CN211517607U - 一种板材侧边封边带的修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材侧边封边带的修边装置，包括上修边装置，所述的上修边装置包括修边刀头，还包括限位件和连接板，所述的限位件与上修边装置分别安装于连接板上，所述的限位件与上修边装置相对水平滑动。本实用新型通过所述的限位件与上修边装置相对水平滑动，从而实现了限位件与刀头的水平距离可调，修边时将板材贴合于限位件上，则实现了板材的侧边与刀头的水平距离可调，从而可以根据板材多余的封边带与板材的边缘之间的距离来调整刀头的位置，实现了既可以对板材竖直侧边的封边带进行修整，又可以实现对非竖直侧边的封边带进行修整，提高了设备的适应性。

Description

一种板材侧边封边带的修边装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种板材侧边封边带的修边装置。

背景技术

木质家具的板材断面多设有封边带，以对板材的断面进行固封，避免水分等对板材的破坏，也能阻止板材内部的甲醛挥发，同时达到装饰美观的效果。现在一般都采用封边机进行封闭。

在实际工作中，封边带的宽度一般宽于板材的侧边，在封边带粘合完成后需要将侧边上、下方多余的封边带进行切除修整，从而使封边带的宽度与板材侧边的宽度一致，现有技术中，如专利号为“2017216194773”的《一种木板修边机》，仅可对侧边为竖直边的板材进行修边工作，无法对于侧边具有倒角或斜面等非竖直面的板材进行修边，适应性太差。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种板材侧边封边带的修边装置，既可以对板材竖直侧边的封边带进行修整，又可以实现对非竖直侧边的封边带进行修整，提高了设备的适应性。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种板材侧边封边带的修边装置，包括上修边装置，所述的上修边装置包括修边刀头，还包括限位件和连接板，所述的限位件与上修边装置分别安装于连接板上，所述的限位件与上修边装置相对水平滑动。

进一步地，所述的上修边装置的下方镜像设置有下修边装置，所述的下修边装置水平滑动设置于连接板上。

进一步地，所述的限位件与连接板固定连接，所述的上修边装置与连接板滑动连接。

进一步地，所述的下修边装置与连接板之间设置有第二位置调整装置。

进一步地，所述的上修边装置与连接板之间设置有位置调整装置。

进一步地，所述的修边装置还包括电机、安装板和高度调整装置，所述的修边刀头安装于电机的主动轴上，所述的电机竖直滑动设置于安装板上，所述的高度调整装置与电机连接。

进一步地，所述的修边装置还包括支撑件，所述的支撑件设置于修边刀头的侧边。

进一步地，所述限位件为块状体，且所述限位件与板材接触的侧面设置有出气孔，所述限位件上还设置有与出气孔连通的进气孔。

进一步地，所述的支撑件与板材接触的侧面设置有第二出气孔，所述限位件上还设置有与第二出气孔连通的第二进气孔。

进一步地，所述的连接板滑动设置于固定板上，所述的固定板上设置有长条形孔，所述的连接板在长条形孔内滑动，所述的连接板与固定板之间设置有弹性件。

进一步地，所述的连接板的两侧均设置有限位螺杆，所述的限位螺杆螺纹连接于固定板上。

进一步地，所述的高度调整装置为丝杆螺母结构、气缸或液压缸。

进一步地，所述的滑动连接为滑轨、滑块连接。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型通过所述的限位件与上修边装置相对水平滑动，从而实现了限位件与刀头的水平距离可调，修边时将板材贴合于限位件上，则实现了板材的侧边与刀头的水平距离可调，从而可以根据板材多余的封边带与板材的边缘之间的距离来调整刀头的位置，实现了既可以对板材竖直侧边的封边带进行修整，又可以实现对非竖直侧边的封边带进行修整，提高了设备的适应性。

2、本实用新型通过所述的上修边装置的下方镜像设置有下修边装置，可以通过上修边装置与下修边装置一同工作，对板材的上下两个侧边同时修整，提高了工作效率，所述的下修边装置水平滑动设置于连接板上，即可实现下修边刀头水平位置的调节，从而可以根据板材上、下两面多余的封边带与板材的边缘之间的距离来调整刀头的位置。

3、本实用新型下修边装置与连接板之间设置有第二位置调整装置，所述的上修边装置与连接板之间设置有位置调整装置，相对比直接通过手来调整上修边装置、下修边装置的位置，位置调整的精确度更高，且调整后上修边装置、下修边装置的位置稳定性更好。

4、本实用新型通过所述的修边刀头安装于电机的主动轴上，通过电机带动修边刀头转动进行修边工作，通过所述的电机竖直滑动设置于安装板上，可实现电机与刀头的上下移动，所述的高度调整装置与电机连接，通过高度调整装置调整修边刀头的高度以适应板材的厚度，使刀头贴合于板材的上或下侧面上，保证了修整后封边带与板材平齐，提高了工作质量。

5、本实用新型通过支撑件设置于修边刀头的侧边，支撑件与板材的上或下侧面接触，下方的支撑件对板材进行支撑，上方的支撑件一方面对板材进行限位，使板材保持水平放置，另一方面实现上修边装置的修边刀头的定位，使刀头与板材之间的竖直距离保持至最佳位置。

6、所述限位件与支撑件板材接触的侧面设置有出气孔，所述限位件与支撑件上还设置有与出气孔连通的进气孔，将进气孔与外部气源连接，通过出气孔将气体排出，利用气体排出时产生的压力对板材进行支撑，减小了限位件或支撑板与板材之间的摩擦力，既起到了在推动板材时省力的效果，又可以防止板材与限位件或支撑件接触过多而导致板材损伤，保护了板材。

7、本实用新型通过连接板滑动设置于固定板上，所述的固定板上设置有长条形孔，所述的连接板在长条形孔内滑动，所述的连接板与固定板之间设置有弹性件，使得修边装置与限位件可一同在水平方向最平移移动，解决了因板材的侧边不平的原因而导致的板材在限位件上损伤，且通过弹性件使得限位件与板材之间具有一定的压力，保证了板材始终与限位件接触。

8、本实用新型通过连接板的两侧均设置有限位螺杆，通过两侧的限位螺杆可以调整连接板的滑动范围，根据需求调整修边装置与限位件水平位置滑动的范围和滑动的位置，从而调整弹性件对连接板产生的拉力的大小，解决了因滑动范围或滑动位置而导致的限位件与板材之间的压力过大或过小而导致的加工质量问题：压力过大损伤板材，压力过小板材与限位件的紧合性不足。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为限位件的部分竖直方向的剖视图；

图5为支撑件的竖直方向剖视图；

图中，上修边装置1，电机11，安装板12，高度调整装置13，位置调整装置14，刀头15，限位件2，连接板3，下修边装置4，第二位置调整装置41，支撑件5，出气孔6，进气孔61，第二出气孔7，第二进气孔71，滑轨81，滑块82，固定板9，长条形孔91，弹性件92，限位螺杆93。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图1至5，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

一种板材侧边封边带的修边装置，包括上修边装置1，所述的上修边装置1包括修边刀头15，本装置还包括限位件2和连接板3，所述的限位件2与上修边装置1分别安装于连接板3上，所述的限位件2为限位块或仿形轮，所述的仿形轮转动设置于限位块的安装件上，即所述的仿形轮与其安装件共同组成限位件，所述的限位件2与上修边装置1相对水平滑动。本实用新型通过所述的限位件2与上修边装置1相对水平滑动，从而实现了限位件与刀头的水平距离可调，修边时将板材贴合于限位件上，则实现了板材的侧边与刀头的水平距离可调，从而可以根据板材多余的封边带与板材的边缘之间的距离来调整刀头的位置，实现了既可以对板材竖直侧边的封边带进行修整，又可以实现对非竖直侧边的封边带进行修整，提高了设备的适应性。

进一步地，所述的上修边装置1的下方镜像设置有下修边装置4，所述的下修边装置与上修边装置1相对于水平面对称，所述的下修边装置水平滑动设置于连接板3上，所述的下修边装置的安装板上设置有滑轨，连接板上固定设置有滑块，通过滑轨滑块配合的方式实现下修边装置的水平滑动，另外一种实施方式为安装板上设置有与连接板的宽度一致的长条形孔槽，所述的连接板设置于长条形孔槽内实现下修边装置的水平滑动。本实用新型通过所述的上修边装置1的下方镜像设置有下修边装置4，可以通过上修边装置1与下修边装置一同工作，对板材的上下两个侧边同时修整，提高了工作效率，所述的下修边装置水平滑动设置于连接板3上，即可实现下修边刀头水平位置的调节，从而可以根据板材上、下两面多余的封边带与板材的边缘之间的距离来调整刀头的位置。

所述的限位件2与上修边装置1相对水平滑动的第一种实施方式为：所述的限位件2与连接板3固定连接，所述的上修边装置1与连接板3滑动连接；另外一种实施方式为：所述的上修边装置1与连接板3固定连接，所述的限位件2与连接板3滑动连接。其中上修边装置1的安装板上设置有滑块，该滑块滑动设置在下修边装置的安装板的滑轨上，通过连接板与上修边装置1均滑动设置在滑轨上实现了上修边装置1的滑动连接，作为另外的实施方式，所述的上修边装置1的安装板上设置有与连接板的宽度一致的长条形孔槽，所述的连接板设置于长条形孔槽内实现上修边装置1的水平滑动。

进一步地，所述的下修边装置4与连接板3之间设置有第二位置调整装置41。进一步地，所述的上修边装置1与连接板3之间设置有位置调整装置14。本实用新型下修边装置4与连接板3之间设置有第二位置调整装置41，所述的上修边装置1与连接板3之间设置有位置调整装置14，相对比直接通过手来调整上修边装置1、下修边装置的位置，位置调整的精确度更高，且调整后上修边装置1、下修边装置的位置稳定性更好。所述的位置调整装置为丝杆螺母结构、气缸或液压缸。

进一步地，所述的修边装置还包括电机11、安装板12和高度调整装置13，所述的电机可以为气动马达、液压马达等其他旋转动力装置，所述的修边刀头15安装于电机11的主动轴上，所述的电机11竖直滑动设置于安装板12上，本实施例中，电机安装于电机套上，所述的电机套上设置有两个竖直设置的通孔，所述通孔内插有竖直设置的光轴，所述的光轴设置于安装板上实现电机的滑动连接，作为另外的实施方式，所述的电机上固定设置有滑块，所述的安装板上设置有竖直设置的滑轨，通过滑轨滑块配合的方式实现电机的竖直滑动，所述的高度调整装置13与电机11连接。本实用新型通过所述的修边刀头15安装于电机11的主动轴上，通过电机带动修边刀头转动进行修边工作，通过所述的电机11竖直滑动设置于安装板12上，可实现电机与刀头的上下移动，所述的高度调整装置13与电机11连接，通过高度调整装置13调整修边刀头的高度以适应板材的厚度，使刀头贴合于板材的上或下侧面上，保证了修整后封边带与板材平齐，提高了工作质量。

进一步地，所述的修边装置还包括支撑件5，所述的支撑件为万向球或块状体，所述的支撑件5设置于修边刀头15的侧边。本实用新型通过支撑件5设置于修边刀头15的侧边，支撑件与板材的上或下侧面接触，下方的支撑件对板材进行支撑，上方的支撑件一方面对板材进行限位，使板材保持水平放置，另一方面实现上修边装置1的修边刀头的定位，使刀头与板材之间的竖直距离保持至最佳位置。

进一步地，所述限位件2为块状体，且所述限位件2与板材接触的侧面设置有出气孔6，所述限位件2上还设置有与出气孔6连通的进气孔61。作为一种实施方式，所述的支撑件5为块状体，与板材接触的侧面设置有第二出气孔7，所述限位件2上还设置有与第二出气孔7连通的第二进气孔71。所述限位件2与支撑件5板材接触的侧面设置有出气孔，所述限位件与支撑件5上还设置有与出气孔连通的进气孔，将进气孔与外部气源连接，通过出气孔将气体排出，利用气体排出时产生的压力对板材进行支撑，减小了限位件或支撑板与板材之间的摩擦力，既起到了在推动板材时省力的效果，又可以防止板材与限位件或支撑件接触过多而导致板材损伤，保护了板材。

进一步地，所述的连接板3滑动设置于固定板9上，所述的固定板9上设置有长条形孔91，所述的连接板3在长条形孔91内滑动，且所述的下修边装置的安装板的下方通过滑轨、滑块的方式与固定板滑动连接，保证了连接板沿固定板滑动的稳定性与流畅性，连接板3所述的连接板与固定板9之间设置有弹性件92，所述的弹性件为弹簧或弹性拉环。本实用新型通过连接板3滑动设置于固定板9上，所述的固定板9上设置有长条形孔91，所述的连接板3在长条形孔91内滑动，所述的连接板与固定板9之间设置有弹性件92，使得修边装置与限位件可一同在水平方向最平移移动，解决了因板材的侧边不平的原因而导致的板材在限位件上损伤，且通过弹性件使得限位件与板材之间具有一定的压力，保证了板材始终与限位件接触。

进一步地，所述的连接板3的两侧均设置有限位螺杆93，所述的限位螺杆93螺纹连接于固定板9上，通过两侧的限位螺杆可以调整连接板的滑动范围，根据需求调整修边装置与限位件水平位置滑动的范围和滑动的位置，从而调整弹性件对连接板产生的拉力的大小，解决了因滑动范围或滑动位置而导致的限位件与板材之间的压力过大或过小而导致的加工质量问题：压力过大损伤板材，压力过小板材与限位件的紧合性不足。

进一步地，所述的高度调整装置13为丝杆螺母结构、气缸或液压缸。

进一步地，所述的滑动连接为滑轨81、滑块82连接。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种板材侧边封边带的修边装置，包括上修边装置(1)，所述的上修边装置(1)包括修边刀头(15)，其特征在于，还包括限位件(2)和连接板(3)，所述的限位件(2)与上修边装置(1)分别安装于连接板(3)上，所述的限位件(2)与上修边装置(1)相对水平滑动。

2.如权利要求1所述的一种板材侧边封边带的修边装置，其特征在于，所述的上修边装置(1)的下方镜像设置有下修边装置(4)，所述的下修边装置水平滑动设置于连接板(3)上。

3.如权利要求1所述的一种板材侧边封边带的修边装置，其特征在于，所述的限位件(2)与连接板(3)固定连接，所述的上修边装置(1)与连接板(3)滑动连接。

4.如权利要求2所述的一种板材侧边封边带的修边装置，其特征在于，所述的下修边装置(4)与连接板(3)之间设置有第二位置调整装置(41)。

5.如权利要求3所述的一种板材侧边封边带的修边装置，其特征在于，所述的上修边装置(1)与连接板(3)之间设置有位置调整装置(14)。

6.如权利要求1或2所述的一种板材侧边封边带的修边装置，其特征在于，所述的修边装置还包括电机(11)、安装板(12)和高度调整装置(13)，所述的修边刀头(15)安装于电机(11)的主动轴上，所述的电机(11)竖直滑动设置于安装板(12)上，所述的高度调整装置(13)与电机(11)连接。

7.如权利要求6所述的一种板材侧边封边带的修边装置，其特征在于，所述的修边装置还包括支撑件(5)，所述的支撑件(5)设置于修边刀头(15)的侧边。

8.如权利要求1所述的一种板材侧边封边带的修边装置，其特征在于，所述限位件(2)为块状体，且所述限位件(2)与板材接触的侧面设置有出气孔(6)，所述限位件(2)上还设置有与出气孔(6)连通的进气孔(61)。

9.如权利要求1或2或3所述的一种板材侧边封边带的修边装置，其特征在于，所述的连接板(3)滑动设置于固定板(9)上，所述的固定板(9)上设置有长条形孔(91)，所述的连接板(3)在长条形孔(91)内滑动，所述的连接板与固定板(9)之间设置有弹性件(92)。

10.如权利要求9所述的一种板材侧边封边带的修边装置，其特征在于，所述的连接板(3)的两侧均设置有限位螺杆(93)，所述的限位螺杆(93)螺纹连接于固定板(9)上。

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