CN211501805U - 一种智能风阀电动驱动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能风阀电动驱动器，包括驱动固定围挡体、固紧机构、输入键盘、显示屏、电源、控制器和驱动机构，所述驱动机构设于驱动固定围挡体内且贯穿驱动固定围挡体，所述固紧机构贯穿设于驱动机构上且设于驱动固定围挡体外，所述驱动固定围挡体包括固定承载体和设于固定承载体上的上盖，所述固定承载体为上端开口的中空腔体设置，所述输入键盘和显示屏设于上盖上，所述电源和控制器设于固定承载体底壁。本实用新型属于风阀驱动技术领域，具体是提供了一种体积小、成本低、节能环保、可实时查看风阀叶片旋转角度、适用于不同型号不同尺寸的风阀、控制精准、安全可靠的智能风阀电动驱动器。

Description

一种智能风阀电动驱动器

技术领域

本实用新型属于风阀驱动技术领域，具体是指一种智能风阀电动驱动器。

背景技术

风量调节阀是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调，通风***管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节。

目前市面上的工业用风阀或风门电动驱动，一般采用电动机加减速机构来实施，其结构复杂，成本高，占用安装空间大、耗能大且不节能环保，而适用住家、宾馆、办公场所等要求的安装空间小、低成本的风阀或风门电动驱动器欠缺，目前都采用手动控制，使用起来不但费力，而且很不方便，从而研发一种体积小、成本低、节能环保、可自动控制的用于实现风道的切换或开关或风道大小控制功能或类似用途的电动驱动器便提上了人们的议程。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种体积小、成本低、节能环保、可实时查看风阀叶片旋转角度、适用于不同型号不同尺寸的风阀、控制精准、安全可靠的智能风阀电动驱动器。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种智能风阀电动驱动器，包括驱动固定围挡体、固紧机构、输入键盘、显示屏、电源、控制器和驱动机构，所述驱动机构设于驱动固定围挡体内且贯穿驱动固定围挡体，所述固紧机构贯穿设于驱动机构上且设于驱动固定围挡体外，所述驱动固定围挡体包括固定承载体和设于固定承载体上的上盖，所述固定承载体为上端开口的中空腔体设置，所述输入键盘和显示屏设于上盖上，输入键盘便于精准输入风阀叶片旋转角度，显示屏便于实时显示风阀叶片旋转角度，所述驱动机构包括旋转固紧套管、正向传动组件、反向传动组件、主动齿轮、角位移传感器和电机，所述旋转固紧套管贯穿驱动固定围挡体上壁和下壁可旋转设于驱动固定围挡体上，所述固紧机构设于旋转固紧套管上端，所述主动齿轮可旋转设于固定承载体内，所述电机设于固定承载体底壁，电机的输出轴端设于主动齿轮中心轴部，所述角位移传感器设于主动齿轮中心轴部，所述正向传动组件和反向传动组件设于主动齿轮和旋转固紧套管之间且分别设于主动齿轮的两侧，所述电源和控制器设于固定承载体底壁，所述电源、控制器、输入键盘、显示屏、角位移传感器和电机电连接。

进一步地，所述旋转固紧套管沿圆周侧壁上设有驱动齿，所述驱动固定围挡体内壁设有主动齿轮固定板，所述主动齿轮可旋转设于主动齿轮固定板下壁，所述角位移传感器上设有固定底板，所述角位移传感器通过固定底板固定设于固定承载体侧壁，所述主动齿轮与驱动齿相啮合，主动齿轮的半径、齿数和齿距分别与驱动齿的半径、齿数和齿距相等，保证主动齿轮转动角度与驱动齿转动角度始终相等，所述正向传动组件包括正向液压杆、正向固定板和正向传动齿轮，所述正向液压杆设于固定承载体底壁，所述正向固定板设于正向液压杆上端，所述正向传动齿轮可转动设于正向固定板上，所述正向传动齿轮设于主动齿轮和驱动齿之间且分别与主动齿轮和驱动齿相啮合，主动齿轮带动正向传动齿轮转动，正向传动齿轮带动驱动齿转动，此时驱动齿转动方向和主动齿轮转动方向相同，所述反向传动组件包括反向液压杆、反向固定板、反向传动齿轮一和反向传动齿轮二，所述反向液压杆设于固定承载体底壁，所述正向液压杆和反向液压杆分别设于主动齿轮的两侧，所述反向固定板设于反向液压杆的上端，所述反向传动齿轮一和反向传动齿轮二可旋转设于反向固定板上，所述反向传动齿轮一和反向传动齿轮二相啮合，所述反向传动齿轮一与主动齿轮相啮合，所述反向传动齿轮二与驱动齿相啮合，主动齿轮通过反向传动齿轮一和反向传动齿轮二带动驱动齿与主动齿轮反向转动。

进一步地，所述固紧机构包括固紧环、固紧内齿轮、固紧从动齿轮和固紧弧形件，所述固紧环设于旋转固紧套管上端，所述固紧内齿轮可旋转设于固紧环上，所述固紧内齿轮内壁设有轮齿，所述固紧内齿轮外壁设有锁紧柄，所述锁紧柄上设有锁紧通孔和螺旋锁紧件，所述固紧环上设有锁紧固定槽，所述锁紧固定槽的直径大于固紧内齿轮的外径，所述固紧内齿轮的内径大于固紧环的内径，所述螺旋锁紧件螺旋设于锁紧通孔和锁紧固定槽内，螺旋锁紧件对固紧内齿轮起到固紧限位作用，所述固紧从动齿轮沿固紧内齿轮内边沿圆周均匀分布可旋转设于固紧环上，所述固紧从动齿轮与固紧内齿轮内壁的轮齿相啮合，所述固紧弧形件设于固紧内齿轮上，固紧内齿轮通过固紧从动齿轮带动固紧弧形件旋转从而可对不同直径的风阀叶片转轴起到固紧作用，所述固紧弧形件上设有固紧凸起，固紧凸起可对风阀叶片转轴起到更好的固紧作用。

进一步地，所述正向液压杆和反向液压杆的最大行程范围与主动齿轮到固定承载体底壁的高度相等。

进一步地，所述固紧环上设有多组固紧从动齿轮和固紧弧形件，固紧从动齿轮和固紧弧形件数量相等且一一对应。

进一步地，所述固紧环的内径与旋转固紧套管的内径相同，固紧环与旋转固紧套管同轴设置，便于对风阀叶片转轴固紧。

进一步地，所述上盖上设有开关按键，便于控制驱动器开关。

进一步地，所述输入键盘上设有转角输入键和转向输入键，转角输入键便于精准控制风速，转向输入键便于调整风阀叶片转动方向。

进一步地，所述驱动固定围挡体上设有螺孔，便于通过螺钉将风阀电动驱动器固定在风阀上，安装便捷。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种智能风阀电动驱动器设计合理，成本低廉，操作简便，减少了人工的使用，降低了施工成本，通过角位移传感器和显示屏实时显示风阀叶片转动角度便于了解当前风速，通过输入键盘和中央处理器可智能精准控制风阀叶片转轴转动的方向和角度便于精准控制风流量的大小，同时固紧机构可适用于不同尺寸的风阀叶片转轴，灵活性强，适用范围广，安装便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种智能风阀电动驱动器主视图；

图2为本实用新型一种智能风阀电动驱动器内部结构示意图；

图3为本实用新型一种智能风阀电动驱动器剖视图；

图4为本实用新型一种智能风阀电动驱动器固紧机构结构示意图。

其中，1、驱动固定围挡体，2、固紧机构，3、输入键盘，4、显示屏，5、电源，6、控制器，7、驱动机构，8、固定承载体，9、上盖，10、旋转固紧套管，11、正向传动组件，12、反向传动组件，13、主动齿轮，14、角位移传感器，15、电机，16、驱动齿，17、主动齿轮固定板，18、固定底板，19、正向液压杆，20、正向固定板，21、正向传动齿轮，22、反向液压杆，23、反向固定板，24、反向传动齿轮一，25、反向传动齿轮二，26、固紧环，27、固紧内齿轮，28、固紧从动齿轮，29、固紧弧形件，30、锁紧柄，31、锁紧通孔，32、螺旋锁紧件，33、锁紧固定槽，34、固紧凸起，35、开关按键，36、转角输入键，37、转向输入键，38、螺孔。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-4所示，本实用新型一种智能风阀电动驱动器，包括驱动固定围挡体1、固紧机构2、输入键盘3、显示屏4、电源5、控制器6和驱动机构7，所述驱动机构7设于驱动固定围挡体1内且贯穿驱动固定围挡体1，所述固紧机构2贯穿设于驱动机构7上且设于驱动固定围挡体1外，所述驱动固定围挡体1包括固定承载体8和设于固定承载体8上的上盖9，所述固定承载体8为上端开口的中空腔体设置，所述输入键盘3和显示屏4设于上盖9上，所述驱动机构7包括旋转固紧套管10、正向传动组件11、反向传动组件12、主动齿轮13、角位移传感器14和电机15，所述旋转固紧套管10贯穿驱动固定围挡体1上壁和下壁可旋转设于驱动固定围挡体1上，所述固紧机构2设于旋转固紧套管10上端，所述主动齿轮13可旋转设于固定承载体8内，所述电机15设于固定承载体8底壁，电机15的输出轴端设于主动齿轮13中心轴部，所述角位移传感器14设于主动齿轮13中心轴部，所述正向传动组件11和反向传动组件12设于主动齿轮13和旋转固紧套管10之间且分别设于主动齿轮13的两侧，所述电源5和控制器6设于固定承载体8底壁，所述电源5、控制器6、输入键盘3、显示屏4、角位移传感器14和电机15电连接。

其中，所述旋转固紧套管10沿圆周侧壁上设有驱动齿16，所述驱动固定围挡体1内壁设有主动齿轮固定板17，所述主动齿轮13可旋转设于主动齿轮固定板17下壁，所述角位移传感器14上设有固定底板18，所述角位移传感器14通过固定底板18固定设于固定承载体8侧壁，所述主动齿轮13与驱动齿16相啮合，主动齿轮13的半径、齿数和齿距分别与驱动齿16的半径、齿数和齿距相等，所述正向传动组件11包括正向液压杆19、正向固定板20和正向传动齿轮21，所述正向液压杆19设于固定承载体8底壁，所述正向固定板20设于正向液压杆19上端，所述正向传动齿轮21可转动设于正向固定板20上，所述正向传动齿轮21设于主动齿轮13和驱动齿16之间且分别与主动齿轮13和驱动齿16相啮合，所述反向传动组件12包括反向液压杆22、反向固定板23、反向传动齿轮一24和反向传动齿轮二25，所述反向液压杆22设于固定承载体8底壁，所述正向液压杆19和反向液压杆22分别设于主动齿轮13的两侧，所述反向固定板23设于反向液压杆22的上端，所述反向传动齿轮一24和反向传动齿轮二25可旋转设于反向固定板23上，所述反向传动齿轮一24和反向传动齿轮二25相啮合，所述反向传动齿轮一24与主动齿轮13相啮合，所述反向传动齿轮二25与驱动齿16相啮合；所述固紧机构2包括固紧环26、固紧内齿轮27、固紧从动齿轮28和固紧弧形件29，所述固紧环26设于旋转固紧套管10上端，所述固紧内齿轮27可旋转设于固紧环26上，所述固紧内齿轮27内壁设有轮齿，所述固紧内齿轮27外壁设有锁紧柄30，所述锁紧柄30上设有锁紧通孔31和螺旋锁紧件32，所述固紧环26上设有锁紧固定槽33，所述锁紧固定槽33的直径大于固紧内齿轮27的外径，所述固紧内齿轮27的内径大于固紧环26的内径，所述螺旋锁紧件32螺旋设于锁紧通孔31和锁紧固定槽33内，所述固紧从动齿轮28沿固紧内齿轮27内边沿圆周均匀分布可旋转设于固紧环26上，所述固紧从动齿轮28与固紧内齿轮27内壁的轮齿相啮合，所述固紧弧形件29设于固紧内齿轮27上，所述固紧弧形件29上设有固紧凸起34；所述正向液压杆19和反向液压杆22的最大行程范围与主动齿轮13到固定承载体8底壁的高度相等；所述固紧环26上设有多组固紧从动齿轮28和固紧弧形件29，固紧从动齿轮28和固紧弧形件29数量相等且一一对应；所述固紧环26的内径与旋转固紧套管10的内径相同，固紧环26与旋转固紧套管10同轴设置；所述上盖9上设有开关按键35；所述输入键盘3上设有转角输入键36和转向输入键37；所述驱动固定围挡体1上设有螺孔38。

具体使用时，将风阀叶片的转轴穿过旋转固紧套管10和固紧环26，握住锁紧柄30带动固紧内齿轮27转动，固紧内齿轮27带动固紧从动齿轮28转动，固紧从动齿轮28带动固紧弧形件29靠近风阀叶片转轴，通过固紧弧形件29换和固紧凸起34将风阀叶片转轴卡死固紧在多组固紧弧形件29之间，并通过螺孔38和螺钉将该智能风阀电动驱动器固定在风阀侧壁，按下开关按键35，电源5供电，控制器6、输入键盘3，显示屏4、角位移传感器14开始工作，初始状态时，风阀叶片为全闭合状态，此时角位移传感器14检测到的角度为0°并显示在显示屏4上，当用户需要变动风流量时，通过转角输入键36按下相应的转角数值，并按下相应的转向输入键37，输入键盘3将转角数值和转向信号发送给控制器6进行处理运算，当需要正向转动调大风流量时，控制器6控制正向液压杆19工作，正向液压杆19伸长带动正向固定板20和正向传动齿轮21伸长，当正向传动齿轮21与主动齿轮13、驱动齿16相啮合时正向液压杆停止伸长，控制器6控制电机15带动主动齿轮13按照输入的转角转动相应角度后停止，主动齿轮13带动正向传动齿轮21转动，正向传动齿轮21通过驱动齿16带动旋转固紧套管10转动，旋转固紧套管10转动的角度和转向分别与主动齿轮13的转动角度和转向相等，旋转固紧套管10带动风阀叶片转轴转动从而调大风阀叶片打开程度，风速加大，当电机15停止工作时发送信号给控制器6，控制器6带动正向液压杆19收缩复位，正向液压杆19带动正向固定板20和正向传动齿轮21收缩复位，当需要反向转动调小风流量时，控制器6控制反向液压杆22工作，反向液压杆22伸长带动反向固定板23、反向传动齿轮一24和反向传动齿轮二25伸长，当反向传动齿轮一24、反向传动齿轮二25分别与主动齿轮13、驱动齿16相啮合时反向液压杆22停止伸长，控制器6控制电机15带动主动齿轮13按照输入的转角转动相应角度后停止，主动齿轮13带动反向传动齿轮一24转动，反向传动齿轮一24带动反向传动齿轮二25转动，反向传动齿轮二25通过驱动齿16带动旋转固紧套管10转动，旋转固紧套管10的转动角度与主动齿轮13的转动角度相等且转动方向与主动齿轮13转动方向相反从而带动风阀叶片打开程度减小，风速减小，当电机15停止工作时发送信号给控制器6，控制器6带动反向液压杆22收缩复位，反向液压杆22带动反向固定板23、反向传动齿轮一24和反向传动齿轮二25收缩复位。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种智能风阀电动驱动器，其特征在于：包括驱动固定围挡体、固紧机构、输入键盘、显示屏、电源、控制器和驱动机构，所述驱动机构设于驱动固定围挡体内且贯穿驱动固定围挡体，所述固紧机构贯穿设于驱动机构上且设于驱动固定围挡体外，所述驱动固定围挡体包括固定承载体和设于固定承载体上的上盖，所述固定承载体为上端开口的中空腔体设置，所述输入键盘和显示屏设于上盖上，所述驱动机构包括旋转固紧套管、正向传动组件、反向传动组件、主动齿轮、角位移传感器和电机，所述旋转固紧套管贯穿驱动固定围挡体上壁和下壁可旋转设于驱动固定围挡体上，所述固紧机构设于旋转固紧套管上端，所述主动齿轮可旋转设于固定承载体内，所述电机设于固定承载体底壁，电机的输出轴端设于主动齿轮中心轴部，所述角位移传感器设于主动齿轮中心轴部，所述正向传动组件和反向传动组件设于主动齿轮和旋转固紧套管之间且分别设于主动齿轮的两侧，所述电源和控制器设于固定承载体底壁，所述电源、控制器、输入键盘、显示屏、角位移传感器和电机电连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能风阀电动驱动器，其特征在于：所述旋转固紧套管沿圆周侧壁上设有驱动齿，所述驱动固定围挡体内壁设有主动齿轮固定板，所述主动齿轮可旋转设于主动齿轮固定板下壁，所述角位移传感器上设有固定底板，所述角位移传感器通过固定底板固定设于固定承载体侧壁，所述主动齿轮与驱动齿相啮合，主动齿轮的半径、齿数和齿距分别与驱动齿的半径、齿数和齿距相等，所述正向传动组件包括正向液压杆、正向固定板和正向传动齿轮，所述正向液压杆设于固定承载体底壁，所述正向固定板设于正向液压杆上端，所述正向传动齿轮可转动设于正向固定板上，所述正向传动齿轮设于主动齿轮和驱动齿之间且分别与主动齿轮和驱动齿相啮合，所述反向传动组件包括反向液压杆、反向固定板、反向传动齿轮一和反向传动齿轮二，所述反向液压杆设于固定承载体底壁，所述正向液压杆和反向液压杆分别设于主动齿轮的两侧，所述反向固定板设于反向液压杆的上端，所述反向传动齿轮一和反向传动齿轮二可旋转设于反向固定板上，所述反向传动齿轮一和反向传动齿轮二相啮合，所述反向传动齿轮一与主动齿轮相啮合，所述反向传动齿轮二与驱动齿相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种智能风阀电动驱动器，其特征在于：所述固紧机构包括固紧环、固紧内齿轮、固紧从动齿轮和固紧弧形件，所述固紧环设于旋转固紧套管上端，所述固紧内齿轮可旋转设于固紧环上，所述固紧内齿轮内壁设有轮齿，所述固紧内齿轮外壁设有锁紧柄，所述锁紧柄上设有锁紧通孔和螺旋锁紧件，所述固紧环上设有锁紧固定槽，所述锁紧固定槽的直径大于固紧内齿轮的外径，所述固紧内齿轮的内径大于固紧环的内径，所述螺旋锁紧件螺旋设于锁紧通孔和锁紧固定槽内，所述固紧从动齿轮沿固紧内齿轮内边沿圆周均匀分布可旋转设于固紧环上，所述固紧从动齿轮与固紧内齿轮内壁的轮齿相啮合，所述固紧弧形件设于固紧内齿轮上，所述固紧弧形件上设有固紧凸起。

4.根据权利要求2所述的一种智能风阀电动驱动器，其特征在于：所述正向液压杆和反向液压杆的最大行程范围与主动齿轮到固定承载体底壁的高度相等。

5.根据权利要求3所述的一种智能风阀电动驱动器，其特征在于：所述固紧环上设有多组固紧从动齿轮和固紧弧形件，固紧从动齿轮和固紧弧形件数量相等且一一对应。

6.根据权利要求3所述的一种智能风阀电动驱动器，其特征在于：所述固紧环的内径与旋转固紧套管的内径相同，固紧环与旋转固紧套管同轴设置。

7.根据权利要求1所述的一种智能风阀电动驱动器，其特征在于：所述上盖上设有开关按键。

8.根据权利要求1所述的一种智能风阀电动驱动器，其特征在于：所述输入键盘上设有转角输入键和转向输入键。

9.根据权利要求1所述的一种智能风阀电动驱动器，其特征在于：所述驱动固定围挡体上设有螺孔。

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