CN211491957U - 木板切料机用自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木板切料机用自动下料装置包括安装组件、感应到位组件、成品下料组件及推拉组件，木板触碰到触碰开关时，PLC控制切料机进行切料操作，切料机切断的设定长度的木板则会落在下料板上，第一推拉气缸则被启动，在第一推拉气缸的作用下，第一推拉气缸的活塞杆回缩，下料板与第一推拉杆铰接的一端下拉，木板落入成品收集箱内，木板不能触碰到感应到位组件，通过PLC控制第二推拉气缸的活塞杆往回收缩，带动推拉块回缩，下料板不再位于切料机和定位块之间，再通过PLC控制切料机将没有感应到位的木块推出切料机，该木块则落入废料回收箱内，实现下料的自动化，有效提高生产效率，减小生产成本，有效减少威胁工作人员人身安全问题发生。

Description

木板切料机用自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及新型机械生产技术领域，特别涉及一种木板切料机用自动下料装置。

背景技术

众所周知，木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观、加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。木材工业由于能源消耗低，污染少，资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。随着人们对生活水平的追求，木质的家具越来越受到广大人民的热爱。而木质家具的加工过程往往都是先将木头制成板状的，然后再将这些木板锯成一条条木块，然后再通过这些木块来制作家具。

而在将木板锯成木块的过程中，在以前的社会，都是通过工人用锯子将木板锯成木块，而这种传统的加工方式的加工效率十分低下，锯出来的木块表面也不大平整。因此为了克服这个问题，很多工厂都研制出一种木板切条机，如申请号为201120403561.8的中国专利，其公开了一种木板切条机，其特征在于：包括机架和设置在机架两侧的限位杆，两个限位杆之间设有固定在机架上的切割片组件。通过切割片组件，能够很方便的将木板锯成条状，而限位杆的存在，能够有效的对木板的位置进行很好的限定，防止每次切割出来的木块尺寸不一样，因此两限位杆之间的距离与木板的宽度相同。

然而，这种设备没有一个很好的下料装置，每次操作的时候，都需要两个工作人员，一个工作人员将需要切割的木板输送至切割片组件处进行切割，另一个工作人员负责将切割好的木块从机架上搬下来，自动化程度低，会浪费大量的人力资料，造成加工成本的上升。

与此同时，工作人员手工操作传统的木板切割机对木板进行下料时，需要十分的谨慎，稍不谨慎就会被还在飞速旋转的锯片划伤双手，威胁工作人员的人身安全，影响了木板切割工作的顺利进行。

实用新型内容

基于此，有必要设计一种能够有效提高生产效率，减小生产成本，以及能够有效减少威胁工作人员人身安全问题发生的木板切料机用自动下料装置。

一种木板切料机用自动下料装置，包括

安装组件，所述安装组件包括第一支撑柱及安装板，所述安装板设置于所述第一支撑柱上；

感应到位组件，所述感应到位组件包括定位气缸、定位块及触碰开关，所述定位气缸设置于所述安装板上，所述定位块设置于所述定位气缸的活塞杆上，所述触碰开关设置于所述定位块上；

成品下料组件，所述成品下料组件包括下料板、第二支撑柱、第一推拉气缸、第一推拉杆、第二推拉杆及安装架，所述下料板位于切料机与所述定位块之间，所述下料板设置于所述第二支撑柱上，所述第一推拉气缸设置于所述安装架上，所述第二支撑柱设置于所述第一推拉气缸上，所述第一推拉杆的第一端与所述下料板铰接，所述第一推拉杆的第二端与所述第一推拉气缸的活塞杆铰接，所述第二推拉杆的第一端与所述安装架铰接，所述第二推拉杆的第二端与所述第一推拉气缸的活塞杆铰接，所述第一推拉气缸用于拉动所述下料板向靠近或者远离所述定位块的方向做位移操作；及

推拉组件，所述推拉组件包括推拉块及第二推拉气缸，所述安装架与所述推拉块相固定，所述推拉块与所述第二推拉气缸的活塞杆相固定，所述第二推拉气缸用于拉动所述安装架向靠近或者远离所述定位块的方向做位移操作。

在其中一个实施例中，所述触碰开关为触点式磁性开关。

在其中一个实施例中，所述定位块的下方设置有落料区。

在其中一个实施例中，所述下料板转动设置于所述第二支撑柱上。

在其中一个实施例中，所述成品下料组件还包括第一铰接件、第二铰接件及第三铰接件，所述第一铰接件分别与所述下料板及所述第一推拉杆的第一端相固定，所述第二铰接件分别与所述第二推拉杆的第一端与所述安装架相固定，所述第三铰接件分别与所述第一推拉气缸的活塞杆、所述第一推拉杆的第二端及所述第二推拉杆的第二端相固定。

在其中一个实施例中，所述定位块具有L形横截面。

在其中一个实施例中，所述木板切料机用自动下料装置还包括成品收集箱，所述成品收集箱靠近所述下料板设置，所述成品收集箱用于收集成品；

所述木板切料机用自动下料装置还包括废料回收箱，所述废料回收箱设置于所述下料板的下方，所述废料回收箱用于回收废料。

在其中一个实施例中，所述第一推拉气缸的活塞杆所在的直线、所述第一推拉杆所在的直线及所述第二推拉杆所在的直线分别位于同一个平面上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

木板切料机用自动下料装置通过设置所述感应到位组件、所述成品下料组件及所述推拉组件，当推料气缸推动的木板触碰到所述触碰开关时，则会通过PLC控制切料机进行切料操作，切料机切断的设定长度的木板则会落在所述下料板上，当所述重力感应装置感应到落下的木板的重力作用时，所述第一推拉气缸则被启动，在所述第一推拉气缸的作用下，所述第一推拉气缸的活塞杆回缩，进而将所述第一推拉杆及所述第二推拉杆回拉，进而使得所述下料板与所述第一推拉杆铰接的一端下拉，进而使得落在所述下料板上的木板落入成品收集箱内，当木板的长度小于所述推料气缸推出的长度时，该长度的木板则不能触碰到所述感应到位组件，则会通过PLC控制所述第二推拉气缸的活塞杆往回收缩，带动所述推拉块回缩，所述下料板不再位于切料机和所述定位块之间，后再通过PLC控制切料机将没有感应到位的木块推出切料机，此时该木块则落入所述废料回收箱内，实现下料的自动化，能有效提高生产效率，减小生产成本，能有效减少威胁工作人员人身安全问题发生。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的木板切料机用自动下料装置的结构示意图。

图2为图1所示的木板切料机用自动下料装置的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型一实施方式的切料机的工作原理图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

请参阅图1，其为本实用新型一实施方式的木板切料机用自动下料装置10的结构示意图。木板切料机用自动下料装置10包括安装组件100、感应到位组件200、成品下料组件300及推拉组件400，所述感应到位组件200设置于所述安装组件100上，所述成品下料组件300设置于所述推拉组件400上，如此，所述感应到位组件200用于感应木板是否到位，当所述感应到位组件200感应到木块到位时，通过PLC控制切料机进行切料操作，切料操作完成后再通过PLC控制所述成品下料组件300进行成品的下料操作；当所述感应到位组件200没有感应到木块到位时，则会通过PLC控制所述推拉组件400将所述成品下料组件300整体向远离所述感应到位组件200的方向做位移操作，再通过PLC控制切料机将没有感应到位的木块推出切料机，即废料木块掉落在切料机与所述定位块之间。需要说明的是，切料机上设置有推料气缸，所述推料气缸每次推动的距离设定为需要裁切的木板的长度，即，若木板的长度与所述推料气缸推出的长度相等时，该长度的木板则能触碰到所述感应到位组件200；若木板的长度与所述推料气缸推出的长度不相等，即，木板的长度小于所述推料气缸推出的长度时，该长度的木板则不能触碰到所述感应到位组件200，此时，则会通过PLC控制所述推拉组件400将所述成品下料组件300整体向远离所述感应到位组件200的方向做位移操作，再通过PLC控制切料机将没有感应到位的木块推出切料机，即废料木块掉落在切料机与所述定位块之间。

请参阅图1，所述安装组件100包括第一支撑柱110及安装板120，所述安装板120设置于所述第一支撑柱110上，所述第一支撑柱110对所述安装板120起到固定、安装的作用。

请参阅图1，所述感应到位组件200包括定位气缸210、定位块220及触碰开关230，所述定位气缸210设置于所述安装板120上，所述定位块220设置于所述定位气缸210的活塞杆上，所述定位块220与切料机之间的距离，可以通过设定所述定位气缸210的活塞杆推出的长度，所述定位气缸210的活塞杆推出的长度越长，所述定位块220与切料机之间的距离越短，即，裁切出来的木板越短，反之，裁切出来的木板则越长。所述触碰开关230设置于所述定位块220上，所述触碰开关230用于木板的到位检测，即，当所述推料气缸推动的木板触碰到所述触碰开关230时，则会通过PLC控制切料机进行切料操作。

请参阅图1，所述成品下料组件300包括下料板310、第二支撑柱320、第一推拉气缸330、第一推拉杆340、第二推拉杆350及安装架360，所述下料板310位于切料机与所述定位块220之间，即，当需要裁切的木板到位后，亦即，木板与所述触碰开关230相顶持时，PLC控制切料机进行切料操作，切料机切断的设定长度的木板则会落在所述下料板310上。所述下料板310设置于所述第二支撑柱320上，所述第一推拉气缸330设置于所述安装架360上，所述第二支撑柱320设置于所述第一推拉气缸330上，所述第一推拉杆340的第一端与所述下料板310铰接，所述第一推拉杆340的第二端与所述第一推拉气缸330的活塞杆铰接，所述第二推拉杆350的第一端与所述安装架360铰接，所述第二推拉杆350的第二端与所述第一推拉气缸330的活塞杆铰接，所述第一推拉气缸330用于拉动所述下料板310向靠近或者远离所述定位块220的方向做位移操作，即，当所述第一推拉气缸330的活塞杆向外推出时，所述第一推拉杆340及所述第二推拉杆350向远离所述第一推拉气缸330的方向运动，此时，所述下料板310向靠近所述定位块220的方向做位移操作，即，所述下料板310的顶面与水平面平行；当所述第一推拉气缸330的活塞杆往回收缩时，所述第一推拉杆340及所述第二推拉杆350向靠近所述第一推拉气缸330的方向运动，此时，所述下料板310向远离所述定位块220的方向做位移操作，即，所述下料板310的顶面与水平面不相互平行。所述下料板310上设置有重力感应装置（图未示），当所述重力感应装置感应到落下的木板的重力作用时，所述第一推拉气缸330则被启动，在所述第一推拉气缸330的作用下，所述第一推拉气缸330的活塞杆回缩，进而将所述第一推拉杆340及所述第二推拉杆350回拉，进而使得所述下料板310与所述第一推拉杆340铰接的一端下拉，进而使得落在所述下料板310上的木板落入成品收集箱内，操作完成后，所述第一推拉气缸330的活塞杆向外推出时，所述第一推拉杆340及所述第二推拉杆350向远离所述第一推拉气缸330的方向运动，所述下料板310的顶面又与水平面平行。需要说明的是，所述重力感应装置为现有技术中的重力感应器。

请参阅图1，所述推拉组件400包括推拉块410及第二推拉气缸420，所述安装架360与所述推拉块410相固定，所述推拉块410与所述第二推拉气缸420的活塞杆相固定，所述第二推拉气缸420用于拉动所述安装架360向靠近或者远离所述定位块220的方向做位移操作，如此，当木板的长度小于所述推料气缸推出的长度时，该长度的木板则不能触碰到所述感应到位组件200，则会通过PLC控制所述第二推拉气缸420的活塞杆往回收缩，带动所述推拉块410回缩，进而将所述安装架360拉动向远离所述定位块220的方向做位移操作，即所述下料板不再位于切料机和所述定位块220之间，后再通过PLC控制切料机将没有感应到位的木块推出切料机，此时该木块则落入所述废料回收箱内。

需要进一步说明的是，通过设置所述感应到位组件、所述成品下料组件及所述推拉组件，当所述推料气缸推动的木板触碰到所述触碰开关时，则会通过PLC控制切料机进行切料操作，切料机切断的设定长度的木板则会落在所述下料板上，当所述重力感应装置感应到落下的木板的重力作用时，所述第一推拉气缸则被启动，在所述第一推拉气缸的作用下，所述第一推拉气缸的活塞杆回缩，进而将所述第一推拉杆及所述第二推拉杆回拉，进而使得所述下料板与所述第一推拉杆铰接的一端下拉，进而使得落在所述下料板上的木板落入成品收集箱内，当木板的长度小于所述推料气缸推出的长度时，该长度的木板则不能触碰到所述感应到位组件，则会通过PLC控制所述第二推拉气缸的活塞杆往回收缩，带动所述推拉块回缩，所述下料板不再位于切料机和所述定位块之间，后再通过PLC控制切料机将没有感应到位的木块推出切料机，此时该木块则落入所述废料回收箱内，如此，实现了下料的自动化，能够有效提高生产效率，减小生产成本，以及能够有效减少威胁工作人员人身安全问题发生。

一实施例中，所述触碰开关为触点式磁性开关，触点式磁性开关是指通过机械触点的动作进行开关的通断的方式，又如，所述触点式磁性开关为干簧管。

一实施例中，所述下料板转动设置于所述第二支撑柱上；又如，所述成品下料组件还包括第一铰接件、第二铰接件及第三铰接件，所述第一铰接件分别与所述下料板及所述第一推拉杆的第一端相固定，所述第二铰接件分别与所述第二推拉杆的第一端与所述安装架相固定，所述第三铰接件分别与所述第一推拉气缸的活塞杆、所述第一推拉杆的第二端及所述第二推拉杆的第二端相固定；又如，所述定位块具有L形横截面。

一实施例中，所述定位块的下方设置有落料区；又如，所述木板切料机用自动下料装置还包括成品收集箱，所述成品收集箱靠近所述下料板设置，所述成品收集箱用于收集成品；所述木板切料机用自动下料装置还包括废料回收箱，所述废料回收箱设置于所述下料板的下方，所述废料回收箱用于回收废料。

一实施例中，所述第一推拉气缸的活塞杆所在的直线、所述第一推拉杆所在的直线及所述第二推拉杆所在的直线分别位于同一个平面上，这样使得所述第一推拉气缸在推拉操作的时候更加精准。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

木板切料机用自动下料装置10通过设置所述感应到位组件200、所述成品下料组件300及所述推拉组件400，当推料气缸推动的木板触碰到所述触碰开关时，则会通过PLC控制切料机进行切料操作，切料机切断的设定长度的木板则会落在所述下料板310上，当所述重力感应装置感应到落下的木板的重力作用时，所述第一推拉气缸330则被启动，在所述第一推拉气缸330的作用下，所述第一推拉气缸330的活塞杆回缩，进而将所述第一推拉杆340及所述第二推拉杆350回拉，进而使得所述下料板310与所述第一推拉杆340铰接的一端下拉，进而使得落在所述下料板310上的木板落入成品收集箱内，当木板的长度小于所述推料气缸推出的长度时，该长度的木板则不能触碰到所述感应到位组件，则会通过PLC控制所述第二推拉气缸420的活塞杆往回收缩，带动所述推拉块410回缩，所述下料板310不再位于切料机和所述定位块220之间，后再通过PLC控制切料机将没有感应到位的木块推出切料机，此时该木块则落入所述废料回收箱内，实现了下料的自动化，能够有效提高生产效率，减小生产成本，以及能够有效减少威胁工作人员人身安全问题发生。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木板切料机用自动下料装置，其特征在于，包括

安装组件，所述安装组件包括第一支撑柱及安装板，所述安装板设置于所述第一支撑柱上；

感应到位组件，所述感应到位组件包括定位气缸、定位块及触碰开关，所述定位气缸设置于所述安装板上，所述定位块设置于所述定位气缸的活塞杆上，所述触碰开关设置于所述定位块上；

成品下料组件，所述成品下料组件包括下料板、第二支撑柱、第一推拉气缸、第一推拉杆、第二推拉杆及安装架，所述下料板位于切料机与所述定位块之间，所述下料板设置于所述第二支撑柱上，所述第一推拉气缸设置于所述安装架上，所述第二支撑柱设置于所述第一推拉气缸上，所述第一推拉杆的第一端与所述下料板铰接，所述第一推拉杆的第二端与所述第一推拉气缸的活塞杆铰接，所述第二推拉杆的第一端与所述安装架铰接，所述第二推拉杆的第二端与所述第一推拉气缸的活塞杆铰接，所述第一推拉气缸用于拉动所述下料板向靠近或者远离所述定位块的方向做位移操作；及

推拉组件，所述推拉组件包括推拉块及第二推拉气缸，所述安装架与所述推拉块相固定，所述推拉块与所述第二推拉气缸的活塞杆相固定，所述第二推拉气缸用于拉动所述安装架向靠近或者远离所述定位块的方向做位移操作。

2.如权利要求1所述的木板切料机用自动下料装置，其特征在于，所述触碰开关为触点式磁性开关。

3.如权利要求1所述的木板切料机用自动下料装置，其特征在于，所述定位块的下方设置有落料区。

4.如权利要求1所述的木板切料机用自动下料装置，其特征在于，所述下料板转动设置于所述第二支撑柱上。

5.如权利要求1所述的木板切料机用自动下料装置，其特征在于，所述成品下料组件还包括第一铰接件、第二铰接件及第三铰接件，所述第一铰接件分别与所述下料板及所述第一推拉杆的第一端相固定，所述第二铰接件分别与所述第二推拉杆的第一端与所述安装架相固定，所述第三铰接件分别与所述第一推拉气缸的活塞杆、所述第一推拉杆的第二端及所述第二推拉杆的第二端相固定。

6.如权利要求1所述的木板切料机用自动下料装置，其特征在于，所述定位块具有L形横截面。

7.如权利要求1所述的木板切料机用自动下料装置，其特征在于，所述木板切料机用自动下料装置还包括成品收集箱，所述成品收集箱靠近所述下料板设置，所述成品收集箱用于收集成品；

所述木板切料机用自动下料装置还包括废料回收箱，所述废料回收箱设置于所述下料板的下方，所述废料回收箱用于回收废料。

8.如权利要求1所述的木板切料机用自动下料装置，其特征在于，所述第一推拉气缸的活塞杆所在的直线、所述第一推拉杆所在的直线及所述第二推拉杆所在的直线分别位于同一个平面上。

Images