CN211513045U - 一种高精准输出浓度的蒸发器罐体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精准输出浓度的蒸发器罐体，包括壳体，所述壳体内下部设置有隔板，所述隔板将壳体底部分隔成蒸发室，所述蒸发室内设置有药芯单元，所述壳体和隔板中间均设置有隔热层，所述旁路中间设置有温度补偿单元，所述旁路与气流入口相连的一端设置有向下的第一支路，所述第一支路上半部设置有第一截止阀，所述第一支路下半部设置有压力补偿单元，所述旁路与气流出口相连的一端设置有向下的第二支路，所述第二支路上半部设置有第二截止阀，所述第二支路下半部径向上相对设置有套筒和限位槽。本实用新型中，使用麻醉蒸发器时可以控制混合气流的输出或停止，增加隔热层保证蒸发速率的稳定性，值得大力推广。

Description

一种高精准输出浓度的蒸发器罐体

技术领域

本实用新型涉及医学科技领域，尤其涉及一种高精准输出浓度的蒸发器罐体。

背景技术

麻醉蒸发器(又名：麻醉挥发罐，麻醉蒸发罐)是麻醉机的重要组成部分，它的质量不但标志着麻醉机的制造水平，也关系到吸入麻醉的效果与成败，直接涉及到患者的安危，麻醉蒸发器的基本原理是利用周围环境的温度和热源的变化，把***物变成蒸发气体，通过一定量的载气，其中一部分气体携走饱和的麻醉气体，成为有一定浓度的麻醉蒸气的气流，直接进入麻醉回路。

现有的麻醉蒸发器中的***液蒸发极易受到外部周围环境的温度变化的影响，所以***液的蒸发速率极不稳定，而且麻醉蒸发器内气流全部相通，所以***液不停蒸发并被氧气载气输出，造成了极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精准输出浓度的蒸发器罐体。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精准输出浓度的蒸发器罐体，包括壳体，所述壳体内下部设置有隔板，所述隔板将壳体底部分隔成蒸发室，所述蒸发室内设置有药芯单元，所述壳体和隔板中间均设置有隔热层，所述壳体顶部一侧设置有气流入口，所述气流入口贯穿壳体侧壁与旁路一端相通，所述壳体顶部另一侧设置有气流出口，所述气流出口贯穿壳体侧壁与旁路另一端相通，所述旁路中间设置有温度补偿单元，所述温度补偿单元内设置有通气口径，所述温度补偿单元底部固定连接有温控阀，所述隔板底部中心处设置有热传感器且热传感器通过贯穿隔板的导线与温控阀相互连接，所述旁路与气流入口相连的一端设置有向下的第一支路，所述第一支路顶部与旁路相通而底部贯穿隔板与药芯单元一端相通，所述第一支路上半部设置有第一截止阀，所述第一截止阀外接第一控制开关且第一控制开关贯穿壳体侧壁向外露出，所述第一支路下半部设置有压力补偿单元，所述旁路与气流出口相连的一端设置有向下的第二支路，所述第二支路顶部与旁路相通而底部贯穿隔板与药芯单元另一端相通，所述第二支路上半部设置有第二截止阀，所述第二截止阀外接第二控制开关且第二控制开关贯穿壳体侧壁向外露出，所述第二支路下半部径向上相对设置有套筒和限位槽，所述套筒向外延伸贯穿壳体侧壁，所述套筒内与限位槽对应设置有活塞，所述活塞固定连接有转动刻度盘且转动刻度盘向外延伸出套筒，所述套筒内设置有内螺纹而转动刻度盘上设置有与内螺纹对应的外螺纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蒸发室内有***液，所述药芯单元呈螺旋状且半浸入***液。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支路、第二支路直径相等且均小于旁路直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支路、第二支路和导线贯穿隔板的位置均密封。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旁路、第一支路、第二支路和药芯单元之间互通且连接处密封。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套筒内径、限位槽内径均与活塞外径相等，所述活塞宽度大于限位槽深度。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先从气流入口处通入氧气载气，一部分氧气载气经过旁路进入温度补偿单元，温控阀通过热传感器经导线传回的蒸发室温度情况调节通气口径的大小，调节输出的氧气载气，另一部分氧气载气进入第一支路，打开第一控制开关，使第一截止阀打开，氧气载气经过第一截止阀进入压力补偿单元，然后再进入蒸发室内的药芯单元，与药芯单元中蒸发的***液混合后再进入第二支路，通过旋转转动刻度盘，控制并调节第二支路中的混合气流通过量，最后打开第二控制开关，使第二截止阀打开，定量的混合气流经过第二截止阀与温度补偿单元输出的氧气载气再次混合后，从气流出口输出麻醉气体，因为在第一支路上加装了第一截止阀，在第二支路上加装了第二截止阀，所述在使用麻醉蒸发器时可以随时控制混合气流的输出或停止，极大的减少了***液挥发导致的浪费。

2、本实用新型中，因为在壳体和隔板中均增加了隔热层，所以减少了外部周围环境的温度变化对***液的蒸发速率的影响，保证了蒸发速率的稳定性，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精准输出浓度的蒸发器罐体的侧视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

图例说明：

1、壳体；2、隔板；3、蒸发室；4、隔热层；5、药芯单元；6、第一支路；7、第二支路；8、旁路；9、气流入口；10、气流出口；11、第一截止阀；12、第一控制开关；13、压力补偿单元；14、第二截止阀；15、第二控制开关；16、导线；17、热传感器；18、温度补偿单元；19、通气口径；20、温控阀；21、限位槽；22、活塞；23、套筒；24、转动刻度盘；25、外螺纹；26、内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高精准输出浓度的蒸发器罐体，包括壳体1，在壳体1内下部设置有隔板2，隔板2将壳体1底部分隔成蒸发室3，在蒸发室3内设置有药芯单元5，药芯单元5浸入***液增加***液的挥发面积并使其与氧气载气混合，壳体1和隔板2中间均设置有隔热层4，减少外部周围环境的温度变化对蒸发室3内***液蒸发速率的影响，在壳体1顶部一侧设置有气流入口9，气流入口9贯穿壳体1侧壁与旁路8一端相通，壳体1顶部另一侧设置有气流出口10，气流出口10贯穿壳体1侧壁与旁路8另一端相通，旁路8中间设置有温度补偿单元18，温度补偿单元18内设置有通气口径19，温度补偿单元18底部固定连接有温控阀20，隔板2底部中心处设置有热传感器17且热传感器17通过贯穿隔板2的导线16与温控阀20相互连接，温控阀20通过热传感器17经导线16传回的蒸发室3温度变化而调节通气口径19的大小，进而调节输出的氧气载气的量，旁路8与气流入口9相连的一端设置有向下的第一支路6，第一支路6顶部与旁路8相通而底部贯穿隔板2与药芯单元5一端相通，第一支路6上半部设置有第一截止阀11，第一截止阀11控制第一支路6是否流通，第一截止阀11外接第一控制开关12且第一控制开关12贯穿壳体1侧壁向外露出，第一支路6下半部设置有压力补偿单元13，压力补偿单元13既能防止药芯单元5处氧气载气与药液蒸发混合气流的回流也能保证从第一支路6进入药芯单元5的氧气载气气压稳定，在旁路8与气流出口10相连的一端设置有向下的第二支路7，第二支路7顶部与旁路8相通而底部贯穿隔板2与药芯单元5另一端相通，第二支路7上半部设置有第二截止阀14，第二截止阀14控制第二支路7是否流通，第二截止阀14外接第二控制开关15且第二控制开关15贯穿壳体1侧壁向外露出，第二支路7下半部径向上相对设置有套筒23和限位槽21，套筒23向外延伸贯穿壳体1侧壁，套筒23内与限位槽21对应设置有活塞22，活塞22固定连接有转动刻度盘24且转动刻度盘24向外延伸出套筒23，套筒23内设置有内螺纹26而转动刻度盘24上设置有与内螺纹26对应的外螺纹25，通过旋转转动刻度盘24使活塞22在套筒23内前后移动并在限位槽21内进出，来实现控制第二支路7内混合气流的大小。

蒸发室3内有***液，药芯单元5呈螺旋状且半浸入***液，这是为了保证药芯单元5能最大程度的接触***液并使之增大蒸发面积，因为从气流入口9进入旁路8的的氧气载气的一部分进入了第一支路6和第二支路7，所以第一支路6、第二支路7直径相等且均小于旁路8直径，另外第一支路6、第二支路7和导线16贯穿隔板2的位置均密封，旁路8、第一支路6、第二支路7和药芯单元5之间互通且连接处密封，这样是为了尽可能减少***液的浪费，最后套筒23内径、限位槽21内径均与活塞22外径相等，活塞22宽度大于限位槽21深度，使转动刻度盘24能通过活塞22在限位槽21内的进出控制混合气流通过第二支路7的流量。

工作原理：首先从气流入口9处通入氧气载气，一部分氧气载气经过旁路8进入温度补偿单元18，而另一部分氧气载气进入第一支路6，打开第一控制开关12使第一截止阀11打开，氧气载气经第一截止阀11进入压力补偿单元13，然后再进入蒸发室3内的药芯单元5，并与蒸发的***液混合后进入第二支路7，通过旋转转动刻度盘24，使活塞22在套筒23内移动并进入限位槽21内，来控制混合气流在第二支路7中的流量，然后打开第二控制开关15使第二截止阀14打开，混合气流经第二截止阀14再次进入旁路8，同时温控阀20通过热传感器17经导线16传回的蒸发室3内的温度变化来调节通气口径19的大小，输出定量的氧气载气在旁路8中与混合气流再次混合成麻醉气，并从气流出口10处输出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精准输出浓度的蒸发器罐体，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内下部设置有隔板(2)，所述隔板(2)将壳体(1)底部分隔成蒸发室(3)，所述蒸发室(3)内设置有药芯单元(5)，所述壳体(1)和隔板(2)中间均设置有隔热层(4)，所述壳体(1)顶部一侧设置有气流入口(9)，所述气流入口(9)贯穿壳体(1)侧壁与旁路(8)一端相通，所述壳体(1)顶部另一侧设置有气流出口(10)，所述气流出口(10)贯穿壳体(1)侧壁与旁路(8)另一端相通，所述旁路(8)中间设置有温度补偿单元(18)，所述温度补偿单元(18)内设置有通气口径(19)，所述温度补偿单元(18)底部固定连接有温控阀(20)，所述隔板(2)底部中心处设置有热传感器(17)且热传感器(17)通过贯穿隔板(2)的导线(16)与温控阀(20)相互连接，所述旁路(8)与气流入口(9)相连的一端设置有向下的第一支路(6)，所述第一支路(6)顶部与旁路(8)相通而底部贯穿隔板(2)与药芯单元(5)一端相通，所述第一支路(6)上半部设置有第一截止阀(11)，所述第一截止阀(11)外接第一控制开关(12)且第一控制开关(12)贯穿壳体(1)侧壁向外露出，所述第一支路(6)下半部设置有压力补偿单元(13)，所述旁路(8)与气流出口(10)相连的一端设置有向下的第二支路(7)，所述第二支路(7)顶部与旁路(8)相通而底部贯穿隔板(2)与药芯单元(5)另一端相通，所述第二支路(7)上半部设置有第二截止阀(14)，所述第二截止阀(14)外接第二控制开关(15)且第二控制开关(15)贯穿壳体(1)侧壁向外露出，所述第二支路(7)下半部径向上相对设置有套筒(23)和限位槽(21)，所述套筒(23)向外延伸贯穿壳体(1)侧壁，所述套筒(23)内与限位槽(21)对应设置有活塞(22)，所述活塞(22)固定连接有转动刻度盘(24)且转动刻度盘(24)向外延伸出套筒(23)，所述套筒(23)内设置有内螺纹(26)而转动刻度盘(24)上设置有与内螺纹(26)对应的外螺纹(25)。

2.根据权利要求1所述的一种高精准输出浓度的蒸发器罐体，其特征在于：所述蒸发室(3)内有***液，所述药芯单元(5)呈螺旋状且半浸入***液。

3.根据权利要求1所述的一种高精准输出浓度的蒸发器罐体，其特征在于：所述第一支路(6)、第二支路(7)直径相等且均小于旁路(8)直径。

4.根据权利要求1所述的一种高精准输出浓度的蒸发器罐体，其特征在于：所述第一支路(6)、第二支路(7)和导线(16)贯穿隔板(2)的位置均密封。

5.根据权利要求1所述的一种高精准输出浓度的蒸发器罐体，其特征在于：所述旁路(8)、第一支路(6)、第二支路(7)和药芯单元(5)之间互通且连接处密封。

6.根据权利要求1所述的一种高精准输出浓度的蒸发器罐体，其特征在于：所述套筒(23)内径、限位槽(21)内径均与活塞(22)外径相等，所述活塞(22)宽度大于限位槽(21)深度。

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