CN211516244U - 一种超大断面铝材加工切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超大断面铝材加工切割装置，有效解决大断面铝型材裁切不稳定，容易倾斜的问题；其解决的技术方案是包括底板，底板的中部安装有左右方向且竖直的切割盘，底板上有两个位于切割盘前后两侧的滑道，滑道左右方向放置；每个滑道内均设有一个能转动的第一丝杠，每个滑道内均安装有一个与第一丝杠配合的滑块；两个第一丝杠同转时，两个滑块同步左右移动；每个滑块的左端固定有左立板，右端安装有能左右滑动并固定的右立板；底板上安装有位于切割盘左侧的竖直定位杆，竖直定位杆能上下移动并向上复位；定位杆的上端安装有与切割盘对应的定位针；提高了速度和质量，保证了操作人员的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工领域，特别是一种超大断面铝材加工切割装置。
背景技术
在对铝型材进行裁剪时，会使用切割机进行切割，但是对于一些横截面比较大的铝材，由于切割盘的直径有限，无法一次性将铝材完全的裁剪开，需要人工往复多次，多方位切割，才能使铝材被完全的切断。目前人工操作主要存在以下问题：1、多次进行切割时，每次的切割位置发生偏差，导致切割后的断面不整齐；2、由于铝材在切割一次后，横截面会被截断一部分，此时铝材并不会完全的被分开，此时需要两手分别持铝材的两边进行平稳推进，已保证切割过程中铝材不发生倾斜，亦或是铝材被击飞等情况的发生。有鉴于此，目前需要一种更为方便安全的装置来实现大断面铝型材的裁切。
发明内容
针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种超大断面铝材加工切割装置，可有效解决大断面铝型材裁切不稳定，容易倾斜等问题。
其解决的技术方案是包括底板，底板的中部安装有左右方向且竖直的切割盘，底板上有两个位于切割盘前后两侧的滑道，滑道左右方向放置；每个滑道内均设有一个能转动的第一丝杠，每个滑道内均安装有一个与第一丝杠配合的滑块；两个第一丝杠同转时，两个滑块同步左右移动；每个滑块的左端固定有左立板，右端安装有能左右滑动并固定的右立板；底板上安装有位于切割盘左侧的竖直定位杆，竖直定位杆能上下移动并向上复位；竖直定位杆的上端安装有与切割盘对应的定位针。
本实用新型操作方便，结构巧妙，成本低廉，制造方便，安全有效，提高了速度和质量，保证了操作人员的安全。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型竖直定位杆、定位针的立体示意图。
图4为第一丝杠、滑块、左立板、右立板、第二丝杠配合的关系图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1至图4给出，本实用新型包括底板1，底板1的中部安装有左右方向且竖直的切割盘2，底板1上有两个位于切割盘2前后两侧的滑道3，滑道3左右方向放置；每个滑道3内均设有一个能转动的第一丝杠4，每个滑道3内均安装有一个与第一丝杠4配合的滑块5；两个第一丝杠4同转时，两个滑块5同步左右移动；每个滑块5的左端固定有左立板6，右端安装有能左右滑动并固定的右立板7；底板1上安装有位于切割盘2左侧的竖直定位杆8，竖直定位杆8能上下移动并向上复位；竖直定位杆8的上端安装有与切割盘2对应的定位针9。
为了实现切割，所述的切割盘2经电机驱动进行转动。
为了实现两个第一丝杠4同步转动，且转动时，前后两个滑块5能够同步左右移动，所述的两个第一丝杠4的左端经皮带和皮带轮进行连接；同时两个第一丝杠4上的螺纹的方向相反。
为了实现第一丝杠4的转动，所述的两个第一丝杠4中其中一个第一丝杠4经电机驱动进行转动。
为了实现竖直定位杆8的上下移动和向上复位，所述的竖直定位杆8的横截面为方形，竖直定位杆8贯穿底板1并能沿底板1上下移动，竖直定位杆8的下端设有凸起10，竖直定位杆8上套装有位于凸起10和底板1之间的拉簧11。
为了实现右立板7的移动和固定，所述的滑块5的右端安装有固定块12，固定块12上螺纹连接有第二丝杠13，第二丝杠13的左端与滑块5转动连接。
为了实现滑块5的平稳滑动，不脱离滑道3，所述的滑块5的前后两侧设有凸起10。
本实用新型使用时，首先启动驱动第一丝杠4转动的电机，使两个第一丝杠4同时转动，由于两个第一丝杠4经皮带和皮带轮进行联动，同时两个第一丝杠4上的螺纹反向；因此两个第一丝杠4转动时，位于两个第一丝杠4上的滑块5会同步向左或向右移动；首先是滑块5向右移动，此时将铝材14放置于前后两个滑块5上，并使铝材14位于每个滑块5的左立板6和右立板7之间；此时前后移动铝材14，确定好需要裁剪的位置，并旋转第二丝杠13，使右立板7向左移动；将铝材14夹紧。
此时便可以再次启动驱动第一丝杠4转动的电机，使两个滑块5同时向左匀速移动；此时铝材14的下部分会被切割盘2切割开，形成一个凹槽。
由于铝材14的横截面比较大，因此铝材14并不会完全断开；当铝材14向左移动至脱离切割盘2后，此时使第一丝杠4停止转动；并松动第二丝杠13，使右立板7不在压紧铝材14；并转动铝材14，使铝材14的上端面朝下放置。
由于在翻动铝材14的过程中，铝材14的前后位置发生了移动，此时便需要按压竖直定位杆8，使竖直定位杆8上端的定位针9向下并与铝材14接触；由于定位针9与切割盘2的位置是对应的；此时前后移动铝材14，使定位针9正好置于铝材14上端面被切割的凹槽内，此时铝材14的前后位置便可以准确的保证；之后再次旋拧第二丝杠13，使铝材14被夹紧；并使第一丝杠4转动，推动滑块5向右移动，实现另一侧面的切割；以此往复，从而实现大断面铝材14的完整切割。
通过使用两个同步的丝杠作为动力来驱动两个滑块5移动，实现了铝材14在切割时能够保持平稳的左右移动，并且由于铝材14的前后两端能被前后两个滑块5上进行夹紧，因此即使铝材14的切割时连接的部分变小，铝材14也不会发生被击飞的情况，保证了稳定的切割。
本装置通过设置竖直定位杆8和定位针9，实现了当铝材14在被切割依次后，在翻转铝材14时，可以通过将定位针9置于切割后的凹槽内，从而准确的保证铝材14的前后位置，实现了切割后端面的整齐。
本实用新型操作方便，结构巧妙，成本低廉，制造方便，安全有效，提高了速度和质量，保证了操作人员的安全。
Claims (7)
1.一种超大断面铝材加工切割装置，包括底板（1），其特征在于，底板（1）的中部安装有左右方向且竖直的切割盘（2），底板（1）上有两个位于切割盘（2）前后两侧的滑道（3），滑道（3）左右方向放置；每个滑道（3）内均设有一个能转动的第一丝杠（4），每个滑道（3）内均安装有一个与第一丝杠（4）配合的滑块（5）；两个第一丝杠（4）同转时，两个滑块（5）同步左右移动；每个滑块（5）的左端固定有左立板（6），右端安装有能左右滑动并固定的右立板（7）；底板（1）上安装有位于切割盘（2）左侧的竖直定位杆（8），竖直定位杆（8）能上下移动并向上复位；竖直定位杆（8）的上端安装有与切割盘（2）对应的定位针（9）。
2.根据权利要求1所述的一种超大断面铝材加工切割装置，其特征在于，所述的切割盘（2）经电机驱动进行转动。
3.根据权利要求1所述的一种超大断面铝材加工切割装置，其特征在于，所述的两个第一丝杠（4）的左端经皮带和皮带轮进行连接；同时两个第一丝杠（4）上的螺纹的方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种超大断面铝材加工切割装置，其特征在于，所述的两个第一丝杠（4）中其中一个第一丝杠（4）经电机驱动进行转动。
5.根据权利要求1所述的一种超大断面铝材加工切割装置，其特征在于，所述的竖直定位杆（8）的横截面为方形，竖直定位杆（8）贯穿底板（1）并能沿底板（1）上下移动，竖直定位杆（8）的下端设有凸起（10），竖直定位杆（8）上套装有位于凸起（10）和底板（1）之间的拉簧（11）。
6.根据权利要求1所述的一种超大断面铝材加工切割装置，其特征在于，所述的滑块（5）的右端安装有固定块（12），固定块（12）上螺纹连接有第二丝杠（13），第二丝杠（13）的左端与滑块（5）转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种超大断面铝材加工切割装置，其特征在于，所述的滑块（5）的前后两侧设有凸起（10）。
Priority Applications (1)
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| CN202020105933.8U CN211516244U (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种超大断面铝材加工切割装置 |
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2020
- 2020-01-17 CN CN202020105933.8U patent/CN211516244U/zh active Active
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