于将液体的中油份分离出来，因为水的密度比油大，所以水会通过导流管122进入到吸附仓13中，而油则会留在油水分离仓12中；油水分离仓12的一侧固定连接有吸附仓13，吸附仓13的内部设置有放置栏131，放置栏131和吸附仓13固定连接，吸附仓13的外侧面固定连接有出水管132，出水管132和吸附仓13固定连接，通过在吸附仓13的内部设置有放置栏131，是为了便放置吸附棉3，进而可以通过吸附棉3对已经分离出油性物质的液体进行进一步的过滤操作，从而可以让液体中的油份分离的更加干净；
固液分离仓11的内部侧面设置有绞龙安装座113，绞龙安装座113和固液分离仓11固定连接，且绞龙安装座113的顶端设置有清淤机构2，清淤机构2和绞龙安装座113固定连接，清淤机构2包括驱动电机21、中心轴22和绞龙叶片23，驱动电机21的输出端固定连接有中心轴22，中心轴22的外侧面固定连接有绞龙叶片23，通过设置清淤机构2是为了便于将沉淀在固液分离仓11底部的固体颗粒排出到固液分离仓11的外侧，防止液体中的固体颗粒在固液分离仓11的底部造成堆积的情况，从而可以防止堆积的固体颗粒对本实用新型的分离造成影响；驱动电机21的底端固定连接有电机安装座211，绞龙叶片23上贯穿开设有第二过滤孔231，第二过滤孔231均匀分布，绞龙叶片23的边缘处固定连接有挡板232，通过在驱动电机21的底端固定连接有电机安装座211，是为了便于将清淤机构2固定安装在绞龙安装座113上，通过在绞龙叶片23上贯穿开设有第二过滤孔231，是为了在将沉淀在固液分离仓11底部的固体颗粒排出的时候，可以将液体漏出，防止将液体也排出到固液分离仓11的外侧，通过在绞龙叶片23的边缘处固定连接有挡板232，是为了在将固体排出时，防止固体从绞龙叶片23的边缘处滚落下来，从而可以提高固体颗粒的排出效率；吸附仓13的内部设置有吸附棉3，吸附棉3和吸附仓13通过插接方式固定连接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种废液分离装置，包括过滤仓组件(1)，其特征在于：所述过滤仓组件(1)包括固液分离仓(11)、油水分离仓(12)和吸附仓(13)，所述固液分离仓(11)的一侧固定连接有油水分离仓(12)，所述油水分离仓(12)的一侧固定连接有吸附仓(13)，所述固液分离仓(11)的内部侧面设置有绞龙安装座(113)，所述绞龙安装座(113)和固液分离仓(11)固定连接，且绞龙安装座(113)的顶端设置有清淤机构(2)，所述清淤机构(2)和绞龙安装座(113)固定连接，所述吸附仓(13)的内部设置有吸附棉(3)，所述吸附棉(3)和吸附仓(13)通过插接方式固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种废液分离装置，其特征在于，所述固液分离仓(11)的底部开设有导流槽(111)，且固液分离仓(11)的外侧设置有进液管(112)，所述进液管(112)和固液分离仓(11)固定连接，且进液管(112)和固液分离仓(11)之间相互贯通，所述固液分离仓(11)的另一侧面固定连接有固体排出管(114)，所述固体排出管(114)和绞龙安装座(113)之间相互贯通。
3.根据权利要求2所述的一种废液分离装置，其特征在于，所述油水分离仓(12)和固液分离仓(11)之间的挡板上贯穿开设有第一过滤孔(121)，且油水分离仓(12)和吸附仓(13)之间的挡板上固定连接有导流管(122)，所述导流管(122)的数量设置为三个。
4.根据权利要求3所述的一种废液分离装置，其特征在于，所述吸附仓(13)的内部设置有放置栏(131)，所述放置栏(131)和吸附仓(13)固定连接，所述吸附仓(13)的外侧面固定连接有出水管(132)，所述出水管(132)和吸附仓(13)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种废液分离装置，其特征在于，所述清淤机构(2)包括驱动电机(21)、中心轴(22)和绞龙叶片(23)，所述驱动电机(21)的输出端固定连接有中心轴(22)，所述中心轴(22)的外侧面固定连接有绞龙叶片(23)。
6.根据权利要求5所述的一种废液分离装置，其特征在于，所述驱动电机(21)的底端固定连接有电机安装座(211)，所述绞龙叶片(23)上贯穿开设有第二过滤孔(231)，所述第二过滤孔(231)均匀分布，所述绞龙叶片(23)的边缘处固定连接有挡板(232)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114669084A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-28 | 山东渤泰能源科技有限公司 | 一种矿物涡轮机油脱水装置及其脱水*** |
-
2019
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| CN114669084A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-28 | 山东渤泰能源科技有限公司 | 一种矿物涡轮机油脱水装置及其脱水*** |
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