CN211501184U - 一种具有防磨损功能的高精度液压启闭机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有防磨损功能的高精度液压启闭机，包括动力装置、动力缸、输油管和存储箱，还包括清污机构、除泡机构和中控机构，清污机构包括第一驱动组件、液压缸、连接杆、连接组件、升降板、限位板、挡板、两个贯穿孔和两个橡胶块，除泡机构包括第三驱动组件、距离传感器、第二驱动组件、支撑杆、移动块、第四电动机、搅拌杆、第二弹簧和超声波发生器，该具有防磨损功能的高精度液压启闭机中，通过清污机构，可以将存储箱底部油污堆积的部分隔离开来，降低了在清污的过程中油污扩散的几率，提高了清污效果，通过除泡机构，可以将动力油中的空气有效的分离出来，从而减少了动力油空气的含量，提高了对动力缸的行程控制的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压启闭机领域，特别涉及一种具有防磨损功能的高精度液压启闭机。
背景技术
液压启闭机一般由液压***和动力缸组成，在液压***的控制下，动力缸内的活塞沿内壁做轴向往复运动，从而带动连接在活塞上的连杆和闸门做直线运动，以达到开启、关闭孔口的目的，液压***包括动力装置、控制调节装置、辅助装置等，多套启闭机可共用一个液压***。
液压启闭机经过长时间的使用之后，存储箱的内部将会沉积大量的油污，如果不及时的对油污进行清理，油污将会随着动力油一起进入动力缸的内部，从而造成动力缸活塞的磨损，降低活塞的密封性能，并且在油污清理的时候，如果直接清理将会导致油污扩散到动力油的内部，降低了清理的效果，不仅如此，动力油在使用的过程中，动力油的内部将会混入空气，导致动力油内部产生气泡，从而降低了液压启闭机的动力缸的精度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防磨损功能的高精度液压启闭机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防磨损功能的高精度液压启闭机，包括动力装置、动力缸、输油管和存储箱，所述动力装置设置在存储箱的上方，所述输油管的一端与动力装置连接，所述动力缸与输油管的另一端连接，还包括清污机构、除泡机构和中控机构，所述清污机构设置在存储箱的内部，所述除泡机构设置在清污机构上，所述中控机构设置在存储箱的上方，所述除泡机构和清污机构均与中控机构电连接；
所述清污机构包括第一驱动组件、液压缸、连接杆、连接组件、升降板、限位板、挡板、两个贯穿孔和两个橡胶块，所述液压缸竖向设置，所述液压缸的上端铰接在存储箱的内壁的顶部，所述连接杆水平设置在液压缸的下方，两个橡胶块分别设置在连接杆的两端的下方，所述升降板通过连接组件设置在连接杆的下方，两个贯穿孔分别设置在升降板的两侧，两个橡胶块分别设置在两个贯穿孔的上方，所述第一驱动组件设置在存储箱的内壁的底部，所述挡板与第一驱动组件连接，所述限位板设置在第一驱动组件的上方，所述限位板的中部设有一个与升降板匹配的开口，所述存储箱的下方的一侧设有一个排污口，所述排污口的一侧设有一个阀门；
所述连接组件包括第一弹簧、两个第一移动块和两个传动杆，两个第一移动块的内部分别设有一个通孔，所述连接杆的两端分别穿过两个第一移动块，两个传动杆的一端分别铰接在两个第一移动块上，两个传动杆的另一端均铰接在升降板的中心处，所述第一弹簧竖向设置，所述第一弹簧的一端设置在连接杆的中部，所述第一弹簧的另一端设置在升降板的中心处；
所述除泡机构包括第三驱动组件、距离传感器、第二驱动组件、支撑杆、第二移动块、第四电动机、搅拌杆、第二弹簧和超声波发生器，所述支撑杆水平设置在液压缸的缸体的上端的一侧，所述第二移动块的内部设有通孔，所述支撑杆穿过第二移动块，所述第四电动机设置在第二移动块的下方的一侧，所述搅拌杆设置在第四电动机的下方，所述第四电动机与搅拌杆传动连接，所述超声波发生器设置在第二移动块的下方的另一侧，所述第三驱动组件设置在液压缸的缸体上，所述第三驱动组件与第二移动块连接，所述第三驱动组件与支撑杆位于同一水平高度，所述第二驱动组件设置在液压缸与存储箱的内壁的铰接处，所述第二弹簧套设在支撑杆上，所述第二弹簧设置在液压缸的缸体与第二移动块之间，所述距离传感器设置在存储箱的内壁的顶部；
所述控制箱内设有开关模块，所述开关模块包括开关控制电路，开关控制电路包括第一电阻R1、第二电阻R2、第一二极管D1、第二二极管D2、第一MOS 管Q1和第二MOS管Q2，所述第一MOS管Q1的栅极与第一二极管D1的阴极连接，所述第一MOS管Q1的源极外接12V直流电压电源，所述第一MOS管Q1 的漏极与第二MOS管Q2的漏极连接，所述第二MOS管Q2的源极接地，所述第二MOS管Q2的栅极与第二二极管D2的阳极连接，所述第一电阻R1与第一二极管D1并联，所述第二电阻R2与第二二极管D2并联，所述第一二极管D1的阳极与第二二极管D2的阴极连接。
作为优选，为了给挡板的移动提供动力，所述第一驱动组件包括丝杠和第二电动机，所述第二电动机设置在存储箱的内壁的底部的远离出油口的一侧，所述第二电动机与丝杠传动连接，所述挡板的内部设有通孔，所述挡板套设在丝杠上，所述丝杠与挡板螺纹连接。
作为优选，为了给液压缸的转动提供动力，所述第二驱动组件包括第一安装齿轮、第一电动机和第二安装齿轮，所述第一安装齿轮套设在液压缸的上端，所述第一电动机设置在存储箱的内壁的顶部，所述第二安装齿轮设置在第一电动机的下方，所述第一电动机与第二安装齿轮传动连接，所述第二安装齿轮与第一安装齿轮啮合。
作为优选，为了给第二移动块的移动提供动力，所述第三驱动组件包括第三电动机、卷绕盘和连接线，所述第三电动机设置在液压缸的缸体上，所述第三电动机与卷绕盘传动连接，所述连接线的一端卷绕在卷绕盘的外周上，所述连接线的另一端设置在第二移动块上。
作为优选，为了提高液压启闭机的智能化程度，所述中控机构包括控制箱和至少两个控制按键，各控制按键均设置在控制箱上，所述控制箱的内部还设有PLC和无线信号收发模块，所述控制按键和无线信号收发模块均与PLC电连接。
作为优选，为了提高挡板的除污效果，所述挡板的制作材料为橡胶。
作为优选，为了提高液压缸控制的精确度，所述液压缸为电子液压缸。
作为优选，为了提高控制按键的灵敏度，所述控制按键为轻触按键。
作为优选，为了延长液压启闭机的使用寿命，所述动力缸的外表面上还涂有防腐涂层。
作为优选，为了提高升降板与限位板之间的密封性能，所述升降板的水平截面为圆形。
本实用新型的有益效果是，该具有防磨损功能的高精度液压启闭机中，通过清污机构，可以将存储箱底部油污堆积的部分隔离开来，之后将油污清除干净，从而降低了在清污的过程中，油污扩散到动力油内部的几率，从而提高了清污效果，与现有机构相比，该机构在清污的过程中，有效的减少了油污的扩散，降低了油污对动力油的污染，不仅如此，通过除泡机构，可以将动力油中的空气有效的分离出来，从而减少了动力油空气的含量，提高了对液压启闭机的动力缸的行程控制的精度，与现有机构相比，该机构建构简单，减少了故障点的个数，降低了故障发生的几率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的具有防磨损功能的高精度液压启闭机的结构示意图；
图2是本实用新型的具有防磨损功能的高精度液压启闭机的清污机构的结构示意图；
图3是本实用新型的具有防磨损功能的高精度液压启闭机的除泡机构的结构示意图；
图4是本实用新型的具有防磨损功能的高精度液压启闭机的中控机构的结构示意图；
图5是本实用新型的具有防磨损功能的高精度液压启闭机的电路原理图；
图中：1.动力装置，2.动力缸，3.输油管，4.存储箱，5.距离传感器， 6.液压缸，7.第一安装齿轮，8.第一电动机，9.第二安装齿轮，10.连接杆，11.第二电动机，12.挡板，13.橡胶块，14.第一移动块，15.第一弹簧，16.传动杆，17.升降板，18.贯穿孔，19.丝杠，20.限位板，21.阀门，22.第三电动机，23.卷绕盘，24.连接线，25.第二弹簧，26.第二移动块，27.支撑杆，28.第四电动机，29.搅拌杆，30.控制按键，31.控制箱，32.超声波发生器。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种具有防磨损功能的高精度液压启闭机，包括动力装置1、动力缸2、输油管3和存储箱4，所述动力装置1设置在存储箱4的上方，所述输油管3的一端与动力装置1连接，所述动力缸2与输油管3的另一端连接，还包括清污机构、除泡机构和中控机构，所述清污机构设置在存储箱4的内部，所述除泡机构设置在清污机构上，所述中控机构设置在存储箱4的上方，所述除泡机构和清污机构均与中控机构电连接；
如图2所示，所述清污机构包括第一驱动组件、液压缸6、连接杆10、连接组件、升降板17、限位板20、挡板12、两个贯穿孔18和两个橡胶块13，所述液压缸6竖向设置，所述液压缸6的上端铰接在存储箱4的内壁的顶部，所述连接杆10水平设置在液压缸6的下方，两个橡胶块13分别设置在连接杆 10的两端的下方，所述升降板17通过连接组件设置在连接杆10的下方，两个贯穿孔18分别设置在升降板17的两侧，两个橡胶块13分别设置在两个贯穿孔18的上方，所述第一驱动组件设置在存储箱4的内壁的底部，所述挡板12与第一驱动组件连接，所述限位板20设置在第一驱动组件的上方，所述限位板 20的中部设有一个与升降板17匹配的开口，所述存储箱4的下方的一侧设有一个排污口，所述排污口的一侧设有一个阀门21；
其中，当液压启闭机经过长时间的使用之后，存储箱4的底部沉积有大量的油污，通过距离传感器5检测油污到存储箱顶部之间的距离，之后距离传感器5将信号发送给PLC，从而通过PLC计算出油污的厚度，当油污达到一定厚度的时候，在PLC的控制下，通过液压缸6驱动连接杆10缓慢下降，之后在连接组件的作用下，驱动升降板17缓慢下降，在升降板17下降的时候，动力油通过贯穿孔18流到升降板17的上方，当升降板17与限位板20连接在一起之后，升降板17停止下降，之后在连接杆10的作用下驱动两个橡胶块13分别向两个贯穿孔18的内部移动，从而使升降板17的下方处于密封状态，防止清污的过程中油污扩散的动力油内部，之后通过PLC控制的阀门21打开，之后通过第一驱动组件驱动挡板12向左移动，从而通过挡板12将存储箱4底部的油污从排污口排出，从而可以将存储箱4内部的油污清除干净；
如图2所示，所述连接组件包括第一弹簧15、两个第一移动块14和两个传动杆16，两个第一移动块14的内部分别设有一个通孔，所述连接杆10的两端分别穿过两个第一移动块14，两个传动杆16的一端分别铰接在两个第一移动块14上，两个传动杆16的另一端均铰接在升降板17的中心处，所述第一弹簧15竖向设置，所述第一弹簧15的一端设置在连接杆10的中部，所述第一弹簧15的另一端设置在升降板17的中心处；
其中，在升降板17下降的过程中，通过两个第一移动块14和两个传动杆 16的作用，提高了连接杆10与升降板17之间连接的稳定性，之后在第一弹簧15的作用下，使橡胶块13与贯穿孔18处于分离状态，从而使升降板17下方的动力油可以从贯穿孔18处流到升降板17的上方；
如图3所示，所述除泡机构包括第三驱动组件、距离传感器5、第二驱动组件、支撑杆27、第二移动块26、第四电动机28、搅拌杆29、第二弹簧25和超声波发生器32，所述支撑杆27水平设置在液压缸6的缸体的上端的一侧，所述第二移动块26的内部设有通孔，所述支撑杆27穿过第二移动块26，所述第四电动机28设置在第二移动块26的下方的一侧，所述搅拌杆29设置在第四电动机28的下方，所述第四电动机28与搅拌杆29传动连接，所述超声波发生器32设置在第二移动块26的下方的另一侧，所述第三驱动组件设置在液压缸6的缸体上，所述第三驱动组件与第二移动块26连接，所述第三驱动组件与支撑杆27位于同一水平高度，所述第二驱动组件设置在液压缸6与存储箱4的内壁的铰接处，所述第二弹簧25套设在支撑杆27上，所述第二弹簧25 设置在液压缸6的缸体与第二移动块26之间，所述距离传感器5设置在存储箱4的内壁的顶部；
其中，在PLC的控制下，通过第二驱动组件驱动液压缸6转动，之后通过液压缸6驱动支撑杆27转动，从而通过支撑杆27驱动第二移动块26转动，在第三驱动组件的作用下，驱动第二移动块26沿着支撑杆27左右移动，之后通过第二移动块26下方的超声波发生器32发出超声波，在超声波的作用下，使动力油发生振动，从而使动力油内部的细小气泡分离出来，同时通过液压缸6 驱动连接杆10转动，从而通过连接杆10对动力油进行缓慢搅拌，使动力油内部分离出来的细小气泡上升到动力油的表面，之后通第四电动机28驱动搅拌杆 29转动，从而通过搅拌杆29将动力油表面的气泡打破，从而可以将动力油内部的气泡除去，提高了对液压启闭机的动力缸2控制的精确度；
所述控制箱31内设有开关模块，所述开关模块包括开关控制电路，开关控制电路包括第一电阻R1、第二电阻R2、第一二极管D1、第二二极管D2、第一 MOS管Q1和第二MOS管Q2，所述第一MOS管Q1的栅极与第一二极管D1的阴极连接，所述第一MOS管Q1的源极外接12V直流电压电源，所述第一MOS管 Q1的漏极与第二MOS管Q2的漏极连接，所述第二MOS管Q2的源极接地，所述第二MOS管Q2的栅极与第二二极管D2的阳极连接，所述第一电阻R1与第一二极管D1并联，所述第二电阻R2与第二二极管D2并联，所述第一二极管 D1的阳极与第二二极管D2的阴极连接；
在开关控制电路中，通过控制第一MOS管Q1和第二MOS管Q2的导通，来实现了对门禁10的驱动，提高了***的可靠性，而且通过第一电阻R1和第二电阻R2进行限流、第一二极管D1和第二二极管D2进行反向电压保护，提高了开关控制电路的可靠性。
如图2所示，所述第一驱动组件包括丝杠19和第二电动机11，所述第二电动机11设置在存储箱4的内壁的底部的远离出油口的一侧，所述第二电动机11与丝杠19传动连接，所述挡板12的内部设有通孔，所述挡板12套设在丝杠19上，所述丝杠19与挡板12螺纹连接；
其中，通过第二电动机11驱动丝杠19转动，之后在丝杠19上的外螺纹与挡板12内部的内螺纹的相互挤压下，通过丝杠19驱动挡板12向左移动，从而通过挡板12将存储箱4底部的油污从排污口排出。
如图3所示，所述第二驱动组件包括第一安装齿轮7、第一电动机8和第二安装齿轮9，所述第一安装齿轮7套设在液压缸6的上端，所述第一电动机 8设置在存储箱4的内壁的顶部，所述第二安装齿轮9设置在第一电动机8的下方，所述第一电动机8与第二安装齿轮9传动连接，所述第二安装齿轮9与第一安装齿轮7啮合；
其中，通过第一电动机8驱动第二安装齿轮9转动，之后通过第二安装齿轮9驱动第一安装齿轮7转动，之后在第一安装齿轮7的作用下，驱动液压缸 6转动。
如图3所示，所述第三驱动组件包括第三电动机22、卷绕盘23和连接线 24，所述第三电动机22设置在液压缸6的缸体上，所述第三电动机22与卷绕盘23传动连接，所述连接线24的一端卷绕在卷绕盘23的外周上，所述连接线24的另一端设置在第二移动块26上；
其中，通过第三电动机22驱动卷绕盘23正向转动，之后通过卷绕盘23将连接线24卷绕到卷绕盘23上，从而在连接线24的作用下，拉动第二移动块 26沿着支撑杆27向靠近第三电动机22的方向转动，当卷绕盘23反向转动的时候，连接线24从卷绕盘23上松开，从而使连接线24对第二移动块26的拉力减小，之后在第二弹簧25的作用下，推动第二移动块26沿着支撑杆27向右移动。
如图4所示，所述中控机构包括控制箱31和至少两个控制按键30，各控制按键30均设置在控制箱31上，所述控制箱31的内部还设有PLC和无线信号收发模块，所述控制按键30和无线信号收发模块均与PLC电连接；
其中，通过控制按键30使人们可以给液压启闭机发送控制信号，从而控制液压启闭机的运行，通过无线信号收发模块使液压启闭机可以与远程工作站建立通讯，从而使人们可以远程控制液压启闭机的运行，从而提高了液压启闭机的智能化程度。
作为优选，为了提高挡板12的除污效果，所述挡板12的制作材料为橡胶，由于橡胶的质地较为柔软，从而减小了挡板12与存储箱4的内壁的底部之间的间隙，从而提高了挡板12的清污效果。
作为优选，为了提高液压缸6控制的精确度，所述液压缸6为电子液压缸。
作为优选，为了提高控制按键30的灵敏度，所述控制按键30为轻触按键。
作为优选，为了延长液压启闭机的使用寿命，所述动力缸2的外表面上还涂有防腐涂层，通过防腐涂层减缓了动力缸2被腐蚀的速度，从而延长了动力缸2的使用寿命，从而延长了液压启闭机的使用寿命。
作为优选，为了提高升降板17与限位板20之间的密封性能，所述升降板 17的水平截面为圆形，当液压缸6发生转动的时候，升降板17会跟随液压缸 6一起转动，当升降板17的水平截面为圆形的时候，不管升降板17转动多少角度，升降板17与限位板20之间始终能够匹配，从而提高了升降板17与限位板20之间的密封性能。
在PLC的控制下，通过液压缸6驱动连接杆10缓慢下降，之后在连接组件的作用下，驱动升降板17缓慢下降，当升降板17与限位板20连接在一起之后，升降板17停止下降，之后在连接杆10的作用下驱动两个橡胶块13分别向两个贯穿孔18的内部移动，从而使升降板17的下方处于密封状态，防止清污的过程中油污扩散的动力油内部，之后通过第一驱动组件驱动挡板12向左移动，从而通过挡板12将存储箱4底部的油污从排污口排出，在PLC的控制下，通过第二驱动组件驱动第二移动块26转动，在第三驱动组件的作用下，驱动第二移动块26沿着支撑杆27左右移动，之后通过第二移动块26下方的超声波发生器32发出超声波，使动力油发生振动，从而使动力油内部的细小气泡分离出来，同时通过液压缸6驱动连接杆10转动，从而通过连接杆10对动力油进行缓慢搅拌，使动力油内部分离出来的细小气泡上升到动力油的表面，之后通第四电动机28驱动搅拌杆29转动，从而通过搅拌杆29将动力油表面的气泡打破，从而可以将动力油内部的气泡除去，提高了对液压启闭机的动力缸2 控制的精确度。
与现有技术相比，该具有防磨损功能的高精度液压启闭机中，通过清污机构，可以将存储箱4底部油污堆积的部分隔离开来，之后将油污清除干净，从而降低了在清污的过程中，油污扩散到动力油内部的几率，从而提高了清污效果，与现有机构相比，该机构在清污的过程中，有效的减少了油污的扩散，降低了油污对动力油的污染，不仅如此，通过除泡机构，可以将动力油中的空气有效的分离出来，从而减少了动力油空气的含量，提高了对液压启闭机的动力缸2的行程控制的精度，与现有机构相比，该机构建构简单，减少了故障点的个数，降低了故障发生的几率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种具有防磨损功能的高精度液压启闭机，包括动力装置(1)、动力缸(2)、输油管(3)和存储箱(4)，所述动力装置(1)设置在存储箱(4)的上方，所述输油管(3)的一端与动力装置(1)连接，所述动力缸(2)与输油管(3)的另一端连接，其特征在于，还包括清污机构、除泡机构和中控机构，所述清污机构设置在存储箱(4)的内部，所述除泡机构设置在清污机构上，所述中控机构设置在存储箱(4)的上方，所述除泡机构和清污机构均与中控机构电连接；
所述清污机构包括第一驱动组件、液压缸(6)、连接杆(10)、连接组件、升降板(17)、限位板(20)、挡板(12)、两个贯穿孔(18)和两个橡胶块(13)，所述液压缸(6)竖向设置，所述液压缸(6)的上端铰接在存储箱(4)的内壁的顶部，所述连接杆(10)水平设置在液压缸(6)的下方，两个橡胶块(13)分别设置在连接杆(10)的两端的下方，所述升降板(17)通过连接组件设置在连接杆(10)的下方，两个贯穿孔(18)分别设置在升降板(17)的两侧，两个橡胶块(13)分别设置在两个贯穿孔(18)的上方，所述第一驱动组件设置在存储箱(4)的内壁的底部，所述挡板(12)与第一驱动组件连接，所述限位板(20)设置在第一驱动组件的上方，所述限位板(20)的中部设有一个与升降板(17)匹配的开口，所述存储箱(4)的下方的一侧设有一个排污口，所述排污口的一侧设有一个阀门(21)；
所述连接组件包括第一弹簧(15)、两个第一移动块(14)和两个传动杆(16)，两个第一移动块(14)的内部分别设有一个通孔，所述连接杆(10)的两端分别穿过两个第一移动块(14)，两个传动杆(16)的一端分别铰接在两个第一移动块(14)上，两个传动杆(16)的另一端均铰接在升降板(17)的中心处，所述第一弹簧(15)竖向设置，所述第一弹簧(15)的一端设置在连接杆(10)的中部，所述第一弹簧(15)的另一端设置在升降板(17)的中心处；
所述除泡机构包括第三驱动组件、距离传感器(5)、第二驱动组件、支撑杆(27)、第二移动块(26)、第四电动机(28)、搅拌杆(29)、第二弹簧(25)和超声波发生器(32)，所述支撑杆(27)水平设置在液压缸(6)的缸体的上端的一侧，所述第二移动块(26)的内部设有通孔，所述支撑杆(27)穿过第二移动块(26)，所述第四电动机(28)设置在第二移动块(26)的下方的一侧，所述搅拌杆(29)设置在第四电动机(28)的下方，所述第四电动机(28)与搅拌杆(29)传动连接，所述超声波发生器(32)设置在第二移动块(26)的下方的另一侧，所述第三驱动组件设置在液压缸(6)的缸体上，所述第三驱动组件与第二移动块(26)连接，所述第三驱动组件与支撑杆(27)位于同一水平高度，所述第二驱动组件设置在液压缸(6)与存储箱(4)的内壁的铰接处，所述第二弹簧(25)套设在支撑杆(27)上，所述第二弹簧(25)设置在液压缸(6)的缸体与第二移动块(26)之间，所述距离传感器(5)设置在存储箱(4)的内壁的顶部；
所述中控机构包括控制箱(31)和至少两个控制按键(30)，各控制按键(30)均设置在控制箱(31)上，所述控制箱(31)的内部还设有PLC和无线信号收发模块，所述控制按键(30)和无线信号收发模块均与PLC电连接；
所述控制箱(31)内设有开关模块，所述开关模块包括开关控制电路，开关控制电路包括第一电阻R1、第二电阻R2、第一二极管D1、第二二极管D2、第一MOS管Q1和第二MOS管Q2，所述第一MOS管Q1的栅极与第一二极管D1的阴极连接，所述第一MOS管Q1的源极外接12V直流电压电源，所述第一MOS管Q1的漏极与第二MOS管Q2的漏极连接，所述第二MOS管Q2的源极接地，所述第二MOS管Q2的栅极与第二二极管D2的阳极连接，所述第一电阻R1与第一二极管D1并联，所述第二电阻R2与第二二极管D2并联，所述第一二极管D1的阳极与第二二极管D2的阴极连接。
2.如权利要求1所述的具有防磨损功能的高精度液压启闭机，其特征在于，所述第一驱动组件包括丝杠(19)和第二电动机(11)，所述第二电动机(11)设置在存储箱(4)的内壁的底部的远离出油口的一侧，所述第二电动机(11)与丝杠(19)传动连接，所述挡板(12)的内部设有通孔，所述挡板(12)套设在丝杠(19)上，所述丝杠(19)与挡板(12)螺纹连接。
3.如权利要求1所述的具有防磨损功能的高精度液压启闭机，其特征在于，所述第二驱动组件包括第一安装齿轮(7)、第一电动机(8)和第二安装齿轮(9)，所述第一安装齿轮(7)套设在液压缸(6)的上端，所述第一电动机(8)设置在存储箱(4)的内壁的顶部，所述第二安装齿轮(9)设置在第一电动机(8)的下方，所述第一电动机(8)与第二安装齿轮(9)传动连接，所述第二安装齿轮(9)与第一安装齿轮(7)啮合。
4.如权利要求1所述的具有防磨损功能的高精度液压启闭机，其特征在于，所述第三驱动组件包括第三电动机(22)、卷绕盘(23)和连接线(24)，所述第三电动机(22)设置在液压缸(6)的缸体上，所述第三电动机(22)与卷绕盘(23)传动连接，所述连接线(24)的一端卷绕在卷绕盘(23)的外周上，所述连接线(24)的另一端设置在第二移动块(26)上。
5.如权利要求1所述的具有防磨损功能的高精度液压启闭机，其特征在于，所述挡板(12)的制作材料为橡胶。
6.如权利要求1所述的具有防磨损功能的高精度液压启闭机，其特征在于，所述液压缸(6)为电子液压缸。
7.如权利要求1所述的具有防磨损功能的高精度液压启闭机，其特征在于，所述控制按键(30)为轻触按键。
8.如权利要求1所述的具有防磨损功能的高精度液压启闭机，其特征在于，所述动力缸(2)的外表面上还涂有防腐涂层。
9.如权利要求1所述的具有防磨损功能的高精度液压启闭机，其特征在于，所述升降板(17)的水平截面为圆形。
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