CN211497927U - 一种粗纱机自动落纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粗纱机纺纱设备技术领域，公开了一种粗纱机自动落纱装置，解决了粗纺机纺纱完成后都是人工一个一个对纺满的纱管拔下，不仅工人劳动强度较大，而且生产效率极低的问题，包括底座与伺服电机，底座上端边缘处通过支杆固定有安装板，安装板的上端转动安装有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端横向固定有顶板，顶板底部通过连接杆固定有限位板，限位板的上端安装有第二电动推杆，限位板的底部边缘处均匀固定有四根导向滑杆，四根导向滑杆的底端之间固定有底板，四根导向滑杆下端之间滑动安装有连接板，由挤压板对纱管的内壁进行支撑夹取，从而再次由第一电动推杆带动纱管上升对其进行收集，减少了人工劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粗纱机纺纱设备技术领域，尤其涉及一种粗纱机自动落纱装置。
背景技术
随着生产成本的提高及社会较大的需求量，在现有的粗纱机设备中，大部分设备仍是较为老旧的设备不具备有自动落纱装置，粗纺机纺纱完成后都是人工一个一个对纺满的纱管拔下，不仅工人劳动强度较大，而且生产效率极低，因此，我们提出了一种粗纱机自动落纱装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的粗纺机纺纱完成后都是人工一个一个对纺满的纱管拔下，不仅工人劳动强度较大，而且生产效率极低的缺点，而提出的一种粗纱机自动落纱装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种粗纱机自动落纱装置，包括底座与伺服电机，所述底座上端边缘处通过支杆固定有安装板，所述安装板的上端转动安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端横向固定有顶板，所述顶板底部通过连接杆固定有限位板，所述限位板的上端安装有第二电动推杆，且限位板的底部边缘处均匀固定有四根导向滑杆，四根所述导向滑杆的底端之间固定有底板，且四根导向滑杆下端之间滑动安装有连接板，所述第二电动推杆的伸缩端与所述连接板固定连接，并且每根导向滑杆的上端均固定有固定块，每块所述固定块上均转动安装有第一连杆，所述连接板的边缘处均匀转动安装有四根第二连杆，每根第二连杆与每根第一连杆的外端均转动安装有挤压板。
优选的，所述伺服电机固定在所述底座上，且伺服电机的输出端与所述第一电动推杆同心固定。
优选的，所述连接板为圆形，且连接板的边缘处均匀开设有圆孔，四根所述导向滑杆分别插设在所述圆孔中，且导向滑杆与圆孔滑动配合。
优选的，所述挤压板的横截面为弧形，且挤压板的外壁上固定有防滑橡胶。
优选的，所述第一连杆的长度与所述第二连杆的长度相同。
优选的，所述限位板为圆形，且四根所述导向滑杆绕限位板的圆心均匀固定在限位板的底端。
本实用新型的有益效果是：
本装置通过第一电动推杆带动挤压板下降至纱管的内部，且通过第二电动推杆带动连接板向上移动，使所有挤压板同时向外侧移动，由挤压板对纱管的内壁进行支撑夹取，从而再次由第一电动推杆带动纱管上升对其进行收集，减少了人工劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种粗纱机自动落纱装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种粗纱机自动落纱装置中限位板下方的结构示意图；
图3为图2中A-A处的结构示意图。
图中：1底座、2伺服电机、3安装板、4第一电动推杆、5顶板、6连接杆、7限位板、8第二电动推杆、9导向滑杆、10底板、11连接板、12固定块、13第一连杆、14第二连杆、15挤压板、16防滑橡胶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种粗纱机自动落纱装置，包括底座1与伺服电机2，底座1上端边缘处通过支杆固定有安装板3，安装板3的上端转动安装有第一电动推杆4，伺服电机2固定在底座1上，且伺服电机2的输出端与第一电动推杆4同心固定，第一电动推杆4的伸缩端横向固定有顶板5，顶板5底部通过连接杆6固定有限位板7，限位板7的上端螺钉安装有第二电动推杆8，且限位板7的底部边缘处均匀固定有四根导向滑杆9，限位板7为圆形，且四根导向滑杆9绕限位板7的圆心均匀固定在限位板7的底端，四根导向滑杆9的底端之间固定有底板10，且四根导向滑杆9下端之间滑动安装有连接板11，连接板11为圆形，且连接板11的边缘处均匀开设有圆孔，四根导向滑杆9分别插设在圆孔中，且导向滑杆9与圆孔滑动配合，第二电动推杆8的伸缩端与连接板11固定连接，并且每根导向滑杆9的上端均焊接固定有固定块12，每块固定块12上均通过转轴转动安装有第一连杆13，连接板11的边缘处均匀通过转轴转动安装有四根第二连杆14，第一连杆13的长度与第二连杆14的长度相同，每根第二连杆14与每根第一连杆13的外端均通过转轴转动安装有挤压板15，挤压板15的横截面为弧形，且挤压板15的外壁上固定有防滑橡胶16。
本实施例中，在纱管上缠绕满粗纱之后，由伺服电机2带动第一电动推杆4转动，使限位板7旋转至纱管的正上方，打开第一电动推杆4，第一电动推杆4带动顶板5下降，同时使限位板7、挤压板15下降，使挤压板15伸入纱管的内部，且使限位板7低至纱管的顶端，使挤压板15处于适当位置，打开第二电动推杆8，第二电动推杆8带动连接板11在导向滑杆9上向上移动，连接板11推动四侧的第二连杆14与第一连杆13的外端向外侧移动，同时使所有挤压板15同时向外侧移动，由挤压板15对纱管的内壁进行支撑夹取，从而再次由第一电动推杆4带动纱管上升移动，并由伺服电机2带动其选择至另一侧，对其进行收集，减少了人工劳动强度，提高了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种粗纱机自动落纱装置，包括底座(1)与伺服电机(2)，其特征在于：所述底座(1)上端边缘处通过支杆固定有安装板(3)，所述安装板(3)的上端转动安装有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的伸缩端横向固定有顶板(5)，所述顶板(5)底部通过连接杆(6)固定有限位板(7)，所述限位板(7)的上端安装有第二电动推杆(8)，且限位板(7)的底部边缘处均匀固定有四根导向滑杆(9)，四根所述导向滑杆(9)的底端之间固定有底板(10)，且四根导向滑杆(9)下端之间滑动安装有连接板(11)，所述第二电动推杆(8)的伸缩端与所述连接板(11)固定连接，并且每根导向滑杆(9)的上端均固定有固定块(12)，每块所述固定块(12)上均转动安装有第一连杆(13)，所述连接板(11)的边缘处均匀转动安装有四根第二连杆(14)，每根第二连杆(14)与每根第一连杆(13)的外端均转动安装有挤压板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种粗纱机自动落纱装置，其特征在于：所述伺服电机(2)固定在所述底座(1)上，且伺服电机(2)的输出端与所述第一电动推杆(4)同心固定。
3.根据权利要求1所述的一种粗纱机自动落纱装置，其特征在于：所述连接板(11)为圆形，且连接板(11)的边缘处均匀开设有圆孔，四根所述导向滑杆(9)分别插设在所述圆孔中，且导向滑杆(9)与圆孔滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种粗纱机自动落纱装置，其特征在于：所述挤压板(15)的横截面为弧形，且挤压板(15)的外壁上固定有防滑橡胶(16)。
5.根据权利要求1所述的一种粗纱机自动落纱装置，其特征在于：所述第一连杆(13)的长度与所述第二连杆(14)的长度相同。
6.根据权利要求1所述的一种粗纱机自动落纱装置，其特征在于：所述限位板(7)为圆形，且四根所述导向滑杆(9)绕限位板(7)的圆心均匀固定在限位板(7)的底端。
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