CN211491759U - 一种用于台面板长边45°切割的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于台面板长边45°切割的加工设备，包括承载平台、切割装置与行走机构，所述承载平台的上表面用于承载和固定台面板；所述行走机构与所述承载平台的长度方向平行设置，所述行走机构用于带动所述切割装置沿所述承载平台的长度方向往复移动；所述切割装置包括主切割机构与切断机构，所述主切割机构具有切割刀片，所述切割刀片与承载平台的上表面呈45°夹角，用于对台面板进行45°切割；所述切断机构具有切断刀片，所述切断刀片用于把废料从台面板上切断。本实用新型可以在对台面板的长边进行45°切割时，把废料也从台面板上切断，减少了人工清根的工艺步骤，提高了生产效率，产品质量更加稳定。

Description

一种用于台面板长边45°切割的加工设备

技术领域

本实用新型涉及台面板生产设备技术领域，尤其涉及一种用于台面板长边45°切割的加工设备。

背景技术

目前行业内的台面板45°切割设备，都是半自动的单一45°切通，对于预留一定长度不切的台面板，一般都是切好长边的尺寸后，不切部分的交接处由人工拿角磨机修整及清根，这样的缺点是劳动强度高，效率低和不美观，如果人工操作不好，会影响台面板的外观和后续下挂条的粘接效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于台面板长边45°切割的加工设备，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于台面板长边45°切割的加工设备，包括承载平台、切割装置与行走机构，

所述承载平台的上表面用于承载和固定台面板；

所述行走机构与所述承载平台的长度方向平行设置，所述行走机构用于带动所述切割装置沿所述承载平台的长度方向往复移动；

所述切割装置包括主切割机构与切断机构，所述主切割机构具有切割刀片，所述切割刀片与承载平台的上表面呈45°夹角，用于对台面板进行45°切割；所述切断机构具有切断刀片，所述切断刀片用于把废料从台面板上切断。

所述主切割机构还包括切割电机，所述切割刀片设置于所述切割电机的输出端；

所述切断机构为两个，所述切断机构还包括切断电机与安装架；所述安装架设置于所述切割电机的两侧，所述切断电机固定于所述安装架，所述切断刀片设置于所述切断电机的输出端；

所述加工设备还包括进退刀机构，所述进退刀机构用于带动所述切割装置沿着与所述承载平台的上表面呈45°夹角方向往复运动，使所述切断刀片切割或远离台面板。

所述进退刀机构包括固定架、第一导轨、第一滑块、第一驱动组件与活动架；

所述固定架的下端与所述行走机构连接，所述固定架具有第一安装面，所述第一安装面与所述承载平台的上表面垂直；

所述第一导轨设置于所述第一安装面，所述第一导轨与所述承载平台的上表面之间的夹角为45°；所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接；

所述第一驱动组件的输出端与所述第一滑块连接，所述第一驱动组件用于驱动所述第一滑块在所述第一导轨上往复滑动；

所述活动架的一端与所述第一滑块连接，所述切割装置设置于所述活动架的另一端。

所述第一驱动组件包括第一电机、第一丝杆与第一滚珠螺母，所述第一电机的输出端与所述第一丝杆的一端连接，所述第一滚珠螺母与所述第一丝杆螺纹连接，所述第一滚珠螺母与所述第一滑块连接。

所述进退刀机构还包括补偿组件，所述补偿组件包括安装座、第二导轨、第二滑块、第二丝杆与第二滚珠螺母；

所述安装座设置于所述活动架的另一端，所述安装座具有第二安装面，所述第二安装面与所述第一导轨垂直；

所述第二导轨设置于所述第二安装面，所述第二导轨的方向与所述切割电机的轴线方向相同，所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接；

所述第二丝杆的两端分别与所述安装座转动连接，所述第二滚珠螺母与所述第二丝杆螺纹连接；

所述第二滚珠螺母与所述第二滑块连接，所述切割装置安装于所述第二滑块，所述第二丝杆在远离所述切割刀片的一端设有手柄。

所述第一导轨为两个，两个所述第一导轨相互平行地设置于所述第一安装面，且两个所述第一导轨分别位于所述第一驱动组件的两侧；每一所述第一导轨对应设置有至少两个所述第一滑块，所述第一驱动组件的输出端与每一个所述第一导轨的任意一个所述第一滑块连接；每一所述第一滑块均与所述活动架连接。

所述第二导轨为两个，两个所述第二导轨相互平行地设置于所述第二安装面，且两个所述第二导轨分别位于所述第二丝杆的两侧；每一所述第二导轨对应设置有至少两个所述第二滑块，所述第二滚珠螺母与每一个所述第二导轨的任意一个所述第二滑块连接；每一所述第二滑块均与所述切割装置连接。

还包括悬臂架，所述悬臂架包括支架与位于所述承载平台的上方的悬臂，所述支架为两个，两个所述支架分别固定于所述承载平台的长边两端，所述悬臂沿所述承载平台的长度方向延伸，所述悬臂的两端分别与两个所述支架连接；所述悬臂的底面设有用于将台面板压紧于所述承载平台的压紧装置。

所述行走机构包括行走导轨、连接梁与行走驱动机构，所述行走导轨与所述承载平台的长边平行，所述行走导轨与所述承载平台通过连接梁固定连接，所述固定架与所述行走导轨滑动连接，所述行走驱动机构驱动所述固定架在所述行走导轨上往复移动。

所述切割刀片与所述切断刀片均为圆形刀片，所述切割刀片与所述切断刀片相互垂直；在所述切割刀片的轴线方向上，所述切断刀片在朝向所述承载平台一侧的外缘位于所述切割刀片的两个端面之间。

所述切割电机的输出端设有刀片安装法兰，所述切割刀片通过沉头螺丝固定于所述刀片安装法兰。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的右视结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的主视结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的切割装置的主视结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的切割装置的右视结构示意图。

附图中：1-承载平台、2-切割装置、21-主切割机构、211-切割刀片、212-切割电机、2121-刀片安装法兰、213-沉头螺丝、22-切断机构、221-切断刀片、222-切断电机、223-安装架、3-行走机构、31-行走导轨、32-连接梁、33-行走驱动机构、4-进退刀机构、41-固定架、411-第一安装面、42-第一导轨、43-第一滑块、44-第一驱动组件、441-第一电机、442-第一丝杆、443-第一滚珠螺母、45-活动架、46-补偿组件、461-安装座、462-第二导轨、463-第二滑块、464-第二丝杆、4641-手柄、5-悬臂架、51-支架、52-悬臂、53-压紧装置、6-台面板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种用于台面板6长边45°切割的加工设备，如图1和2所示，包括承载平台1、切割装置2与行走机构3，

所述承载平台1的上表面用于承载和固定台面板6；

所述行走机构3与所述承载平台1的长度方向平行设置，所述行走机构3用于带动所述切割装置2沿所述承载平台1的长度方向往复移动，行走机构3的行走起点为行走原点；

所述切割装置2包括主切割机构21与切断机构22，所述主切割机构21具有切割刀片211，所述切割刀片211与承载平台1的上表面呈45°夹角，用于对台面板6进行45°切割；所述切断机构22具有切断刀片221，所述切断刀片221用于把废料从台面板6上切断。

在对台面板6进行45°切割时，先将台面板6固定于承载平台1的上表面，避免台面板6在切割时发生移动而影响切割的效果；然后启动切割装置2，切割刀片211对台面板6进行45°切割，行走机构3带动切割装置2沿着承载平台1的长边方向移动，使切割装置2对台面板6的长边进行切割，当台面板6的长边全部需要45°切割时，则行走机构3带动切割装置2移动到台面板6的末端，以将台面板6的长边全部切完；当台面板6的末端需要预留一定的长度不用切割时，则行走机构3带动切割装置2移动到目标位置后停止移动，切断刀片221将废料从台面板6上切断，这样无需另外人工将废料从台面板6上切除，减少了人工切除的不稳定性，提高了产品的生产效率，产品的良品率也更高；此外各个台面板6的切断口由切割装置2统一切除，因此切口形状更加一致，产品质量更加稳定。

如图3和图4所示，所述主切割机构21还包括切割电机212，所述切割刀片211设置于所述切割电机212的输出端；

所述切断机构22为两个，所述切断机构22还包括切断电机222与安装架223；所述安装架223设置于所述切割电机212的两侧，所述切断电机222固定于所述安装架223，所述切断刀片221设置于所述切断电机222的输出端；

如图1所示，所述加工设备还包括进退刀机构4，所述进退刀机构4用于带动所述切割装置2沿着与所述承载平台1的上表面呈45°夹角方向往复运动，使所述切断刀片221切割或远离台面板6，进退刀机构4停止的位置包括原点位、切割位与切断位。

对于台面板6的长边有一端需要预留一定的长度不切割的情况，在切割前，先调整进退刀机4从原点位移动到切割位，然后从台面板6的另一端进刀，切割装置2在行走机构3的带动下对台面板6进行45°切割，当切割装置2从行走原点行走到目标位置时，进退刀装置带动切割装置2向45°方向进刀，进退刀机构4从切割位移动到切断位，在移动的过程中，切断刀片221把废料从台面板6上切断，进退刀机构4从切断位移动到原点位，从而完成台面板6长边45°切割；在切割刀片211的两侧均设置切断刀片221，这样无论台面板6的哪一端需要预留部分长度不切割，都可以通过切断刀片221把废料从台面板6上切断。

作为另一个较佳的实施例，进退刀机构4还可以用于使切割刀片211切割或远离台面板6，当然，在进刀时，切割刀片211先于切断刀片221接触到台面板6，从而可以保证在进行45°切割时，切断刀片221不会与台面板6发生干涉；对于台面板6的两端均需要预留部分长度不切割的情况，先调整进退刀机构4复位，即进退刀机构停止在原点位，使切割刀片211与切断刀片221均远离台面板6，然后行走机构3带动切割装置2移动到台面板6的右端预留长度位置，启动切割装置2，进退刀机构4从原点位移动到切断位，从而带动切割装置2朝向台面板6移动，从台面板6的右端预留长度位置进刀，使切割刀片211对台面板6进行切割，当进退刀机构4到达切断位时，台面板6已经被切割出一个缺口，此时进退刀机构4再移动到切割位，然后行走机构3带动切割装置2朝向台面板6的左端移动，先对台面板6的一侧进行45°切割，当切割装置2移动到台面板6的左端的预留位置时，进退刀机构4再从切割位移动到切断位，从而带动切割装置2进刀，使切断刀片221将台面板6的切割边的废料切断；然后进退刀机构4带动切割装置2退刀，从切断位移动到原点位，从而使切断刀片221远离台面板6，最后行走机构带动切割装置2移动到行走原点，完成台面板6的切割。

如图1所示，所述进退刀机构4包括固定架41、第一导轨42、第一滑块43、第一驱动组件44与活动架45；

所述固定架41的下端与所述行走机构3连接，所述固定架41具有第一安装面411，所述第一安装面411与所述承载平台1的上表面垂直；

所述第一导轨42设置于所述第一安装面411，所述第一导轨42与所述承载平台1的上表面之间的夹角为45°；所述第一滑块43与所述第一导轨42滑动连接；

所述第一驱动组件44的输出端与所述第一滑块43连接，所述第一驱动组件44用于驱动所述第一滑块43在所述第一导轨42上往复滑动；

所述活动架45的一端与所述第一滑块43连接，所述切割装置2设置于所述活动架45的另一端。

第一驱动组件44的输出端带动第一滑块43与活动架45沿着第一导轨42滑动，由于切割装置2设置于活动架45的另一端，因此切割装置2也随着活动架45共同移动，从而实现切割装置2的进刀和退刀，第一安装面411与承载平台1的上表面垂直且第一导轨42的延长线与承载平台1的上表面之间的夹角为45°，这样设置可以使切割装置2在进刀和退刀的过程中切割刀片211均保持在同一平面内。

所述第一驱动组件44包括第一电机441、第一丝杆442与第一滚珠螺母443，所述第一电机441的输出端与所述第一丝杆442的一端连接，所述第一滚珠螺母443与所述第一丝杆442螺纹连接，所述第一滚珠螺母443与所述第一滑块43连接。

第一滚珠螺母443为第一驱动组件44的输出端，当需要驱动进退刀机构4进刀或退刀动作时，第一电机441带动第一丝杆442转动，由于第一丝杆442与第一滚珠螺母443为螺纹连接，因此第一滚珠螺母443沿着第一丝杆442的长度方向移动，第一滚珠螺母443带动第一滑块43滑动。当然，第一驱动组件44也可以使用其他的直线驱动装置来替换，例如直线电机。

所述进退刀机构4还包括补偿组件46，所述补偿组件46包括安装座461、第二导轨462、第二滑块463、第二丝杆464与第二滚珠螺母(附图未示出)；

所述安装座461设置于所述活动架45的另一端，所述安装座461具有第二安装面(附图未示出)，所述第二安装面与所述第一导轨42垂直；

所述第二导轨462设置于所述第二安装面，所述第二导轨462的方向与所述切割电机212的轴线方向相同，所述第二滑块463与所述第二导轨462滑动连接；

所述第二丝杆464的两端分别与所述安装座461转动连接，所述第二滚珠螺母与所述第二丝杆464螺纹连接；

所述第二滚珠螺母与所述第二滑块463连接，所述切割装置2安装于所述第二滑块463，所述第二丝杆464在远离所述切割刀片211的一端设有手柄4641。

由于切割刀片211在经过多次切割后会发生磨损，即切割刀片211的厚度及外径都会随着切割的次数的增加而逐渐变小，若继续使用磨损后的切割刀片211对台面板6进行45°切割时，会导致切割的深度不足，影响产品的质量，此时需要更换切割刀片211才可以继续进行生产，如此一来，切割刀片211的寿命没有得到充分的利用，造成生产资源的浪费，增加了产品的生产成本；设置补偿组件46可以对切割装置2进行轴向调整，当切割刀片211发生磨损时，通过微调手柄4641使第二丝杆464转动，第二丝杆464带动第二滚珠螺母及第二滑动块朝向台面板6一侧移动一定的距离，切割装置2也跟着向台面板6移动一定的距离，使切割刀片211的前端面向前移动到磨损前的位置，这样，使用经过补偿后的切割刀片211对台面板6进行45°切割，所得到的产品的尺寸与磨损前的切割刀片211所切割的台面板6的尺寸可以保持一致，因此使磨损后的切割刀片211可以继续使用，这样使得切割刀片211可以得到充分的利用，即使切割刀片211发生磨损，也可以通过调整补偿组件46来对磨损的厚度进行补偿，极大的延长了切割刀片211的使用寿命，降低了产品的产生成本。同理，切断刀片221在经过多次切割后也会发生磨损，因此，在切断电机222的安装架223上，同样也可设置切断刀补偿机构(附图中未示出)。

所述第一导轨42为两个，两个所述第一导轨42相互平行地设置于所述第一安装面411，且两个所述第一导轨42分别位于所述第一驱动组件44的两侧；每一所述第一导轨42对应设置有至少两个所述第一滑块43，所述第一驱动组件44的输出端与每一个所述第一导轨42的任意一个所述第一滑块43连接；每一所述第一滑块43均与所述活动架45连接。

这样设置可以对活动架45的多个点进行定位，从而使第一驱动组件44在驱动活动架45移动时更加平稳，不易发生晃动，切割装置2在进刀或退刀时，切割刀片211的平面运动直线度更高，切割出来的产品切口更加整齐，产品质量更高。

所述第二导轨462为两个，两个所述第二导轨462相互平行地设置于所述第二安装面，且两个所述第二导轨462分别位于所述第二丝杆464的两侧；每一所述第二导轨462对应设置有至少两个所述第二滑块463，所述第二滚珠螺母与每一个所述第二导轨462的任意一个所述第二滑块463连接；每一所述第二滑块463均与所述切割装置2连接。

这样设置使切割装置2与补偿组件46之间具有多个连接点，使切割装置2可以更加稳定地固定在补偿组件46，在切割装置2进行45°切割时，切割装置2不易发生晃动；另外，当需要对切割装置2进行补偿时，使切割刀片211可以平行地向移动。

如图1和2所示，还包括悬臂架5，所述悬臂架5包括支架51与位于所述承载平台1的上方的悬臂52，所述支架51为两个，两个所述支架51分别固定于所述承载平台1的长边两端，所述悬臂52沿所述承载平台1的长度方向延伸，所述悬臂52的两端分别与两个所述支架51连接；所述悬臂52的底面设有用于将台面板6压紧于所述承载平台1的压紧装置53。

支架51用于对悬臂52进行固定，当然，支架51的下端可以通过***螺丝固定于地面；压紧装置53可以为油缸或气缸，当需要对台面板6进行压紧时，压紧装置53的输出端伸出，并压在台面板6上，使台面板6牢牢地固定于承载平台1的上表面，这样可以对台面板6进行固定，当切割装置2对台面板6进行切割时，台面板6不易发生移动。

所述行走机构3包括行走导轨31、连接梁32与行走驱动机构33，所述行走导轨31与所述承载平台1的长边平行，所述行走导轨31与所述承载平台1通过连接梁32固定连接，所述固定架41与所述行走导轨31滑动连接，所述行走驱动机构33驱动所述固定架41在所述行走导轨31上往复移动。

当切割装置2对台面板6的长边进行切割时，行走驱动机构33驱动固定架41在行走导轨31上移动，使切割装置2沿着与台面板6的长边平行的路径移动，从而使切割装置2沿着台面板6的长边进45°行切割，设置行走机构3可以使切割装置2具有一定的切割行程，从而不需要使用较大直径的刀片也可以完成对台面板6的长边的切割。行走驱动机构33可以通过齿轮齿条、同步带等方式驱动固定架41在行走导轨31上往复移动。

如图1、3和4所示，所述切割刀片211与所述切断刀片221均为圆形刀片，所述切割刀片211与所述切断刀片221相互垂直；在所述切割刀片211的轴线方向上，所述切断刀片221在朝向所述承载平台1一侧的外缘位于所述切割刀片211的两个端面之间。

切断刀片221与切割刀片211相互垂直，这样使得台面板6预留的部分切断口与45°切割面之间为直角，以适应目前的台面板6生产工艺，当然，切断刀片221与切割刀片211之间的角度可以根据台面板6的工艺需求调整为其他的角度，以使切断口与45°切割面形成相应的夹角。切断刀片221在朝向承载平台1一侧的外缘位于切割刀片211的两个端面之间，这样设置可以即可以在保证切断刀片221可以把废料从台面板6上切断的同时，也避免了切断刀片221在切断过程中由于切割过深而对台面板6的45°切面造成破坏。

如图3和图4所示，所述切割电机212的输出端设有刀片安装法兰2121，所述切割刀片211通过沉头螺丝213固定于所述刀片安装法兰2121。

采用沉头螺丝213来将切割刀片211固定于刀片安装法兰2121，这样设置可以使沉头螺丝213的头部不会超出切割刀片211的前端面，当切割装置2进刀时，沉头螺丝213与台面板6不会存在干涉的问题，进刀过程更加安全。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种用于台面板长边45°切割的加工设备，其特征在于：包括承载平台、切割装置与行走机构，

所述承载平台的上表面用于承载和固定台面板；

所述行走机构与所述承载平台的长度方向平行设置，所述行走机构用于带动所述切割装置沿所述承载平台的长度方向往复移动；

所述切割装置包括主切割机构与切断机构，所述主切割机构具有切割刀片，所述切割刀片与承载平台的上表面呈45°夹角，用于对台面板进行45°切割；所述切断机构具有切断刀片，所述切断刀片用于把废料从台面板上切断。

2.根据权利要求1所述的一种用于台面板长边45°切割的加工设备，其特征在于：所述主切割机构还包括切割电机，所述切割刀片设置于所述切割电机的输出端；

所述切断机构为两个，所述切断机构还包括切断电机与安装架；所述安装架设置于所述切割电机的两侧，所述切断电机固定于所述安装架，所述切断刀片设置于所述切断电机的输出端；

所述加工设备还包括进退刀机构，所述进退刀机构用于带动所述切割装置沿着与所述承载平台的上表面呈45°夹角方向往复运动，使所述切断刀片切割或远离台面板。

3.根据权利要求2所述的一种用于台面板长边45°切割的加工设备，其特征在于：所述进退刀机构包括固定架、第一导轨、第一滑块、第一驱动组件与活动架；

所述固定架的下端与所述行走机构连接，所述固定架具有第一安装面，所述第一安装面与所述承载平台的上表面垂直；

所述第一导轨设置于所述第一安装面，所述第一导轨与所述承载平台的上表面之间的夹角为45°；所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接；

所述第一驱动组件的输出端与所述第一滑块连接，所述第一驱动组件用于驱动所述第一滑块在所述第一导轨上往复滑动；

所述活动架的一端与所述第一滑块连接，所述切割装置设置于所述活动架的另一端。

4.根据权利要求3所述的一种用于台面板长边45°切割的加工设备，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一电机、第一丝杆与第一滚珠螺母，所述第一电机的输出端与所述第一丝杆的一端连接，所述第一滚珠螺母与所述第一丝杆螺纹连接，所述第一滚珠螺母与所述第一滑块连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于台面板长边45°切割的加工设备，其特征在于：所述进退刀机构还包括补偿组件，所述补偿组件包括安装座、第二导轨、第二滑块、第二丝杆与第二滚珠螺母；

所述安装座设置于所述活动架的另一端，所述安装座具有第二安装面，所述第二安装面与所述第一导轨垂直；

所述第二导轨设置于所述第二安装面，所述第二导轨的方向与所述切割电机的轴线方向相同，所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接；

所述第二丝杆的两端分别与所述安装座转动连接，所述第二滚珠螺母与所述第二丝杆螺纹连接；

所述第二滚珠螺母与所述第二滑块连接，所述切割装置安装于所述第二滑块，所述第二丝杆在远离所述切割刀片的一端设有手柄。

6.根据权利要求5所述的一种用于台面板长边45°切割的加工设备，其特征在于：所述第一导轨为两个，两个所述第一导轨相互平行地设置于所述第一安装面，且两个所述第一导轨分别位于所述第一驱动组件的两侧；每一所述第一导轨对应设置有至少两个所述第一滑块，所述第一驱动组件的输出端与每一个所述第一导轨的任意一个所述第一滑块连接；每一所述第一滑块均与所述活动架连接；

所述第二导轨为两个，两个所述第二导轨相互平行地设置于所述第二安装面，且两个所述第二导轨分别位于所述第二丝杆的两侧；每一所述第二导轨对应设置有至少两个所述第二滑块，所述第二滚珠螺母与每一个所述第二导轨的任意一个所述第二滑块连接；每一所述第二滑块均与所述切割装置连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于台面板长边45°切割的加工设备，其特征在于：还包括悬臂架，所述悬臂架包括支架与位于所述承载平台的上方的悬臂，所述支架为两个，两个所述支架分别固定于所述承载平台的长边两端，所述悬臂沿所述承载平台的长度方向延伸，所述悬臂的两端分别与两个所述支架连接；所述悬臂的底面设有用于将台面板压紧于所述承载平台的压紧装置。

8.根据权利要求3所述的一种用于台面板长边45°切割的加工设备，其特征在于：所述行走机构包括行走导轨、连接梁与行走驱动机构，所述行走导轨与所述承载平台的长边平行，所述行走导轨与所述承载平台通过连接梁固定连接，所述固定架与所述行走导轨滑动连接，所述行走驱动机构驱动所述固定架在所述行走导轨上往复移动。

9.根据权利要求2所述的一种用于台面板长边45°切割的加工设备，其特征在于：所述切割刀片与所述切断刀片均为圆形刀片，所述切割刀片与所述切断刀片相互垂直；在所述切割刀片的轴线方向上，所述切断刀片在朝向所述承载平台一侧的外缘位于所述切割刀片的两个端面之间。

10.根据权利要求2所述的一种用于台面板长边45°切割的加工设备，其特征在于：所述切割电机的输出端设有刀片安装法兰，所述切割刀片通过沉头螺丝固定于所述刀片安装法兰。

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