CN211517127U - 一种研磨抛光设备的下盘及基座机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于抛光设备技术领域，尤其是一种研磨抛光设备的下盘及基座机构，针对现有技术中存在固定安装不易调节与更换，而针对不同厚度的工件不能同时加工，且运行不稳定的问题，现提出如下方案，其包括基座，基座的顶部贯穿有转轴，转轴的一侧延伸至基座的底部外侧并连接有驱动装置，所述基座的顶部卡接有外太阳轮，所述转轴的一侧延伸至基座的顶部外侧并固定套设有内太阳轮，所述转轴的一侧贯穿有转盘，且转盘位于基座与内太阳轮之间，本实用新型通过对基座与外太阳轮的卡接和转盘与行星轮的卡接，可以达到方便拆卸的效果，且通过转盘与行星轮的螺纹连接，在方便调节高度的同时达到运转更加稳定的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种研磨抛光设备的下盘及基座机构。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对抛光件表面进行的修饰加工。
传统的抛光装置多为下盘固定，上盘旋转进行抛光，固定安装不便于设备的调节与更换，且在使用时，针对不同厚度的工件进行抛光，导致抛光的工件厚度不一致，导致不能同时对多个不同厚度的工件进行抛光，且通过行星轨迹直接运转稳定性不高，影响工件的抛光质量，所以我们提出了一种研磨抛光设备的下盘及基座机构，用于解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在固定安装不易调节与更换，而针对不同厚度的工件不能同时加工，且运行不稳定的缺点，而提出的一种研磨抛光设备的下盘及基座机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种研磨抛光设备的下盘及基座机构，包括基座，基座的顶部贯穿有转轴，转轴的一侧延伸至基座的底部外侧并连接有驱动装置，所述基座的顶部卡接有外太阳轮，所述转轴的一侧延伸至基座的顶部外侧并固定套设有内太阳轮，所述转轴的一侧贯穿有转盘，且转盘位于基座与内太阳轮之间，所述转盘的顶部对称螺纹连接多个有行星轮，且多个行星轮均同时与外太阳轮和内太阳轮相啮合。
优选的，所述基座的顶部设有多个卡杆，所述外太阳轮的底部设有多个卡孔，且多个卡杆与多个卡孔相配合，通过多个卡杆分别嵌入到多个卡孔内，可以对外太阳轮进行限位，且方便拆卸。
优选的，所述基座的顶部固定连接有固定盘，与固定盘与转轴贯穿连接，通过固定盘可以对转盘起到限位与支撑的效果。
优选的，多个所述行星轮的顶部均设有放置槽，多个所述行星轮的底部均转动连接有卡柱，所述转盘的顶部设有多个卡槽，且多个卡槽与多个卡柱相配合，通过多个卡柱分别嵌入到多个卡槽内，可以对行星轮进行限位，方便拆卸的同时增加了其转动的稳定性。
优选的，多个所述卡柱的一侧均设有多个螺纹孔，多个卡槽的一侧均贯穿螺纹连接有螺杆，且多个螺杆的一侧均贯穿对应转盘的一侧并延伸至转盘的外侧，多个所述螺杆延伸至转盘外侧的一端均固定连接有转动把手，通过螺杆与多个螺纹孔的配合，在可以对行星轮调节高度的同时还能起到限位效果。
本实用新型中，所述一种研磨抛光设备的下盘及基座机构，通过固定盘可以对转盘起到支撑限位的效果。
通过卡柱嵌入到卡槽中，转动转动把手带动螺杆转动，并与螺纹孔螺纹连接，可以对行星轮起到限位效果。
通过多个螺纹孔的调节可以达到对行星轮的高度调节，方便同时对不同厚度的工件进行加工，提高了工作效率。
通过卡杆嵌入到卡孔中对外太阳轮限位，并同时使外太阳轮与行星轮相啮合，方便拆卸的同时使整个行星轨迹运转得更加的稳定。
本实用新型通过对基座与外太阳轮的卡接和转盘与行星轮的卡接，可以达到方便拆卸的效果，且通过转盘与行星轮的螺纹连接，在方便调节高度的同时达到运转更加稳定的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种研磨抛光设备的下盘及基座机构的整体结构***图；
图2为本实用新型提出的一种研磨抛光设备的下盘及基座机构的外太阳轮底部结构立体图；
图3为本实用新型提出的一种研磨抛光设备的下盘及基座机构的卡柱结构立体图。
图中：1基座、2转轴、3外太阳轮、4内太阳轮、5转盘、6行星轮、7卡杆、8卡孔、9固定盘、10放置槽、11卡柱、12螺纹孔、13卡槽、14螺杆、15转动把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种研磨抛光设备的下盘及基座机构，包括基座1，基座1的顶部贯穿有转轴2，转轴2的一侧延伸至基座1的底部外侧并连接有驱动装置，基座1的顶部卡接有外太阳轮3，转轴2的一侧延伸至基座1的顶部外侧并固定套设有内太阳轮4，转轴2的一侧贯穿有转盘5，且转盘5位于基座1与内太阳轮4之间，转盘5的顶部对称螺纹连接多个有行星轮6，且多个行星轮6均同时与外太阳轮3和内太阳轮4相啮合。
实施例二
在实施例一的基础上进一步改进的：
本实用新型中，基座1的顶部设有多个卡杆7，外太阳轮3的底部设有多个卡孔8，且多个卡杆7与多个卡孔8相配合，通过多个卡杆7分别嵌入到多个卡孔8内，可以对外太阳轮3进行限位，且方便拆卸。
本实用新型中，基座1的顶部固定连接有固定盘9，与固定盘9与转轴2贯穿连接，通过固定盘9可以对转盘5起到限位与支撑的效果。
本实用新型中，多个行星轮6的顶部均设有放置槽10，多个行星轮6的底部均转动连接有卡柱11，转盘5的顶部设有多个卡槽13，且多个卡槽13与多个卡柱11相配合，通过多个卡柱11分别嵌入到多个卡槽13内，可以对行星轮6进行限位，方便拆卸的同时增加了其转动的稳定性。
本实用新型中，多个卡柱11的一侧均设有多个螺纹孔12，多个卡槽13的一侧均贯穿螺纹连接有螺杆14，且多个螺杆14的一侧均贯穿对应转盘5的一侧并延伸至转盘5的外侧，多个螺杆14延伸至转盘5外侧的一端均固定连接有转动把手15，通过螺杆14与多个螺纹孔12的配合，在可以对行星轮6调节高度的同时还能起到限位效果。
本实用新型中，首先将转盘5与固定盘9接触，固定盘9可以对转盘5起到支撑限位的效果，然后将内太阳轮4安装在转盘5的上方，紧接着将行星轮6通过卡柱11嵌入到卡槽13中，并使得行星轮6与内太阳轮4啮合，通过转动转动把手15带动螺杆14转动，并与螺纹孔12螺纹连接，可以对行星轮6起到限位效果，通过多个螺纹孔12的调节可以达到对行星轮6的高度调节，方便同时对不同厚度的工件进行加工，提高了工作效率，固定好行星轮6后，将外太阳轮3通过卡杆7嵌入到卡孔8中使其限位，并同时使外太阳轮3与行星轮6相啮合，以此完成对整个下盘的安装，方便拆卸的同时使整个行星轨迹运转得更加的稳定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种研磨抛光设备的下盘及基座机构，包括基座(1)，基座(1)的顶部贯穿有转轴(2)，转轴(2)的一侧延伸至基座(1)的底部外侧并连接有驱动装置，其特征在于，所述基座(1)的顶部卡接有外太阳轮(3)，所述转轴(2)的一侧延伸至基座(1)的顶部外侧并固定套设有内太阳轮(4)，所述转轴(2)的一侧贯穿有转盘(5)，且转盘(5)位于基座(1)与内太阳轮(4)之间，所述转盘(5)的顶部对称螺纹连接多个有行星轮(6)，且多个行星轮(6)均同时与外太阳轮(3)和内太阳轮(4)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种研磨抛光设备的下盘及基座机构，其特征在于，所述基座(1)的顶部设有多个卡杆(7)，所述外太阳轮(3)的底部设有多个卡孔(8)，且多个卡杆(7)与多个卡孔(8)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种研磨抛光设备的下盘及基座机构，其特征在于，所述基座(1)的顶部固定连接有固定盘(9)，且固定盘(9)与转轴(2)贯穿连接。
4.根据权利要求1所述的一种研磨抛光设备的下盘及基座机构，其特征在于，多个所述行星轮(6)的顶部均设有放置槽(10)，多个所述行星轮(6)的底部均转动连接有卡柱(11)，所述转盘(5)的顶部设有多个卡槽(13)，且多个卡槽(13)与多个卡柱(11)相配合。
5.根据权利要求4所述的一种研磨抛光设备的下盘及基座机构，其特征在于，多个所述卡柱(11)的一侧均设有多个螺纹孔(12)，多个卡槽(13)的一侧均贯穿螺纹连接有螺杆(14)，且多个螺杆(14)的一侧均贯穿对应转盘(5)的一侧并延伸至转盘(5)的外侧，多个所述螺杆(14)延伸至转盘(5)外侧的一端均固定连接有转动把手(15)。
Priority Applications (1)
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| CN202020095507.0U CN211517127U (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 一种研磨抛光设备的下盘及基座机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2020
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