CN211515631U - 一种精密整平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密整平机，包括机架、整平辊、第一整平机附件、动力分配箱和电机及减速机，所述机架的上表面对称设置有侧板，所述整平辊转动安装在侧板的内侧，所述第一整平机附件的左端与万向联轴器相互连接，且第一整平机附件的右端连接在第二整平机附件上，所述动力分配箱固定安装在机架的上方右侧，且机架上方设置的侧板与升降附件的下表面相互连接，所述电机及减速机安装在机架的下方内侧，且机架上固定的动力控制箱与电机及减速机电性连接。该精密整平机，通过由25根整平辊的组成设置，并且整平辊与各自独立的万向联轴器相互连接，再由动力分配箱统一输出，此种设置输出扭力均衡，以减少万向轴易损，减少对万向轴的扭力要求。

Description

一种精密整平机

【技术领域】

本实用新型涉及金属板材的平整加工领域，具体涉及一种精密整平机。

【背景技术】

整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果。称为整平机，一般整平机以上四下五或上三下四这种排列为主，并在前后配有移送辊轴，上部有手柄可对整平厚度精度作精细调节，但是现在大多数的整平机设备优劣不齐，价格高低不一，校平辊数量少，辊径大影响产品质量，设备齿轮机构外露，易磨损，易滴油，动力轴合用万向轴，且万向轴易损，并且没有采用变频控制，调速与保护不够合理。针对上述提出的问题，在原有的整平机基础上进行创新设计。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种精密整平机，解决了整平机问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种精密整平机，包括机架、整平辊、第一整平机附件、动力分配箱和电机及减速机，所述机架的上表面对称设置有侧板，且侧板的底部固定安装有侧板附件，所述整平辊转动安装在侧板的内侧，且整平辊的右端贯穿侧板与万向联轴器相互连接，所述第一整平机附件的左端与万向联轴器相互连接，且第一整平机附件的右端连接在第二整平机附件上，所述动力分配箱固定安装在机架的上方右侧，且机架上方设置的侧板与升降附件的下表面相互连接，所述电机及减速机安装在机架的下方内侧，且机架上固定的动力控制箱与电机及减速机电性连接。

本实用新型中的一种精密整平机进一步设置为：所述整平辊共设置有25根，且整平辊呈上下的分布结构。

本实用新型中的一种精密整平机进一步设置为：所述位于侧板两端的4个整平辊呈上下两两对称设置，且位于中部位置的21 个整平辊为上下交错设置。

本实用新型中的一种精密整平机进一步设置为：所述第二整平机附件安装在动力分配箱中，且第二整平机附件与万向联轴器传动连接。

本实用新型中的一种精密整平机进一步设置为：所述升降附件共设置有4个，且其两两对应的与侧板相互连接。

本实用新型中的一种精密整平机进一步设置为：所述万向联轴器的位置和个数均与整平辊的位置和个数相对应，且万向联轴器通过整平机附件与动力分配箱相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)、该精密整平机，通过配用动力分配箱，将齿轮也就是第二整平机附件装于箱内，便于润滑，区别于现在大多数的整平机齿轮外露的结构，消除齿轮外露需经常加油而滴油影响外观的现象。

(2)、该精密整平机，通过由25根整平辊的组成设置，并且整平辊与各自独立的万向联轴器相互连接，再由动力分配箱统一输出，此种设置输出扭力均衡，以减少万向轴易损，减少对万向轴的扭力要求。

(3)、该精密整平机，通过变频控制的动力控制箱的设置，便于调速，正反向运行，可在调整不当等状况下对设备的冲击实现保护，减少设备损坏，提高了产品的质量，降低了成本，也减轻减少零件易损，增强保护便于操作。

【附图说明】

图1是本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2是本实用新型的侧面剖视结构示意图。

图中：1、机架，2、侧板，3、侧板附件，4、整平辊，5、第一整平机附件，6、第二整平机附件，7、升降附件，8、动力分配箱，9、万向联轴器，10、电机及减速机，11、动力控制箱。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种精密整平机作进一步的详细描述。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精密整平机，包括机架1、侧板2、侧板附件3、整平辊4、第一整平机附件5、第二整平机附件6、升降附件7、动力分配箱8、万向联轴器9、电机及减速机10和动力控制箱11，机架1的上表面对称设置有侧板2，且侧板2的底部固定安装有侧板附件3，整平辊4 转动安装在侧板2的内侧，且整平辊4的右端贯穿侧板2与万向联轴器9相互连接，第一整平机附件5的左端与万向联轴器9相互连接，且第一整平机附件5的右端连接在第二整平机附件6上，动力分配箱8固定安装在机架1的上方右侧，且机架1上方设置的侧板2与升降附件7的下表面相互连接，电机及减速机10安装在机架1的下方内侧，且机架1上固定的动力控制箱11与电机及减速机10电性连接；

整平辊4共设置有25根，且整平辊4呈上12下13的分布结构，多个整平辊4能够有效的提高整平效果和效率；

位于侧板2两端的4个整平辊4呈上下两两对称设置，且位于中部位置的21个整平辊4为上下交错设置，两端的整平辊4 便于板材的传送，而中部的位置整平辊4也能够起到很好的整平作用；

第二整平机附件6安装在动力分配箱8中，且第二整平机附件6与万向联轴器9传动连接，第二整平机附件6为齿轮结构，其设置在动力分配箱8中后能够被很好的防护；

升降附件7共设置有4个，且其两两对应的与侧板2相互连接，四个升降附件7能够使得侧板2的位置更加稳定；

万向联轴器9的位置和个数均与整平辊4的位置和个数相对应，且万向联轴器9通过整平机附件与动力分配箱8相连接，由动力分配箱8统一输出，输出扭力均衡，以减少万向轴易损，减少对万向轴的扭力要求。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将该装置摆放在合适的位置，将电机及减速机10打开，并调整好动力控制箱11，之后转动升降附件7上的把手盘，使得升降附件7带动着上方的整平辊4的高度发生变化，从而便于上下设置的整平辊4能够调整成适应板材厚度距离即可；

之后将金属板材放置入整平辊4之间，电机及减速机10将力传输至动力分配箱8中，动力分配箱8中安装的第二整平机附件6使得与第一整平机附件5相互连接的万向联轴器9转动，转动的万向联轴器9使得整平辊4能够随之转动，转动中的整平辊4 一边对整平中的金属板材进行传送，一边在转动中对金属板材的表明进行整理平复操作，这其中动力控制箱11采用变频控制，从而便于调节速度，这就是该精密整平机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种精密整平机，包括机架、整平辊、第一整平机附件、动力分配箱和电机及减速机，其特征在于：所述机架的上表面对称设置有侧板，且侧板的底部固定安装有侧板附件，所述整平辊转动安装在侧板的内侧，且整平辊的右端贯穿侧板与万向联轴器相互连接，所述第一整平机附件的左端与万向联轴器相互连接，且第一整平机附件的右端连接在第二整平机附件上，所述动力分配箱固定安装在机架的上方右侧，且机架上方设置的侧板与升降附件的下表面相互连接，所述电机及减速机安装在机架的下方内侧，且机架上固定的动力控制箱与电机及减速机电性连接。

2.如权利要求1所述的一种精密整平机，其特征在于：所述整平辊共设置有25根，且整平辊呈上下的分布结构。

3.如权利要求1所述的一种精密整平机，其特征在于：所述位于侧板两端的4个整平辊呈上下两两对称设置，且位于中部位置的21个整平辊为上下交错设置。

4.如权利要求1所述的一种精密整平机，其特征在于：所述第二整平机附件安装在动力分配箱中，且第二整平机附件与万向联轴器传动连接。

5.如权利要求1所述的一种精密整平机，其特征在于：所述升降附件共设置有4个，且其两两对应的与侧板相互连接。

6.如权利要求1所述的一种精密整平机，其特征在于：所述万向联轴器的位置和个数均与整平辊的位置和个数相对应，且万向联轴器通过整平机附件与动力分配箱相连接。

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