CN211505019U

CN211505019U - 水压机

Info

Publication number: CN211505019U
Application number: CN201921435466.9U
Authority: CN
Inventors: 吴灵
Original assignee: Zhejiang Shenao Machinery Engineering Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Chunfeng Mechanical Engineering Co.,Ltd.
Priority date: 2019-08-31
Filing date: 2019-08-31
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2029-08-31

Abstract

本实用新型提供一种水压机，结构设计合理、自动化程度高、工作效率高、劳动强度小、水压试验后不会残留水。主机中设置有试验工位；承口喷锌装置包括喷锌机和喷锌托辊，喷锌机和喷锌托辊配合；承口喷锌装置、主机、倒水辊道、输出托辊依次设置；所述的倒水辊道为两根，两根倒水辊道之间呈高低设置；所述的传送步进机构包括举升缸、支撑臂、步进机构底座、步进梁和平移缸；举升缸铰接安装在步进机构底座上；支撑臂的下部与步进机构底座转动连接，上部与举升缸连接；平移缸转动安装在步进机构底座上；步进梁与支撑臂滑动连接，并与平移缸铰接；步进梁与喷锌托辊、试验工位、倒水辊道和输出托辊配合。

Description

水压机

技术领域

本实用新型涉及一种水压机，用于对管件进行水压试验。

背景技术

水压机是一种利用油水平衡控制对管件进行水压试验的机器。目前一些水压机的管件传送采用吊车和人工配合，自动化程度不足，工作效率低，劳动强度大，而且水压试验后在管件中会残留水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、自动化程度高、工作效率高、劳动强度小、水压试验后不会残留水的水压机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种水压机，包括主机、承口喷锌装置和输出托辊；主机中设置有试验工位；承口喷锌装置包括喷锌机和喷锌托辊，喷锌机和喷锌托辊配合；其特征在于：还包括传送步进机构和倒水辊道；承口喷锌装置、主机、倒水辊道、输出托辊依次设置；所述的倒水辊道为两根，两根倒水辊道之间呈高低设置；所述的传送步进机构包括举升缸、支撑臂、步进机构底座、步进梁和平移缸；举升缸铰接安装在步进机构底座上；支撑臂的下部与步进机构底座转动连接，上部与举升缸连接；平移缸转动安装在步进机构底座上；步进梁与支撑臂滑动连接，并与平移缸铰接；步进梁与喷锌托辊、试验工位、倒水辊道和输出托辊配合。

本实用新型所述的支撑臂为至少两个，所述的传送步进机构还包括拉杆，这些支撑臂通过拉杆连接在一起。

本实用新型所述的平移缸通过回转机构转动安装在步进机构底座上，回转机构包括支撑法兰、转动轴和安装套，支撑法兰固定在步进机构底座上，安装套固定在平移缸上，转动轴安装在安装套上，转动轴和支撑法兰转动连接。

本实用新型所述的支撑臂上设置有轮子，步进梁上设置有轨道，轮子与轨道滑动连接。

本实用新型所述的传送步进机构还包括支撑座，支撑座固定安装在步进梁上。

本实用新型还包括输进机构，输进机构位于承口喷锌装置的前方，其包括输进轨道、输进缸、输进缸底座和输进板；输进轨道的轨道面上设置有输进轨道槽；输进缸铰接安装在输进缸底座上；输进板的一端铰接安装在输进轨道上，另一端与输进缸连接；输进板与输进轨道槽配合。

本实用新型所述的输进轨道的轨道面呈进口段高、出口段低的倾斜状设置。

本实用新型所述的输进机构还包括挡板，挡板安装在输进轨道的出口段。

本实用新型还包括对中机构，对中机构包括对中托辊、对中托辊电机、对中挡座和对中机架；对中托辊和对中托辊电机安装在对中机架上，对中托辊电机与对中托辊连接；对中托辊位于输进轨道槽的侧面；对中挡座固定设置于对中托辊的侧面。

本实用新型还包括过渡辊道，过渡辊道位于承口喷锌装置和主机之间，步进梁与过渡辊道配合。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构合理，采用传送步进机构实现管件传送，自动化程度高，工作效率高，劳动强度小；倒水辊道可以在水压试验后对管件进行倒水。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图2为图1中传送步进机构A-A向的剖视结构示意图。

图3为图2 中B-B向的剖视结构示意图。

图4为图2中C-C向的剖视结构示意图。

图5为本实用新型实施例输进机构的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图5，本实用新型实施例包括传送步进机构1、主机2、输进机构3、对中机构4、承口喷锌装置5、倒水辊道6、输出托辊7和过渡辊道8。

输进机构3、承口喷锌装置5、过渡辊道8、主机2、倒水辊道6、输出托辊7依次设置。

水压试验在主机2中进行，主机2中设置有试验工位21，试验时管件放在试验工位21上。

输进机构3包括输进轨道31、输进缸32、输进缸底座33、输进板34和挡板35。

输进轨道31和输进缸底座33均固定在地面上。

输进轨道31轨道面的进口段用于管件的进入，出口段用于管件的送出。输进轨道31的轨道面呈进口段高、出口段低的倾斜状设置。输进轨道31的轨道面沿着输送方向设置有多个输进轨道槽36。

输进缸32的缸体铰接安装在输进缸底座33上。输进缸32为气缸或者油缸。

输进板34的一端铰接安装在输进轨道31上，另一端与输进缸32的活塞杆连接。输进板34与输进轨道槽36配合。

挡板35安装在输进轨道31的出口段。

对中机构4包括对中托辊41、对中托辊电机42、对中挡座43和对中机架44。

对中机架44固定设置。

对中托辊41和对中托辊电机42安装在对中机架44上，对中托辊电机42与对中托辊41连接，用于驱动对中托辊41转动。

对中托辊41位于其中一个输进轨道槽36的侧面，该输进轨道槽36优选为输进轨道31出口段处的输进轨道槽36；当然，为了加快工作效率，也可以在多个输进轨道槽36的侧面设置对中托辊41。

对中挡座43固定设置于对中托辊41的侧面。

承口喷锌装置5用于在水压试验前对管件的承口喷锌，起到防锈作用。承口喷锌装置5包括喷锌机51和喷锌托辊52，喷锌托辊52连接有电机，可带动输出托辊7转动。喷锌机51位于喷锌托辊52旁边，喷锌机51和喷锌托辊52配合完成喷锌。

倒水辊道6用于在水压试验后对管件进行倒水，倒水辊道6为两根，两根倒水辊道6之间呈高低设置。

输出托辊7连接有电机，可带动输出托辊7转动。

传送步进机构1包括轮子10、举升缸11、支撑臂12、步进机构底座13、拉杆14、步进梁15、平移缸16、支撑座17、轨道18和回转机构19。

步进机构底座13固定设置在地面上。

举升缸11的缸体铰接安装在步进机构底座13上。举升缸11为为气缸或者油缸。

支撑臂12的下部与步进机构底座13转动连接，上部与举升缸11的活塞杆连接。为了使得运行平稳，支撑臂12为至少两个，这些支撑臂12通过拉杆14连接在一起，这样只需要一个动力源就可以带动两个支撑臂12转动。

平移缸16的缸体通过回转机构19转动安装在步进机构底座13上，因为步进梁15是可以升降的，如果平移缸16固定设置，当步进梁15升降时就会拉坏平移缸16，如果平移缸16转动设置，当步进梁15升降时平移缸16可以通过转动调节角度，这样步进梁15升降时就不会拉坏平移缸16。回转机构19包括支撑法兰21、转动轴22和安装套23，支撑法兰21固定在步进机构底座13上，安装套23固定在平移缸16的缸体上，转动轴22安装在安装套23，转动轴22和支撑法兰21转动连接。平移缸16为气缸或者油缸。

步进梁15的进口段用于管件的进入，出口段用于管件的送出。步进梁15与支撑臂12滑动连接，并与平移缸16的活塞杆铰接。为了方便步进梁15在支撑臂12上移动，支撑臂12上设置有轮子10，步进梁15上设置有轨道18，轮子10与轨道18滑动连接。

支撑座17固定安装在步进梁15上。支撑座17为多个，沿着步进梁15依次设置。

步进梁15与输进轨道槽36、喷锌托辊52、过渡辊道8、试验工位21、倒水辊道6、输出托辊7配合。

以下对一根管件的试验过程进行描述：

一、某根管件被送进输进轨道31的输进轨道槽36中，输进缸32动作带动输进板34向上转动，输进板34将输进轨道槽36中的管件提起，管件脱离输进轨道槽36后沿着输进轨道31的轨道面滑动到下一个输进轨道槽36中，与该输进轨道槽36（即上一句提及的下一个输进轨道槽36）配合的输进板34被输进缸32带动向上转动，将输进轨道槽36中的管件提起，管件又沿着输进轨道31的轨道面滑动到下下一个输进轨道槽36中，如此重复，管件被步进输送，直到进入输进轨道31出口段处的一个或者几个输进轨道槽36中。上述过程中，当管件落入配设有对中机构4的输进轨道槽36中时，对中托辊电机42带动对中托辊41转动，使得管件向对中挡座43方向移动，当管件与对中挡座43接触时，管件就被对中定位。

二、举升缸11动作带动支撑臂12向上转动，步进梁15被支撑臂12举起，步进梁15进口段处的支撑座17将输进轨道31出口段处输进轨道槽36中的管件举起，然后平移缸16动作带动步进梁15向前步进，举升缸11再动作带动支撑臂12向下转动，步进梁15下降，步进梁15进口段处的管件刚好落入喷锌托辊52上；然后平移缸16动作带动步进梁15向后移动复位。

三、喷锌托辊52被电机驱动转动，带动管件转动，然后喷锌机51对管件的承口进行喷锌。

四、举升缸11动作带动支撑臂12向上转动，步进梁15的支撑座17将喷锌托辊52上的管件举起，然后平移缸16动作带动步进梁15向前步进，举升缸11再动作带动支撑臂12向下转动，步进梁15下降，步进梁15上的管件刚好落入过渡辊道8上准备进入主机2；然后平移缸16动作带动步进梁15向后移动复位。

五、举升缸11动作带动支撑臂12向上转动，步进梁15的支撑座17将过渡辊道8上的管件举起，然后平移缸16动作带动步进梁15向前步进，举升缸11再动作带动支撑臂12向下转动，步进梁15下降，步进梁15上的管件刚好落入主机2的试验工位21；然后平移缸16动作带动步进梁15向后移动复位。

六、主机2对管件进行水压试验；试验完成后，举升缸11动作带动支撑臂12向上转动，步进梁15的支撑座17将试验工位21上的管件举起，然后平移缸16动作带动步进梁15向前步进，举升缸11再动作带动支撑臂12向下转动，步进梁15下降，步进梁15上的管件刚好落入倒水辊道6上；然后平移缸16动作带动步进梁15向后移动复位。

七、举升缸11动作带动支撑臂12向上转动，步进梁15的支撑座17将倒水辊道6上的管件举起，然后平移缸16动作带动步进梁15向前步进，举升缸11再动作带动支撑臂12向下转动，步进梁15下降，步进梁15上的管件刚好落入输出托辊7上；然后平移缸16动作带动步进梁15向后移动复位。

以上是对一根管件的试验过程的描述。在实际生产过程中，为了保证生产效率，输进轨道槽36、喷锌托辊52、过渡辊道8、试验工位21、倒水辊道6、输出托辊7上的管件被送入下一个工位时，其上一个工位上的管件同时被送进来。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种水压机，包括主机、承口喷锌装置和输出托辊；主机中设置有试验工位；承口喷锌装置包括喷锌机和喷锌托辊，喷锌机和喷锌托辊配合；其特征在于：还包括传送步进机构和倒水辊道；承口喷锌装置、主机、倒水辊道、输出托辊依次设置；所述的倒水辊道为两根，两根倒水辊道之间呈高低设置；所述的传送步进机构包括举升缸、支撑臂、步进机构底座、步进梁和平移缸；举升缸铰接安装在步进机构底座上；支撑臂的下部与步进机构底座转动连接，上部与举升缸连接；平移缸转动安装在步进机构底座上；步进梁与支撑臂滑动连接，并与平移缸铰接；步进梁与喷锌托辊、试验工位、倒水辊道和输出托辊配合。

2.根据权利要求1所述的水压机，其特征在于：所述的支撑臂为至少两个，所述的传送步进机构还包括拉杆，这些支撑臂通过拉杆连接在一起。

3.根据权利要求1所述的水压机，其特征在于：所述的平移缸通过回转机构转动安装在步进机构底座上，回转机构包括支撑法兰、转动轴和安装套，支撑法兰固定在步进机构底座上，安装套固定在平移缸上，转动轴安装在安装套上，转动轴和支撑法兰转动连接。

4.根据权利要求1所述的水压机，其特征在于：所述的支撑臂上设置有轮子，步进梁上设置有轨道，轮子与轨道滑动连接。

5.根据权利要求1所述的水压机，其特征在于：所述的传送步进机构还包括支撑座，支撑座固定安装在步进梁上。

6.根据权利要求1所述的水压机，其特征在于：还包括输进机构，输进机构位于承口喷锌装置的前方，其包括输进轨道、输进缸、输进缸底座和输进板；输进轨道的轨道面上设置有输进轨道槽；输进缸铰接安装在输进缸底座上；输进板的一端铰接安装在输进轨道上，另一端与输进缸连接；输进板与输进轨道槽配合。

7.根据权利要求6所述的水压机，其特征在于：所述的输进轨道的轨道面呈进口段高、出口段低的倾斜状设置。

8.根据权利要求6所述的水压机，其特征在于：所述的输进机构还包括挡板，挡板安装在输进轨道的出口段。

9.根据权利要求6所述的水压机，其特征在于：还包括对中机构，对中机构包括对中托辊、对中托辊电机、对中挡座和对中机架；对中托辊和对中托辊电机安装在对中机架上，对中托辊电机与对中托辊连接；对中托辊位于输进轨道槽的侧面；对中挡座固定设置于对中托辊的侧面。

10.根据权利要求1所述的水压机，其特征在于：还包括过渡辊道，过渡辊道位于承口喷锌装置和主机之间，步进梁与过渡辊道配合。