CN211491087U

CN211491087U - 一种注塑件专用去毛刺喷砂设备

Info

Publication number: CN211491087U
Application number: CN201922361852.4U
Authority: CN
Inventors: 孙中正
Original assignee: Suzhou Minhuang Precision Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Minhuang Precision Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2029-12-25

Abstract

本实用新型涉及喷砂机技术领域，尤其涉及一种注塑件专用去毛刺喷砂设备，包括：主体框架、夹持口、回收槽；所述主体框架右后方的中间设有操作口,且主体框架与操作口为一体式结构；所述夹持口位于转盘的外侧，且夹持口与转盘为一体式结构；所述固定器设置在夹持口的中间，且固定器与夹持口之间拧接；所述回收槽设置在主体框架内的中间，且回收槽与主体框架通过螺栓固定的方式相连接；所述连接管设置在水箱和回收槽的中间，且连接管分别与水箱和回收槽通过螺栓固定的方式相连接。通过在结构上的改进，具有工作效率高，回收能力强以及安全卫生的作用的优点，从而有效的解决了本实用新型在现有技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种注塑件专用去毛刺喷砂设备

技术领域

本实用新型涉及喷砂机技术领域，尤其涉及一种注塑件专用去毛刺喷砂设备。

背景技术

喷砂机在注塑件去毛刺作业中经常见到，是利用压缩空气带动砂粒高速运动以冲刷物体表面，去除物体表面刺状物或飞边的一种机械设备，由于喷砂机在操作过程中会产生大量的粉末尘埃，因此对喷砂机的防尘要求相当重要。

但是目前常见的喷砂机还存在操作功能不完善，导致在进行去毛刺作业时清理功率低，造成人力物力的浪费，同时没有良好的砂粒回收装置，使砂粒及塑料颗粒散落在设备周边，造成环境污染的问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种注塑件专用去毛刺喷砂设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑件专用去毛刺喷砂设备，以解决上述背景技术中提出的目前常见的喷砂机还存在操作功能不完善，导致在进行去毛刺作业时清理功率低，造成人力物力的浪费，同时没有良好的砂粒回收装置，使砂粒及塑料颗粒散落在设备周边，造成环境污染的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种注塑件专用去毛刺喷砂设备，包括：主体框架、操作口、喷砂管、水箱、伺服电机、半齿轮、转轴、齿轮、转盘、夹持口、固定器、回收槽、连接管；所述主体框架右后方的中间设有操作口,且主体框架与操作口为一体式结构；所述喷砂管设置在主体框架内的上侧，且喷砂管与主体框架通过焊接方式相连接；所述水箱设置在主体框架左侧的下方，且水箱与主体框架通过螺栓固定的方式相连接；所述伺服电机设置在主体框架内右侧的下方，且伺服电机与主体框架通过螺栓固定的方式相连接；所述半齿轮设置在伺服电机的前端，且半齿轮与伺服电机通过平键相连接；所述转轴设置在主体框架内右侧的下方，且转轴与主体框架通过轴承相连接；所述齿轮设置在转轴外侧的中间，且齿轮与转轴通过平键相连接；所述转盘设置在转轴外侧的上方，且转盘与转轴通过平键相连接；所述夹持口位于转盘的外侧，且夹持口与转盘为一体式结构；所述固定器设置在夹持口的中间，且固定器与夹持口之间拧接；所述回收槽设置在主体框架内的中间，且回收槽与主体框架通过螺栓固定的方式相连接；所述连接管设置在水箱和回收槽的中间，且连接管分别与水箱和回收槽通过螺栓固定的方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种注塑件专用去毛刺喷砂设备所述半齿轮与齿轮的大小相同，且半齿轮的齿轮数量为齿轮齿轮数量的四分之一，并且半齿轮与齿轮的齿槽相互配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种注塑件专用去毛刺喷砂设备所述夹持口俯视为匚形的块状结构，且夹持口前侧的中间设有一处螺纹孔，并且夹持口呈圆周排列的方式设置有四处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种注塑件专用去毛刺喷砂设备所述固定器由丝杆和手轮组成，且固定器的前端为球头结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种注塑件专用去毛刺喷砂设备所述回收槽为长方体的盒装结构，且回收槽内的下侧为中间设有圆孔的弧面结构，并且回收槽位于夹持口的下方。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种注塑件专用去毛刺喷砂设备通过在转盘的外侧设置四个夹持口，使装置可以在对物品进行喷砂处理的同时可以将其他夹持口的物品进行安装及拆卸，以达成多工位同时工作，从而使该装置起到工作效率高的作用。

2、本实用新型一种注塑件专用去毛刺喷砂设备通过在装置的内部设置回收槽，可以将喷出的砂粒及塑料碎屑统一回收至装置左侧的水箱，并通过水的浮力将其分层，以达到分类处理的效果，从而使该装置起到回收功能强的作用。

3、本实用新型一种注塑件专用去毛刺喷砂设备通过将整个喷砂过程设置在相对较为密封的主体框架内，防止喷砂过程中产生的尘埃对周围环境造成污染，从而使该装置起到安全卫生的作用。

4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有工作效率高，回收能力强以及安全卫生的作用，从而有效地解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的主体结构示意图；

图3为本实用新型的齿轮处结构示意图。

图中：主体框架1、操作口2、喷砂管3、水箱4、伺服电机5、半齿轮6、转轴7、齿轮8、转盘9、夹持口10、固定器11、回收槽12、连接管13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种注塑件专用去毛刺喷砂设备技术方案：

一种注塑件专用去毛刺喷砂设备，包括：主体框架1、操作口2、喷砂管3、水箱4、伺服电机5、半齿轮6、转轴7、齿轮8、转盘9、夹持口10、固定器11、回收槽12、连接管13；主体框架1右后方的中间设有操作口2,且主体框架1与操作口2为一体式结构；喷砂管3设置在主体框架1内的上侧，且喷砂管3与主体框架1通过焊接方式相连接；水箱4设置在主体框架1左侧的下方，且水箱4与主体框架1通过螺栓固定的方式相连接；伺服电机5设置在主体框架1内右侧的下方，且伺服电机5与主体框架1通过螺栓固定的方式相连接；半齿轮6设置在伺服电机5的前端，且半齿轮6与伺服电机5通过平键相连接；转轴7设置在主体框架1内右侧的下方，且转轴7与主体框架1通过轴承相连接；齿轮8设置在转轴7外侧的中间，且齿轮8与转轴7通过平键相连接；转盘9设置在转轴7外侧的上方，且转盘9与转轴7通过平键相连接；夹持口10位于转盘9的外侧，且夹持口10与转盘9为一体式结构；固定器11设置在夹持口10的中间，且固定器11与夹持口10之间拧接；回收槽12设置在主体框架1内的中间，且回收槽12与主体框架1通过螺栓固定的方式相连接；连接管13设置在水箱4和回收槽12的中间，且连接管13分别与水箱4和回收槽12通过螺栓固定的方式相连接。

具体的，半齿轮6与齿轮8的大小相同，且半齿轮6的齿轮数量为齿轮8齿轮数量的四分之一，并且半齿轮6与齿轮8的齿槽相互配合。

具体的，夹持口10俯视为匚形的块状结构，且夹持口10前侧的中间设有一处螺纹孔，并且夹持口10呈圆周排列的方式设置有四处。

具体的，固定器11由丝杆和手轮组成，且固定器11的前端为球头结构。

具体的，回收槽12为长方体的盒装结构，且回收槽12内的下侧为中间设有圆孔的弧面结构，并且回收槽12位于夹持口10的下方

具体使用方法与作用：

使用该装置时，首先将该装置放置在喷砂工序处，然后将喷砂装置与喷砂管3相连接，将水箱4的内部装入适量的水，再将伺服电机5接入外部的控制装置，通过旋转固定器11将物品固定在夹持口10的内部，然后使伺服电机5进行旋转，带动转盘9和夹持口10随之移动，使夹持口10位于喷砂管3的正下方进行喷砂作业（通过半齿轮6与齿轮8的配合，在喷砂过程中转盘9不会进行转动），待喷砂处理完毕时，转盘9继续转动让相邻夹持口10处的物品进行喷砂处理，喷砂处理期间砂粒及塑料碎屑可以在回收槽12处统一回收至水箱4的内部，再通过水的浮力对其进行分层处理，从而使该装置具备工作效率高作用的同时还具有较强的回收效果，大大提高其实用价值。

综上所述：该一种注塑件专用去毛刺喷砂设备，通过在转盘的外侧设置四个夹持口，使装置可以在对物品进行喷砂处理的同时可以将其他夹持口的物品进行安装及拆卸，以达成多工位同时工作，从而使该装置起到工作效率高的作用；通过在装置的内部设置回收槽，可以将喷出的砂粒及塑料碎屑统一回收至装置左侧的水箱，并通过水的浮力将其分层，以达到分类处理的效果，从而使该装置起到回收功能强的作用；通过将整个喷砂过程设置在相对较为密封的主体框架内，防止喷砂过程中产生的尘埃对周围环境造成污染，从而使该装置起到安全卫生的作用。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种注塑件专用去毛刺喷砂设备，包括：主体框架（1）、操作口（2）、喷砂管（3）、水箱（4）、伺服电机（5）、半齿轮（6）、转轴（7）、齿轮（8）、转盘（9）、夹持口（10）、固定器（11）、回收槽（12）、连接管（13）；其特征在于：所述主体框架（1）右后方的中间设有操作口（2）,且主体框架（1）与操作口（2）为一体式结构；所述喷砂管（3）设置在主体框架（1）内的上侧，且喷砂管（3）与主体框架（1）通过焊接方式相连接；所述水箱（4）设置在主体框架（1）左侧的下方，且水箱（4）与主体框架（1）通过螺栓固定的方式相连接；所述伺服电机（5）设置在主体框架（1）内右侧的下方，且伺服电机（5）与主体框架（1）通过螺栓固定的方式相连接；所述半齿轮（6）设置在伺服电机（5）的前端，且半齿轮（6）与伺服电机（5）通过平键相连接；所述转轴（7）设置在主体框架（1）内右侧的下方，且转轴（7）与主体框架（1）通过轴承相连接；所述齿轮（8）设置在转轴（7）外侧的中间，且齿轮（8）与转轴（7）通过平键相连接；所述转盘（9）设置在转轴（7）外侧的上方，且转盘（9）与转轴（7）通过平键相连接；所述夹持口（10）位于转盘（9）的外侧，且夹持口（10）与转盘（9）为一体式结构；所述固定器（11）设置在夹持口（10）的中间，且固定器（11）与夹持口（10）之间拧接；所述回收槽（12）设置在主体框架（1）内的中间，且回收槽（12）与主体框架（1）通过螺栓固定的方式相连接；所述连接管（13）设置在水箱（4）和回收槽（12）的中间，且连接管（13）分别与水箱（4）和回收槽（12）通过螺栓固定的方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件专用去毛刺喷砂设备，其特征在于：所述半齿轮（6）与齿轮（8）的大小相同，且半齿轮（6）的齿轮数量为齿轮（8）齿轮数量的四分之一，并且半齿轮（6）与齿轮（8）的齿槽相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件专用去毛刺喷砂设备，其特征在于：所述夹持口（10）俯视为匚形的块状结构，且夹持口（10）前侧的中间设有一处螺纹孔，并且夹持口（10）呈圆周排列的方式设置有四处。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件专用去毛刺喷砂设备，其特征在于：所述固定器（11）由丝杆和手轮组成，且固定器（11）的前端为球头结构。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件专用去毛刺喷砂设备，其特征在于：所述回收槽（12）为长方体的盒装结构，且回收槽（12）内的下侧为中间设有圆孔的弧面结构，并且回收槽（12）位于夹持口（10）的下方。