CN211492630U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多次注塑技术领域，公开了一种注塑模具，包括活动型腔块、活动滑块、动模板和定模板。活动型腔块设置有注塑槽；活动滑块滑动地设置于注塑槽内；动模板设置有容纳槽，活动型腔块滑动地设置于容纳槽内，动模板上设置有第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件能够驱动活动型腔块在容纳槽内移动，第二驱动组件能够驱动活动滑块在注塑槽内移动；定模板设置于动模板的上方，且能够相对于动模板上下移动，活动型腔块和活动滑块的上表面均能够与定模板的下表面相咬合，以将活动型腔块和活动滑块相对于定模板锁定，活动型腔块、活动滑块和定模板围合形成注塑腔。无需支撑片，使用第一驱动组件和第二驱动组件驱动，提高生产效率。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

在注塑成型体积较大的实心工件时，由于工件的体积较大，且塑料的导热性较差，内部的熔融原料长时间不能冷却。为解决这一问题现在采用的是分层多次连续注塑，在上一层注塑之后，先进行冷却，冷却至一定温度之后，再注塑下一层。

如图1所示，现有的注塑模具包括定模板10、动模板20及活动块30，活动块30滑动地设置于动模板20内，活动块30能够沿动模板20上下滑动，活动块的下方垫有若干层支撑片40，每注塑一层之后就会抽走一层支撑片40，活动块30会下降一定高度，使注塑腔变大，然后进行下一层的注塑，直至整个工件注塑完成之后为止。

但是，这种方式劳动强度大，生产效率低，而且模具结构尺寸较大，且零件较多，结构不稳定。

因此，亟需一种注塑模具，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，无需在注塑模具的底部设置支撑片，能够降低劳动强度，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种注塑模具，包括：

活动型腔块，其设置有注塑槽；

活动滑块，其滑动地设置于所述注塑槽内；

动模板，其设置有容纳槽，所述活动型腔块滑动地设置于所述容纳槽内，所述动模板上设置有第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件能够驱动所述活动型腔块在所述容纳槽内移动，所述第二驱动组件能够驱动所述活动滑块在所述注塑槽内移动；

定模板，其设置于所述动模板的上方，且能够相对于所述动模板上下移动，所述活动型腔块和所述活动滑块的上表面均能够与所述定模板的下表面相咬合，以将所述活动型腔块和所述活动滑块相对于所述定模板锁定，所述活动型腔块、所述活动滑块和所述定模板围合形成注塑腔。

优选地，所述活动型腔块在所述注塑槽的槽底设置有通槽，所述通槽内设置有顶块，所述顶块的上表面与所述注塑槽的槽底平齐设置，所述顶块的底端部分凸出于所述活动型腔块设置。

优选地，所述定模板上设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有定模镶件。

优选地，还包括底部支撑组件，其包括底板和两个支撑块，两个支撑块间隔且并排地设置于底板上，所述动模板设置于两个所述支撑块上。

优选地，所述底部支撑组件包括顶针板和滑轨，所述顶针板设置于所述底板上，所述滑轨设置于所述顶针板上，所述顶块的底端设置有与所述滑轨相配合的滑槽，所述活动型腔块能够带动所述顶块沿所述滑轨滑动。

优选地，还包括上部支撑组件，其包括上层固定板和顶板，所述上层固定板设置于所述定模板的上方，所述顶板设置于所述上层固定板的上方，所述上层固定板和所述定模板上设置有能够***于所述定模镶件内的注塑嘴。

优选地，所述底部支撑组件还包括导向杆，所述导向杆竖直设置于所述支撑块上，所述导向杆穿过所述动模板之后外露于所述动模板，所述定模板和所述上层固定板上设置有导向孔，所述导向孔内设置有导向套，所述导向套滑动地套设于所述导向杆外露于所述动模板的部分上。

优选地，所述活动型腔块上设置有第一咬合齿，所述定模板设置有与所述第一咬合齿相配合的第二咬合齿；

所述活动滑块上设置有第三咬合齿，所述定模板上设置有与所述第三咬合齿相配合的第四咬合齿。

优选地，所述第一咬合齿和所述第二咬合齿的横截面均为梯形台阶、矩形台阶、三角形台阶、半圆台阶或圆形台阶；

所述第三咬合齿和所述第四咬合齿的横截面均为梯形台阶、矩形台阶、三角形台阶、半圆台阶或圆形台阶。

优选地，所述活动型腔块的下表面设置有第五咬合齿，所述动模板设置有与所述第五咬合齿相配合的第六咬合齿，所述第五咬合齿和所述第六咬合齿相配合能够将所述活动型腔块相对于所述动模板锁定。

本实用新型的有益效果：活动型腔块和活动滑块的上表面均能够与定模板的下表面相咬合，以将活动型腔块和活动滑块相对于定模板锁定，在注塑时，第一驱动组件和第二驱动组件处于相对静止状态，不受注塑压力的影响。

该注塑模具无需在注塑模具的底部设置支撑片，无需反复抽拿支撑片，使用第一驱动组件和第二驱动组件来进行驱动，能够降低劳动强度，提高生产效率，而且操作更加安全可靠。该注塑模具实现了自动化注塑生产，而且该注塑模具结构更加稳定，提高了使用寿命。而且无需设置若干层支撑片，使注塑模具的尺寸也变小了，使注塑模具的零件减少，降低了生产成本。

附图说明

图1是现有技术中注塑模具的结构示意图；

图2是本实用新型提供的注塑模具的结构示意图；

图3是本实用新型提供的注塑模具的局部结构示意图一；

图4是本实用新型提供的注塑模具的局部结构示意图二；

图5是本实用新型提供的注塑模的剖视图；

图6是图5的A处的局部放大视图；

图7是本实用新型提供的第一咬合齿和第二咬合齿相配合的结构示意图(第二咬合齿为三角形台阶)；

图8是本实用新型提供的第一咬合齿和第二咬合齿相配合的结构示意图(第二咬合齿为半圆形台阶)；

图9是本实用新型提供的第一咬合齿和第二咬合齿相配合的结构示意图(第二咬合齿为圆形台阶)。

图中：10、定模板；20动模板；30、活动块；40、支撑片；

100、工件；

1、活动型腔块；11、顶块；

2、活动滑块；

3、动模板；31、第一驱动组件；311、第一驱动电机；312、第一丝杠；313、第一丝杠螺母；32、第二驱动组件；321、第二驱动电机；322、第二丝杠；33、安装架；34、导轨；

4、定模板；41、定模镶件；42、导向套；

51、底板；52、顶针板；53、滑轨；54、支撑块；55、导向杆；

61、上层固定板；62、顶板；63、注塑桶；64、注塑嘴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图2-5所示，本实施例公开了一种注塑模具，其包括活动型腔块1、活动滑块2、动模板3及定模板4。

其中，活动型腔块1设置有注塑槽，活动滑块2滑动地设置于注塑槽内。动模板3设置有容纳槽，活动型腔块1滑动地设置于容纳槽内，动模板3上设置有第一驱动组件31和第二驱动组件32，第一驱动组件31能够驱动活动型腔块1在容纳槽内移动，第二驱动组件32能够驱动活动滑块2在注塑槽内移动。

具体地，在容纳槽的两侧侧壁上均设置有导轨34，活动型腔块1的两侧均设置有导槽，活动型腔块1能够沿导轨34左右移动，设置导轨34和导槽能够使活动型腔块1的运动轨迹比较稳定，保证成型的工件100的形状和尺寸符合设计要求。

作为优选，本实施例中，动模板3的两端均安装有安装架33，第一驱动组件31包括第一驱动电机311、第一丝杠312和第一丝杠螺母313，第一驱动电机311安装于动模板3左侧的安装架33上，第一丝杠螺母313安装于活动型腔块1上，第一丝杠312的一端通过联轴器连接于第一驱动电机311，第一丝杠螺母313旋于第一丝杠312上。第一驱动电机311驱动第一丝杠312转动，能够驱使活动型腔块1在容纳槽内移动。第二驱动组件32包括第二驱动电机321、第二丝杠322和第二丝杠螺母，第二驱动电机321安装于动模板3右侧的安装架33上，第二丝杠螺母安装于活动滑块2上，第二丝杠322的一端通过联轴器连接于第二驱动电机321，第二丝杠螺母旋于第二丝杠322上。第二驱动电机321驱动第二丝杠322转动，能够驱使活动滑块2在注塑槽内移动。

在其它实施例中，第一驱动组件31为电推杆、气缸、油缸或齿轮齿条机构、蜗轮蜗杆机构等，和第二驱动组件32电推杆、气缸、油缸或齿轮齿条机构、蜗轮蜗杆机构等，只要是能够驱动活动型腔块1和活动滑块2做直线运动的便可。

定模板4设置于动模板3的上方，且能够相对于动模板3上下移动。活动型腔块1和活动滑块2的上表面均能够与定模板4的下表面相咬合，以将活动型腔块1和活动滑块2相对于定模板4锁定，活动型腔块1、活动滑块2和定模板4围合形成注塑腔。

可选地，该注塑模具还包括底部支撑组件，底部支撑组件包括底板51、两个支撑块54、顶针板52、滑轨53和导向杆55，两个支撑块54并排且间隔地设置于底板51上，动模板3设置于支撑块54上，顶针板52设置于底板51上，位于两个支撑块54之间，滑轨53设置于顶针板52上。

活动型腔块1在注塑槽的槽底设置有通槽，通槽内设置有顶块11，顶块11的上表面与注塑槽的槽底平齐设置，顶块11的底端部分凸出于活动型腔块1设置。顶块11的底端设置有与滑轨53相配合的滑槽，在活动型腔块1在容纳槽内移动时，能够带动顶块11沿滑轨53滑动，以使顶块11不会对活动型腔块1的移动产生干涉。在底板51上设置有通孔，外部设备穿过通孔作用于顶针板52上，使顶针板52向上运动带动顶块11向上运动，将注塑成型的工件100顶出注塑腔，以进行脱模。导向杆55竖直设置于支撑块54上，且向上穿过动模板3外露于动模板3设置。每个支撑块54的两端均设置有一个导向杆55。导向杆55穿过动模板3之后外露于动模板3，定模板4和上层固定板61上设置有导向孔，导向孔内设置有导向套42，导向套42滑动地套设于导向杆55外露于动模板3的部分上。在顶针板52上还设置有限位杆，限位杆穿过动模板3之后抵接于定模板的下表面。

定模板4上设置有容纳槽，容纳槽内设置有定模镶件41，定模镶件41上设置有注塑嘴64，由于本实施例中的注塑模具一次仅注塑一层板状物，因此，在定模镶件41上设置有三个注塑嘴64，三个注塑嘴64并排设置。

可选地，该注塑模具还包括上部支撑组件和第三驱动组件(图中未示出)，上部支撑组件包括上层固定板61、顶板62、注塑桶63和注塑嘴64，上层固定板61设置于定模板4的上方，顶板62设置于上层固定板61的上方，上层固定板61和定模板4上设置有能够***于定模镶件41内的注塑嘴64。注塑桶63设置于上层固定板61内，注塑桶63为注塑嘴64提供熔融塑料，以进行注塑。注塑桶63的顶部设置有液体入口，液体入口外露于顶板62设置，注塑桶63的底部设置有三个注塑管，三个注塑管分别与三个注塑嘴64相连接，通过注塑桶63向三个注塑嘴64提供熔融塑料。

第三驱动组件的输出端连接于上部支撑组件或定模板，第三驱动组件能够驱动定模板沿导向杆55上下移动，本实施例中第三驱动组件为气缸、电缸或油缸等。第三驱动组件驱动定模板4相对于动模板3向上运动，能够使解除定模板4对活动型腔块1和活动滑块2的锁定。在脱模时，还能够使定模板4和上部支撑组件远离动模板3，以进行开模。

如图6所示，活动型腔块1上设置有第一咬合齿，定模板4设置有与第一咬合齿相配合的第二咬合齿，第一咬合齿和第二咬合齿相配合在注塑的过程中将活动型腔块1相对于定模板4锁定，不会避免因活动型腔块1移动而使注塑的工件100不合格；在活动型腔块1需要移动时，定模板4相对于动模板3向上移动之后便可以解除锁定。活动滑块2上设置有第三咬合齿，定模板4上设置有与第三咬合齿相配合的第四咬合齿，第三咬合齿和第四咬合齿相配合在注塑的过程中将活动型腔块1相对于定模板4锁定，不会避免因活动滑块2移动而使注塑的工件100不合格；在活动滑块2需要移动时，定模板4相对于动模板3向上移动之后便可以解除锁定。

第一咬合齿和第二咬合齿的横截面均为梯形台阶、矩形台阶、三角形台阶、半圆台阶或圆形台阶；第三咬合齿和第四咬合齿的横截面均为梯形台阶、矩形台阶、三角形台阶、半圆台阶或圆形台阶。

本实施例中，如图6所示，第二咬合齿的横截面为梯形台阶，相邻两个第二咬合齿的梯形台阶形成有梯形槽，第一咬合齿为与该梯形槽相匹配的梯形台阶，相邻两个第一咬合齿的间距为d。第四咬合齿的横截面也为梯形台阶，相邻两个第四咬合齿的梯形台阶形成有梯形槽，第三咬合齿为与该梯形槽相匹配的梯形台阶，相邻两个第三咬合齿的间距也为d，在其它实施例中还可以为0.5d，0.25d或0.125d等。在其它实施例中，当然，第四咬合齿也可以为矩形台阶、三角形台阶、半圆台阶或圆形台阶等。

在其它实施例中，还可以是，第二咬合齿的横截面为矩形台阶，相邻两个第二咬合齿的梯形台阶形成有凹槽，第一咬合齿为与该凹槽相匹配的矩形台阶，相邻两个第一咬合齿的间距为d。第四咬合齿的横截面也为矩形台阶，相邻两个第四咬合齿的梯形台阶形成有凹槽，第三咬合齿为与该凹槽相匹配的矩形台阶，相邻两个第三咬合齿的间距也为d。

或者上，如图7所示，第二咬合齿的横截面为三角形台阶，相邻两个第二咬合齿的梯形台阶形成有凹槽，第一咬合齿为与该凹槽相匹配的三角形台阶，相邻两个第一咬合齿的间距为d。第四咬合齿的横截面也为三角形台阶，相邻两个第四咬合齿的梯形台阶形成有凹槽，第三咬合齿为与该凹槽相匹配的三角形台阶，相邻两个第三咬合齿的间距也为d。

再或者是，如图8所示，第二咬合齿的横截面为圆形台阶，相邻两个第二咬合齿的梯形台阶形成有凹槽，第一咬合齿为与该凹槽相匹配的圆形台阶，相邻两个第一咬合齿的间距为d，第四咬合齿的横截面也为圆形台阶，相邻两个第四咬合齿的梯形台阶形成有凹槽，第三咬合齿为与该凹槽相匹配的圆形台阶，相邻两个第三咬合齿的间距也为d。

又或者是，如图9所示，第二咬合齿的横截面为半圆台阶，相邻两个第二咬合齿的梯形台阶形成有凹槽，第一咬合齿为与该凹槽相匹配的异形台阶，相邻两个第一咬合齿的间距为d，第四咬合齿的横截面也为半圆台阶，相邻两个第四咬合齿的梯形台阶形成有凹槽，第三咬合齿为与该凹槽相匹配的异形台阶，相邻两个第三咬合齿的间距也为d。

动模板3能相对于活动型腔块1和活动滑块2上下运动，活动型腔块1的下表面设置有第五咬合齿，动模板3设置有与第五咬合齿相配合的第六咬合齿，第五咬合齿和第六咬合齿相配合能够将活动型腔块1相对于动模板3锁定，避免活动型腔块1相对于动模板3移动，而导致注塑的工件100不合格。本实施例中，第五咬合齿为梯形台阶，且相邻两个第五咬合齿的间距为d。在其它实施例中，第五咬合齿还可以为矩形台阶、三角形台阶、半圆台阶或圆形台阶等。

在一次注塑填充完成后，在模具开模时上次注塑的工件100还在注塑腔内，第一驱动组件31带动活动型腔块1向左运动预设距离D(D是d的整数倍)，同时在第二驱动组件32的作用下，驱使活动滑块2推动工件100向左移动预设距离D；然后第二驱动组件32驱动活动滑块2向右运动预设距离D，使活动滑块2复位，此时上次注塑成型的工件100会留在靠近活动型腔块1的一侧。

然后模具合模，此时活动型腔块1和动模板3均与定模板4锁定，进行下一次注塑，在下一次注塑填充时，活动型腔块1和活动滑块2所受的锁模力远远大于其所受的注塑压力，能够保证活动型腔块1和活动滑块2的稳定性。

当注塑次数动作达到限定的N次后，此时工件100总厚度H＝N*D。然后上部支撑组件相对定模板4远离动模板3的方向运动一定距离，然后驱使顶块11向上运动将工件100顶出。

然后第一驱动组件31和第二驱动组件32分别驱动活动型腔块1和活动滑块2复位，准备进行下一次注塑。

由于活动型腔块1与动模板3之间通过第五咬合齿和第六咬合齿锁定，在活动型腔需要移动时，需要使动模板3相对于活动型腔块1向下运动一段距离，以解除锁定。

活动型腔块1和活动滑块2的上表面均能够与定模板4的下表面相咬合，以将活动型腔块1和活动滑块2相对于定模板4锁定，在注塑时，第一驱动组件31和第二驱动组件32处于相对静止状态，不受注塑压力的影响。

该注塑模具无需在注塑模具的底部设置支撑片，使用第一驱动组件31和第二驱动组件32来进行驱动，能够降低劳动强度，提高生产效率。该注塑模具实现了自动化注塑生产，而且该注塑模具结构更加稳定，提高了使用寿命。而且无需设置若干层支撑片，使注塑模具的尺寸也变小了，使注塑模具的零件减少，降低了生产成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

活动型腔块(1)，其设置有注塑槽；

活动滑块(2)，其滑动地设置于所述注塑槽内；

动模板(3)，其设置有容纳槽，所述活动型腔块(1)滑动地设置于所述容纳槽内，所述动模板(3)上设置有第一驱动组件(31)和第二驱动组件(32)，所述第一驱动组件(31)能够驱动所述活动型腔块(1)在所述容纳槽内移动，所述第二驱动组件(32)能够驱动所述活动滑块(2)在所述注塑槽内移动；

定模板(4)，其设置于所述动模板(3)的上方，且能够相对于所述动模板(3)上下移动，所述活动型腔块(1)和所述活动滑块(2)的上表面均能够与所述定模板(4)的下表面相咬合，以将所述活动型腔块(1)和所述活动滑块(2)相对于所述定模板(4)锁定，所述活动型腔块(1)、所述活动滑块(2)和所述定模板(4)围合形成注塑腔。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述活动型腔块(1)在所述注塑槽的槽底设置有通槽，所述通槽内设置有顶块(11)，所述顶块(11)的上表面与所述注塑槽的槽底平齐设置，所述顶块(11)的底端部分凸出于所述活动型腔块(1)设置。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述定模板(4)上设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有定模镶件(41)。

4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，还包括底部支撑组件，其包括底板(51)和两个支撑块(54)，两个支撑块(54)间隔且并排地设置于所述底板(51)上，所述动模板(3)设置于两个所述支撑块(54)上。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述底部支撑组件还包括顶针板(52)和滑轨(53)，所述顶针板(52)设置于所述底板(51)上，所述滑轨(53)设置于所述顶针板(52)上，所述顶块(11)的底端设置有与所述滑轨(53)相配合的滑槽，所述活动型腔块(1)能够带动所述顶块(11)沿所述滑轨(53)滑动。

6.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括上部支撑组件，其包括上层固定板(61)和顶板(62)，所述上层固定板(61)设置于所述定模板(4)的上方，所述顶板(62)设置于所述上层固定板(61)的上方，所述上层固定板(61)和所述定模板(4)上设置有能够***于所述定模镶件(41)内的注塑嘴(64)。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述底部支撑组件还包括导向杆(55)，所述导向杆(55)竖直设置于所述支撑块(54)上，所述导向杆(55)穿过所述动模板(3)之后外露于所述动模板(3)，所述定模板(4)和所述上层固定板(61)上设置有导向孔，所述导向孔内设置有导向套(42)，所述导向套(42)滑动地套设于所述导向杆(55)外露于所述动模板(3)的部分上。

8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述活动型腔块(1)上设置有第一咬合齿，所述定模板(4)设置有与所述第一咬合齿相配合的第二咬合齿；

所述活动滑块(2)上设置有第三咬合齿，所述定模板(4)上设置有与所述第三咬合齿相配合的第四咬合齿。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述第一咬合齿和所述第二咬合齿的横截面均为梯形台阶、矩形台阶、三角形台阶、半圆台阶或圆形台阶；

所述第三咬合齿和所述第四咬合齿的横截面均为梯形台阶、矩形台阶、三角形台阶、半圆台阶或圆形台阶。

10.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述活动型腔块(1)的下表面设置有第五咬合齿，所述动模板(3)设置有与所述第五咬合齿相配合的第六咬合齿，所述第五咬合齿和所述第六咬合齿相配合能够将所述活动型腔块(1)相对于所述动模板(3)锁定。

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