CN211518277U - 一种交联聚烯烃发泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种交联聚烯烃发泡装置，包括供片材通过以受热发泡的垂直炉，所述垂直炉中具有加热***以及设于其相对的两侧壁处的展辊机构；且，所述展辊机构包括第一展开辊和第二展开辊；且，所述第一展开辊和第二展开辊的一端位于所述垂直炉内部，另一端设于所述垂直炉的外部，且上述展开辊与所述垂直炉相接处设有密封结构，所述密封结构设于所述垂直炉侧壁内部；本实用新型通过改进垂直炉中和展辊机构，在展辊机构与炉壁的相接处实现完全密封。

Description

一种交联聚烯烃发泡装置

技术领域

本实用新型属于发泡装置技术领域，更具体地，涉及一种交联聚烯烃发泡装置。

背景技术

聚烯烃类塑料应用范围广泛，具有良好的物理、化学和力学性能，其韧性、挠曲性和缓冲性能良好，并且具有电绝缘、隔热等性质，广泛应用于包装、化工、建筑等领域。聚烯烃类泡沫塑料应用广泛，也是最早成功制得的泡沫塑料之一，聚烯烃发泡材料在生产过程中常采用发泡炉进行发泡。

现有的发泡炉主要有两种结构，一种是以垂直炉为发泡段的发泡炉，另一种是在垂直炉的前面设水平炉，由水平炉和垂直炉配合组成。在第二种方式中，整个发泡炉成角尺形，水平炉主要提供聚烯烃母片的预热，通过不同温度的区间加热以后，使到达垂直炉的聚烯烃母片具有一定的温度，有利于发泡的进行，提高发泡质量；垂直炉是聚烯烃母片发泡段，是主要的发泡完成工位。

但是，现有的发泡炉的水平炉中，存在以下问题：

首先，在垂直炉中聚烯烃母片发泡时，会发生厚度以及宽度上的膨胀导致片材呈“M”形，而此时母片处于半熔融状态，如果不及时展开，片材之间会相互重叠粘连，造成制品报废，或者受热不均，影响成品的质量，因此需要通过展辊机构及时的展开。发泡炉内属于长期高温的环境，且展辊除了旋转运动外，还有水平移动，现有技术的展辊结构，一方面没有一套完整有效的密封或防漏装置；另一方面常规用的聚四氟乙烯耐等橡胶、塑料材料高温较差、易变形，密封效果不佳，都会导致片材发泡时产生的油烟泄漏，造成室内空气污染、设备磨损严重、锈蚀严重及垂直炉内热能损失。

其次，传动装置采用链式输送，采用此方式缺点一方面是链条易损坏，效率低，磨损后易掉铁屑；同时另一方面链条锁扣易脱落，掉入传动设备中，造成设备的损坏。

另外，现有垂直炉中的加热装置多为均匀分布在垂直炉炉体内壁上的加热棒，通过加热棒产生的热辐射对垂直炉内的片材进行加热。更为先进的，垂直炉中的加热装置采用温度分区控制，使得垂直炉内纵向有一个合理的温度梯度分布。然而，在现有的技术方案中加热装置各个温区均设置在贯通的垂直炉炉膛内部(各个温区之间无遮挡)，使得各个温区相互影响，无法准确控制各温区温度。同时，垂直炉炉膛内部空间较大，加热装置产生的热量无法得到很好的利用，加热速度慢、加热效率低。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种交联聚烯烃发泡装置，通过改进垂直炉中和展辊机构，在展辊机构与炉壁的相接处实现完全密封。

为实现上述目的，本实用新型提供一种交联聚烯烃发泡装置，包括供片材通过以受热发泡的垂直炉，所述垂直炉中具有设于其相对的两侧壁处的展辊机构；且，

所述展辊机构包括第一展开辊和第二展开辊；所述第一展开辊和第二展开辊的一端位于所述垂直炉内部，另一端设于所述垂直炉的外部，且上述展开辊与所述垂直炉相接处设有密封结构。

进一步地，所述密封结构设于所述垂直炉侧壁内部，所述第一展开辊依次穿过密封盖、第一密封圈、第二密封圈和密封环。

进一步地，所述第二展开辊依次穿过全密封钢板和第二密封圈。

进一步地，所述第一密封圈和第二密封圈采用耐高温云母板、石墨。

进一步地，所述第一展开辊和所述第二展开辊外端部设有对应的旋转接头，各所述旋转接头包括不同方向的冷水入口和热水外出口。

进一步地，该发泡装置还包括设于所述垂直炉上方的水平炉，所述水平炉中设有传动机构，且所述传动机构包括主动辊、被动辊，以及将两者连通以形成闭环输送的输送网带。

进一步地，所述输送网带底部设有被动辊支架，该被动辊支架的横向两侧均设有U形板，且所述U形板上分别固定有伸缩装置。

进一步地，所述垂直炉中还具有加热***，所述加热***包括由上至下依次间隔布置的过渡机构、预发泡机构以及发泡机构，以形成独立的温区段。

进一步地，还包括进料装置，所述进料装置包括放卷架、以及将放卷架上的发泡片材牵引至传动机构上的进料牵引辊。

进一步地，还包括将发泡片材牵引出所述垂直炉的出料装置，所述出料装置包括设置在所述垂直炉出口并依次排布的压光辊、冷却辊、纠偏辊、收卷架以及至少一对收料牵引辊。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型的交联聚烯烃发泡装置，展开辊经过墙体进入发泡炉内，采用全封闭的密封结构，一方面通过全封闭钢板达到***封闭，在展辊机构进入墙体的进口和出口位置，依次设计密封圈、密封环和密封盖实现全封闭环境，不仅使得发泡半成品在发泡时，减少油烟，达到防漏效果，而且还减少了设备的磨损。

(2)本实用新型的交联聚烯烃发泡装置，通过设置第一容置空间、第二容置空间、第三容置空间依次递进使片材加热发泡，有利于发泡更为均匀，且三者之间相对独立，可以减少各个温区之间的相互影响，进而提高各温区的温度控制精度，同时，将热量集中在相对炉膛更小的空间内，可以提高热量的利用率，具有加热速度快、效率高的优点。

(3)本实用新型的交联聚烯烃发泡装置，传动机构采用输送网带与主动辊和被动辊配合闭环输送，通过动力辊与网带摩擦力带动网带传送，替代传动链条、齿轮、导轨的传动方案，解决了链条与导轨摩擦产生铁屑渣沫的问题，避免油污。

(4)本实用新型的交联聚烯烃发泡装置，展辊机构，密封圈采用耐高温云母板、石墨，重量轻、高温变形极小、耐腐蚀、机械强度高、易加工。

(5)本实用新型的交联聚烯烃发泡装置，第一容置空间、第二容置空间、第三容置空间中用于片材通过的开口，向上之下依次增大，有利于与片材在加热发泡的过程中的膨胀相适应，在保证热风不过多流出的同时，又避免了片材在移动过程中卡于上述进料口或者出料口中。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种交联聚烯烃发泡装置整体示意图；

图2为本实用新型实施例一种交联聚烯烃发泡装置涉及的传动机构俯视图；

图3为本实用新型实施例一种交联聚烯烃发泡装置涉及的传动机构主视图；

图4为本实用新型实施例一种交联聚烯烃发泡装置涉及的加热***结构示意图。

图5为本实用新型实施例一种交联聚烯烃发泡装置涉及的展辊机构安装位置图；

图6为本实用新型实施例一种交联聚烯烃发泡装置涉及的展辊机构结构示意图；

图7为本实用新型实施例展辊机构涉及的密封结构放大图；

图8为本实用新型实施例展辊机构图6的局部放大图；

图9为本实用新型实施例展辊机构涉及的旋转接头结构示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-放卷架、2-进料牵引辊、3-传动机构、4-水平炉、5-热风回收装置、6-垂直炉、7-展辊机构、8-吸盘、9-压光辊、10-冷却辊、11-收料牵引辊、12-纠偏辊、13-收卷架；

301-主动辊、302-被动辊、303-输送网带、304-被动辊支架、305-伸缩装置、306-第一传动轴、307-轴承、308-变频电机、309-链轮、310-传动链条、311-U形板、312-滚动轴承、313-定位丝杆、314-主动辊支架；

61-过渡机构、62-预发泡机构、63-发泡机构、64-炉体；611-第一壳体、612-第一容置空间、613-过渡进料口、614-过渡出料口、615-第一热风通道、616-第一进风口、617-第一出风口、618-第一风机、619-第一加热棒组；621-第二壳体、622-第二容置空间、623-预发泡进料口、624-预发泡出料口、625-第二热风通道、626-第二进风口、627-第二出风口、628-第二风机、629-第二加热棒组；631-第三壳体、632-第三容置空间、633-发泡进料口、634-发泡出料口、635-第三热风通道、636-第三进风口、637-第三出风口、638-第三风机、639-第三加热棒组；641-垂直进料口、642-垂直出料口；

701-第一展开辊、702-第二展开辊、703-密封结构、704-带座轴承、705-传动链轮、706-传动链条、707-电机、708-旋转接头、709-轴承座、710-轴承、711-同步齿轮；7031-全密封钢板、7032-第一密封圈、7033-密封盖、7034-第二密封圈、7035-密封环；7081-冷水外入口、7082-热水外出口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1为本实用新型实施例一种交联聚烯烃发泡装置整体示意图。如图1所示，本实用新型的交联聚烯烃发泡装置，包括供片材依次通过以受热发泡的水平炉4和垂直炉6，垂直炉6设于水平炉4的下方。经过放卷架1放卷后的片材经进料牵引2传送至水平炉4中，以水平方向进行均匀预热，再以垂直方向进入垂直炉6进行发泡，使发泡片材整体均匀受热膨胀发泡。发泡片材包括已交联的聚烯烃片材，本实用新型的发泡装置用于联聚烯烃的发泡。

水平炉4可为分体结构，包括多段独立的炉膛，相邻的两段炉膛之间设有间隔以设置冷风装置，通过炉膛和冷风装置的设置，实现对发泡片材的间歇加热。水平炉4的供发泡片材进出的进口和出口分别位于两端的炉膛上。

水平炉4中设有传动机构3，以将发泡片材进行水平输送，发泡片材在传动机构3上依次经过每一段炉膛，最后再进入垂直炉6。图2和图3分别为本实用新型发泡装置涉及的传动机构俯视图及主视图。传动机构3包括主动辊301和被动辊302，以及将主动辊301和被动辊302连通的输送网带303，输送网带303环状安装在两端主动辊301和被动辊302上，使得输送网带303在主动辊301和被动辊302之间形成闭环输送形式。其中，主动辊301中心设有第一传动轴306，主动辊301和第一传动轴306之间通过套接固定连接，第一传动轴306横向两侧均设有轴承307，且第一传动轴306与轴承307通过套接固定连接，另外优选地，主动辊301底部设有主动辊支架314用于固定主动辊301。被动辊302中设有第二传动轴，被动辊302和第二转动轴也通过套接固定连接，第二传动轴与滚动轴承312也通过套接固定连接。

进一步地，第一传动轴306的一端穿过轴承307，顶部伸出轴承307一定距离，用于在第一传动轴306的顶部设置链轮309，链轮309通过传动链条310与变频电机308连接。变频电机308一端设有传动链轮，传动链条310通过链轮309以及变频电机308上的传动链轮实现传动。

进一步地，输送网带303底部设有被动辊支架304，被动辊支架304的横向两侧均设有U形板311，两侧的U形板311上分别固定有伸缩装置305，因此伸缩装置305也设于输送网带303的横向两侧，其中，伸缩装置305的一端与支架上的U形板311固定连接，另一端与被动辊302的滚动轴承312固定连接。滚动轴承312优选为可滑动的滚动轴承装置，滚动轴承312中纵向设有定位丝杆313。

其中，伸缩装置305用于推动可滑动的滚动轴承312在U形板311上沿纵向移动，从而改变被动辊302的位置，达到调节输送网带303的张紧度的效果；定位丝杆313用于待输送网带303的张紧度达到要求后，通过纵向上的插紧以固定滚动轴承312和伸缩装置305，使得合适张紧度的输送网带与主动辊、被动辊之间产生稳定的滚动摩擦力。

当然，输送网带303的传动速度由控制***来调节，需要适当调整主动辊301和被动辊302的相对速度，在增大输送效率的同时，防止片材在输送网带上发生移动和偏移，一方面使得片材在输送网带上均匀输送，另一方面保证了片材在进入后续的发泡环节时不发生偏移，使后续步骤中的发泡均匀，不发生粘连或者断裂，最终提高成品率。

优选地，伸缩装置为调节气缸，当然也可以选择其他的伸缩装置，能够产生张力保证被动辊302与输送网带303拉紧即可。

优选地，输送网带303的网格大小为80～200目，形状为正方形、菱形、长方形等。若输送网带303的网格小于80目，钢网传送片材时，片材不易受热，影响片材的发泡效果，同时整个网带重量太重，传动电机负载大，易损坏；若输送网带303的网格大于200目，网带易拉扯，变形，影响片材传输。

传动机构3工作时，伸缩装置305收紧张力，伸缩装置305推动可滑动的滚动轴承312在U形板311上纵向移动，从而改变被动辊302的位置调节输送网带303张紧度，张紧度达到设定要求后将定位丝杆313插紧以使滚动轴承312和伸缩装置305固定；通过被动辊302中的第二传动轴作用于被动辊302，使得被动辊302、主动辊301与输送网带303紧密贴合，合适张紧度的输送网带303与主动辊301、被动辊302产生滚动摩擦力；然后将发泡片材放置于输送网带303上进行传输，变频电机308通过传动链轮带动传动链条310，通过传动链条310的传动带动链轮309旋转，再带动第一传动轴306，使得主动辊301沿轴承307转动；输送网带303将主动辊301和被动辊302进行连接，使得主动辊301在运转的同时，被动辊302也相应进行运转，通过主动辊301、被动辊302和传送网带3的摩擦力带动输送网带303传送，从而驱动输送网带303作闭环运转，达到输送发泡材料的目的。

进一步地，如图1、图4和图9所示，垂直炉6中包括炉体644、加热***以及展辊机构。炉体644的上端设有进口641，该进口连通水平炉的出口，从水平炉4的出口输出的片材从该进口641进入垂直炉6，在重力作用下以垂直状态向下输送；炉体644的下端设有出口642，与进口641相连通，供片材通过输出。

其中，加热***设置在炉体644内，以在炉体644内形成一个供发泡片材通过的加热场。如图4，加热***包括由上至下依次间隔布置的过渡机构61、预发泡机构62以及发泡机构63。

具体地，过渡机构61包括外部的第一壳体611，该第一壳体611内部限定有第一容置空间612，第一容置空间612横向两侧分别设有第一热风通道615，第一壳体611通过第一热风通道615的支撑悬于炉膛内部；第一壳体611上下两端分别设有与第一容置空间612相连通的过渡进料口613和过渡出料口614；第一热风通道615的一端设有与炉膛连通的第一进风口616，另一端设有与第一容置空间612相连通的第一出风口617；第一热风通道615靠近第一进风口616的一端端部与炉体64固定连接，靠近第一出风口617的一端端部与第一壳体611固定连接；第一热风通道615内部靠近第一进风口616的一侧设有第一风机618，靠近第一出风口617一侧设有第一加热棒组619；

过渡机构62包括第二壳体621，该第二壳体621内部限定有第二容置空间622，第二容置空间622横向两侧分别设有第二热风通道625，第二壳体621通过第二热风通道625的支撑悬于炉膛内部；第二壳体621上下两端分别设有与第二容置空间622相连通的预发泡进料口623和预发泡出料口624；第二热风通道625的一端设有与炉膛连通的第二进风口626，另一端设有与第二容置空间622相连通的第二出风口627，第二热风通道625靠近第二进风口626的一端端部与炉体64固定连接，靠近第二出风口627的一端端部与第二壳体621固定连接；第二热风通道625内部靠近第二进风口626的一侧设有第二风机628，靠近第二出风口627一侧设有第二加热棒组629；

发泡机构63包括第三壳体631，该第三壳体631内部限定有第三容置空间632，第三容置空间632横向两侧分别设有第三热风通道635，第三壳体631通过第三热风通道635的支撑悬于炉膛内部；第三壳体631上下两侧分别设有与第三容置空间632相连通的发泡进料口633和发泡出料口634；第三热风通道635一端设有与炉膛连通的第三进风口636，另一端设有与第三容置空间632相连通的第三出风口637；第三热风通道635靠近第三进风口636的一端端部与炉体64固定连接，靠近第三出风口637的一端端部与第三壳体631固定连接；第三热风通道635内部靠近第三进风口636一侧设有第三风机638，靠近第三出风口637一侧设有第三加热棒组639。

需要说明的是，过渡进料口613、过渡出料口614与炉体64上的垂直进料口641、垂直出料口642对齐；预发泡进料口623、预发泡出料口624与炉体64上的垂直进料口641、垂直出料口642对齐；发泡进料口633、发泡出料口634与炉体64上的垂直进料口641、垂直出料口642对齐。

优选地，过渡进料口613、过渡出料口614、预发泡进料口623、预发泡出料口624、发泡进料口633以及发泡出料口634与片材无接触，并且开口依次增大，有利于与片材在加热发泡的过程中的膨胀相适应，在保证热风不过多流出的同时，又避免了片材在移动过程中卡于上述进料口或者出料口中。

优选地，第一加热棒组619的总功率小于第二加热棒组629的总功率，第二加热棒组629的总功率小于第三加热棒组639的总功率。

优选地，第一热风通道615在第一容置空间612横向两侧对称设置，第二热风通道625在第二容置空间622横向两侧对称设置，第三热风通道635在第三容置空间632横向两侧对称设置。

如图5所示，展辊机构7分别倾斜设置于垂直发泡加热装置相对的两个侧壁处，包括设置在炉体64内以对发泡片材夹持展开的至少一对展开辊。两个展开辊在炉体64内位于发泡片材的两侧，可对发泡片材展开夹持动作。

具体地，如图6，展辊机构7包括两个不同长度的第一展开辊701和第二展开辊702，用于对发泡片材进行夹持和展开，其中，第一展开辊701和第二展开辊702的一端位于垂直炉6内部，另一端设于垂直炉6外部，且展辊机构7与垂直炉6相接处设有密封结构703，密封结构703设于垂直炉6侧壁内部。如图7，密封结构703包括全密封钢板7031、第一密封圈7032、密封盖7033、第二密封圈7034以及密封环7035。

其中，全密封钢板7031由若干块A3钢板加工组装而成，全密封钢板7031与第一展开辊701相接处设有凸台状的第一密封圈7032，使得全密封钢板7031与第一展开辊701之间无直接接触；第一密封圈7032包括凸台结构和圆筒结构，凸台结构压于全密封钢板7031一侧，凸台结构上设有密封盖7033，第一密封圈7032通过密封盖7033与全密封钢板7031固定；全密封钢板7031内侧设有第二密封圈7034，该第二密封圈7034与全密封钢板7031内侧无缝紧贴。第二密封圈7034内侧设有密封环7035，第一密封圈7032的圆筒结构依次穿过第二密封圈7034和密封环7035。

第一展开辊701从外至内依次穿过密封盖7033、第一密封圈7032、第二密封圈7034和密封环7035，其中第一展开辊701与第二密封圈7034、密封环7035无直接接触。密封盖7033和密封环7035之间通过螺栓固定。

第二展开辊702穿过全密封钢板7031和第二密封圈7034，第二密封圈7034可围绕密封环7035转动，第二展开辊702在以第一展开辊701为轴心作相对位移时，第二密封圈7034也作同步位移。

本实用新型实施例中，全密封钢板7031优选为两层，当然设置两层以上的方式也在本实用新型的保护范围之内，通过至少两组密封，一方面使得发泡片材产生的油烟不会泄漏，达到极好的密封效果；另一方面垂直炉内的热能也不会损失。

优选地，第一密封圈7032和第二密封圈7034采用耐高温云母板、石墨，耐高温、机械加工及强度好。因第二展开辊702需要以第一展开辊701为轴心作相对位移，密封材料的选择及结构对密封效果有非常大的影响，本实用新型展辊机构的密封采用至少两组密封圈结构，选用上述材料制作而成，重量轻、高温变形极小、耐腐蚀、机械强度高、易加工，加上展开辊用特殊材料制成，高温变形量也极小，这样展开机构整体运行稳定，便于密封。

优选地，第一展开辊701和第二展开辊702采用耐高温、耐腐蚀空心棒材制作。

本实用新型的展辊机构7，展开辊经过墙体进入发泡炉内，采用全封闭的密封结构，一方面通过全封闭钢板达到***封闭，在展辊机构进入墙体的进口和出口位置，依次设计密封圈、密封环和密封盖实现全封闭环境，不仅使得发泡半成品在发泡时，减少油烟，达到防漏效果，而且还减少了设备的磨损。

全密封钢板7031一端伸出垂直发泡炉壁，并设有至少两个带座轴承704，带座轴承704与设于炉壁外的第一展开辊701连接。设于炉壁外的第一展开辊701和第二展开辊702外部还设有一体的同步齿轮711以及一体的轴承座709，同时连接第一展开辊701和第二展开辊702，其中轴承座709优选为两件。每件轴承座709设有至少两组轴承710，至少一组用于固定第一展开辊701，且至少一组用于固定第二展开辊702。

本实用新型的展辊机构7，第一展开辊701同时与带座轴承704以及轴承座705连接，使得第一展开辊701只能在固定位置旋转，轴承座705则可围绕第一展开辊701作转动位移，因此同时安装在轴承座705上的第二展开辊702也相应产生转动位移，从而使第一展开辊701和第二展开辊702之间垂直方向上的间隙发生变化，发泡片材从第一展开辊701和第二展开辊702中间穿过时因间隙变化产生不同的摩擦力。

第一展开辊701上设有传动链轮705，且传动链轮705通过传动链条706与电机707上的输出轴连接，形成传动***。电机707优选为传动变频减速电机。展辊机构的传动***由电机707提供动力，带动第一展开辊701转动，再通过同步齿轮711使得第一展开辊701和第二展开辊702产生由外向内的异向旋转，当发泡片材从第一展开辊701和第二展开辊702中间穿过时，异向旋转的展开辊与发泡片材在摩擦力的作用下发泡片材向横向两侧展开；并且通过调节垂直发泡炉壁两侧相对的展辊机构的转速以及第二展开辊702的相对位置，使发泡片材呈平板状态展开并在垂直炉内居中向下输送，达成连续稳定生产的效果。本实用新型的展辊机构，电机通过链轮与展开辊连接传动，通过同步齿轮啮合使两个展开辊作对向旋转运动，对发泡片材半成品进行扩幅。

优选地，如图9，第一展开辊701和第二展开辊702炉壁外的一端顶部分别设有对应的旋转接头708，旋转接头包括不同方向的冷水入口801和热水外出口802。其中冷水入口801用于将冷却水通入到中空的第一展开辊701和第二展开辊702中，换热后的水再通过热水外出口802流出。通过旋转接头708实现了对旋转运动的展开辊的循环水冷却降温，防止发泡片材粘连在展开辊上。

综上，本实用新型的展辊机构，解决了发泡片材在垂直炉内相互重叠粘连造成制品报废及受热不均带来的成品质量问题，提高了制品的成品率。同时采用全新的密封技术，从而避免油烟泄漏造成的生产场所的空气污染和设备锈蚀、热能损失，也达到节能降耗的效果。采用耐高温云母板、石墨等材料，同时创新密封结构，克服了耐高温、易变形的特点，密封性能好。

优选地，本实用新型的发泡炉还包括设置在炉体64出口642的吸附机构，进一步对发泡片材进行吸附展开。本实施例中，吸附机构包括吸盘8，于炉体64出口642分布在发泡片材的一侧。根据发泡片材的宽度，吸盘8可设有一个或多个。

优选地，本实用新型的发泡炉还包括设置在垂直炉6和水平炉4之间的热风回收装置5，用于将自垂直炉6的炉体64上方流出的热风回收并输送回炉体21内，达到节能的目的。

如图1所示，进一步地，本实用新型的发泡炉还包括将发泡片材输送至水平炉4的进料装置、以及将发泡片材牵引出垂直炉6的出料装置。其中，进料装置包括放卷架1、以及将放卷架1上的发泡片材牵引至水平炉4内的传动机构3上的进料牵引辊2。进料牵引辊2布置在发泡片材的输送方向上，位于放卷架1和水平炉4之间。

出料装置包括设置在垂直炉6的炉体61出口642并沿发泡片材输出方向依次排布的压光辊9、冷却辊10、纠偏辊12和以及收卷架14，以及至少一对收料牵引辊11。收料牵引辊11设置在压光辊9和冷却辊10之间、冷却辊10和纠偏辊12之间、以及纠偏辊12和收卷架13之间中的一个或多个位置，对发泡片材进行牵引。从垂直炉6输出的发泡片材依次经过压光辊9的压光定型、冷却辊10的冷却牵引、纠偏辊12的纠偏后收卷于收卷架13上。

本实用新型的发泡炉工作时，将已交联的聚烯烃片材(卷状)装到放卷架1，放卷后经进料牵引辊2牵引送入水平炉4；聚烯烃片材经水平炉4的预热发泡后进入垂直炉6，发泡并经展开后从垂直炉6下方输出，通过出料装置后收卷在收卷架13上。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种交联聚烯烃发泡装置，包括供片材通过以受热发泡的垂直炉(6)，其特征在于，所述垂直炉(6)中具有设于其相对的两侧壁处的展辊机构(7)；且，

所述展辊机构(7)包括第一展开辊(701)和第二展开辊(702)；所述第一展开辊(701)和第二展开辊(702)的一端位于所述垂直炉(6)内部，另一端设于所述垂直炉(6)的外部，且上述展开辊与所述垂直炉(6)相接处设有密封结构(703)。

2.根据权利要求1所述的交联聚烯烃发泡装置，其特征在于，所述密封结构(703)设于所述垂直炉(6)侧壁内部，所述第一展开辊(701)依次穿过密封盖(7033)、第一密封圈(7032)、第二密封圈(7034)和密封环(7035)。

3.根据权利要求2所述的交联聚烯烃发泡装置，其特征在于，所述第二展开辊(702)依次穿过全密封钢板(7031)和第二密封圈(7034)。

4.根据权利要求3所述的交联聚烯烃发泡装置，其特征在于，所述第一密封圈(7032)和第二密封圈(7034)采用耐高温云母板、石墨材料。

5.根据权利要求4所述的交联聚烯烃发泡装置，其特征在于，所述第一展开辊(701)和所述第二展开辊(702)外端部设有对应的旋转接头(708)，各所述旋转接头(708)包括不同方向的冷水入口(7081)和热水外出口(7082)。

6.根据权利要求1或5所述的交联聚烯烃发泡装置，其特征在于，该发泡装置还包括设于所述垂直炉(6)上方的水平炉(4)，所述水平炉(4)中设有传动机构(3)，且所述传动机构包括主动辊(301)、被动辊(302)，以及将两者连通以形成闭环输送的输送网带(303)。

7.根据权利要求6所述的交联聚烯烃发泡装置，其特征在于，所述输送网带(303)底部设有被动辊支架(304)，该被动辊支架(304)的横向两侧均设有U形板(311)，且所述U形板(311)上分别固定有伸缩装置(305)。

8.根据权利要求1或7所述的交联聚烯烃发泡装置，其特征在于，所述垂直炉(6)中还具有加热***，所述加热***包括由上至下依次间隔布置的过渡机构(61)、预发泡机构(62)以及发泡机构(63)，以形成独立的温区段。

9.根据权利要求8所述的交联聚烯烃发泡装置，其特征在于，还包括进料装置，所述进料装置包括放卷架(1)、以及将放卷架(1)上的发泡片材牵引至传动机构(3)上的进料牵引辊(2)。

10.根据权利要求1或9所述的交联聚烯烃发泡装置，其特征在于，还包括将发泡片材牵引出所述垂直炉(6)的出料装置，所述出料装置包括设置在所述垂直炉(6)出口并依次排布的压光辊(9)、冷却辊(10)、纠偏辊(12)、收卷架(13)以及至少一对收料牵引辊(11)。

Images