CN211490270U - 一种机械工程用金属器件焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械工程用金属器件焊接装置，涉及到焊接装置领域，包括焊接支撑座，焊接支撑座的上表面设有滑槽，滑槽中滑动配合有两组滑块，滑块的上端一体设有滑动板，滑动板呈矩形板状结构活动贴合在焊接支撑座的上表面，滑动板的上方对应设有压板，压板呈L字形板状结构，左侧一组滑动板上方的压板端部位于滑槽的前侧。本实用新型中焊接支撑座可用于金属板焊接时放置，焊接支撑座上的压板可对金属板进行稳定压合，加强焊接时的稳定性，增加焊接强度；本实用新型中压板高度可调，两端的压板距离可调，方便对不同厚度和不同宽度的金属板进行焊接，实用性强；本实用新型中压板移动方便，通过调节螺杆进行调节压紧，方便实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接装置领域，特别涉及一种机械工程用金属器件焊接装置。
背景技术
机械工程中金属器件往往需要焊接，焊接过程中使用焊接装置，焊接装置包括焊接使用的焊枪、防护镜、防护手套等设备。
焊接装置可用于金属器件的焊接，当金属器件中金属板焊接时往往通过直接焊接，将两块金属板手动拼接，存在缝隙结合不严、焊接过程中容易松动等现象，不符合高强度焊接的要求。
因此，发明一种机械工程用金属器件焊接装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械工程用金属器件焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械工程用金属器件焊接装置，包括焊接支撑座，所述焊接支撑座的上表面设有滑槽，所述滑槽中滑动配合有两组滑块，滑块的上端一体设有滑动板，所述滑动板呈矩形板状结构活动贴合在焊接支撑座的上表面，滑动板的上方对应设有压板，所述压板呈L字形板状结构，左侧一组滑动板上方的压板端部位于滑槽的前侧，右侧一组滑动板上方的压板端部位于滑槽的后侧，两组压板端部之间组成焊接间隙，所述焊接支撑座的上表面放置有两组金属板，两组金属板的拼接处位于焊接间隙的中间位置，所述滑动板的上表面固定焊接有支撑杆，所述支撑杆活动穿过压板的上表面，且支撑杆的上端通过螺纹配合连接有压紧螺母，所述压紧螺母活动贴合在压板的上表面，所述滑动板的上表面固定焊接有弹簧，所述弹簧的上端固定焊接在压板的下表面，所述滑槽的侧面开口处密封有限位支撑板，所述限位支撑板上通过螺纹配合连接有压紧螺杆，所述压紧螺杆的端部活动抵触在滑块靠近限位支撑板的一面。
优选的，所述滑槽呈倒置的T字形槽体结构，滑槽的两端分别贯穿焊接支撑座的两侧面。
优选的，所述滑块呈T字形结构，两组滑块呈对称状设置在滑槽的两端。
优选的，所述支撑杆呈圆杆状结构，支撑杆和压板之间活动连接，所述支撑杆的长度等于焊接支撑座厚度的两倍。
优选的，所述弹簧设有三组，三组弹簧呈等距离分布。
优选的，所述限位支撑板呈矩形板状结构，限位支撑板的两端通过螺钉固定在焊接支撑座的侧面。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型中焊接支撑座可用于金属板焊接时放置，焊接支撑座上的压板可对金属板进行稳定压合，加强焊接时的稳定性，增加焊接强度；
2、本实用新型中压板高度可调，两端的压板距离可调，方便对不同厚度和不同宽度的金属板进行焊接，实用性强；
3、本实用新型中压板移动方便，通过调节螺杆进行调节压紧，方便实用，结构简单，成本较低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为本实用新型侧视图。
图4为本实用新型金属板焊接时结构示意图。
图中：1、焊接支撑座；2、压紧螺杆；3、滑动板；4、弹簧；5、压紧螺母；6、压板；7、支撑杆；8、滑槽；9、滑块；10、限位支撑板；11、螺钉；12、金属板；13、焊接间隙。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种机械工程用金属器件焊接装置，包括焊接支撑座1，焊接支撑座1的上表面设有滑槽8，滑槽8呈倒置的T字形槽体结构，滑槽8的两端分别贯穿焊接支撑座1的两侧面，方便滑块9的连接，保证了滑块9不会从滑槽8上端脱落；
在滑槽8中滑动配合有两组滑块9，滑块9呈T字形结构，两组滑块9呈对称状设置在滑槽8的两端，滑块9方便在滑槽8中移动；
在滑块9的上端一体设有滑动板3，滑动板3呈矩形板状结构活动贴合在焊接支撑座1的上表面，滑动板3的上方对应设有压板6，压板6呈L字形板状结构，左侧一组滑动板3上方的压板6端部位于滑槽8的前侧，右侧一组滑动板3上方的压板6端部位于滑槽8的后侧，两组压板6端部之间组成焊接间隙13，焊接支撑座1的上表面放置有两组金属板12，两组金属板12的拼接处位于焊接间隙13的中间位置，滑动板3的上表面固定焊接有支撑杆7，支撑杆7呈圆杆状结构，支撑杆7和压板6之间活动连接，支撑杆7的长度等于焊接支撑座1厚度的两倍，支撑杆7供压板6上下移动时支撑所用，保证压板6的稳定升降调节，且压板6下方的弹簧4也避免了压板6平面转动而影响调节和操作的现象；
其中，支撑杆7活动穿过压板6的上表面，且支撑杆7的上端通过螺纹配合连接有压紧螺母5，压紧螺母5活动贴合在压板6的上表面，滑动板3的上表面固定焊接有弹簧4，弹簧4的上端固定焊接在压板6的下表面，弹簧4设有三组，三组弹簧4呈等距离分布，弹簧4对压板6起到一定的缓冲作用，且保证了压板6起始状态就是和滑动板3之间保持一定间隙，便于将金属板12放置在焊接支撑座1上方和压板6下方，使用方便；
在滑槽8的侧面开口处密封有限位支撑板10，限位支撑板10呈矩形板状结构，限位支撑板10的两端通过螺钉11固定在焊接支撑座1的侧面，限位支撑板10一是避免了滑块9从滑槽8中脱落，起到限位目的，二是起到连接压紧螺杆2的作用，支撑压紧螺杆2使用，供压紧螺杆2调节，实现对压板6位置的控制和调节，且限位支撑板10通过螺钉11固定，方便拆装和维护；
其中，限位支撑板10上通过螺纹配合连接有压紧螺杆2，压紧螺杆2的端部活动抵触在滑块9靠近限位支撑板10的一面，压紧螺杆2可抵触滑块9在滑槽8中移动，起到了调节压板6位置的目的。
工作原理：本实用新型中焊接支撑座1可用于金属板12焊接时放置，焊接支撑座1上的压板6可对金属板12进行稳定压合，加强焊接时的稳定性，增加焊接强度；
金属板12拼接时被压合在两边的压板6下方，两组压板6之间焊接间隙13，通过焊接间隙13进行焊接操作，压板6压合金属板12的同时不会对焊接造成阻碍，压板6结构设计合理。
本实用新型中压板6高度可调，两端的压板6距离可调，方便对不同厚度和不同宽度的金属板12进行焊接，实用性强；
调节压板6高度时，将压紧螺母5向下旋转，对压板6进行压紧，压板6压紧在金属板12上；
调节压板6的距离时，转动压紧螺杆2，压紧螺杆2抵触滑块9在滑槽8中移动，滑块9上方的压板6和滑动板3结构同步移动，对金属板12进行侧面压紧，方便调节使用。
本实用新型中压板6移动方便，通过调节螺杆2进行调节压紧，方便实用，结构简单，成本较低。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机械工程用金属器件焊接装置，包括焊接支撑座（1），其特征在于：所述焊接支撑座（1）的上表面设有滑槽（8），所述滑槽（8）中滑动配合有两组滑块（9），滑块（9）的上端一体设有滑动板（3），所述滑动板（3）呈矩形板状结构活动贴合在焊接支撑座（1）的上表面，滑动板（3）的上方对应设有压板（6），所述压板（6）呈L字形板状结构，左侧一组滑动板（3）上方的压板（6）端部位于滑槽（8）的前侧，右侧一组滑动板（3）上方的压板（6）端部位于滑槽（8）的后侧，两组压板（6）端部之间组成焊接间隙（13），所述焊接支撑座（1）的上表面放置有两组金属板（12），两组金属板（12）的拼接处位于焊接间隙（13）的中间位置，所述滑动板（3）的上表面固定焊接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）活动穿过压板（6）的上表面，且支撑杆（7）的上端通过螺纹配合连接有压紧螺母（5），所述压紧螺母（5）活动贴合在压板（6）的上表面，所述滑动板（3）的上表面固定焊接有弹簧（4），所述弹簧（4）的上端固定焊接在压板（6）的下表面，所述滑槽（8）的侧面开口处密封有限位支撑板（10），所述限位支撑板（10）上通过螺纹配合连接有压紧螺杆（2），所述压紧螺杆（2）的端部活动抵触在滑块（9）靠近限位支撑板（10）的一面。
2.根据权利要求1所述的一种机械工程用金属器件焊接装置，其特征在于：所述滑槽（8）呈倒置的T字形槽体结构，滑槽（8）的两端分别贯穿焊接支撑座（1）的两侧面。
3.根据权利要求1所述的一种机械工程用金属器件焊接装置，其特征在于：所述滑块（9）呈T字形结构，两组滑块（9）呈对称状设置在滑槽（8）的两端。
4.根据权利要求1所述的一种机械工程用金属器件焊接装置，其特征在于：所述支撑杆（7）呈圆杆状结构，支撑杆（7）和压板（6）之间活动连接，所述支撑杆（7）的长度等于焊接支撑座（1）厚度的两倍。
5.根据权利要求1所述的一种机械工程用金属器件焊接装置，其特征在于：所述弹簧（4）设有三组，三组弹簧（4）呈等距离分布。
6.根据权利要求1所述的一种机械工程用金属器件焊接装置，其特征在于：所述限位支撑板（10）呈矩形板状结构，限位支撑板（10）的两端通过螺钉（11）固定在焊接支撑座（1）的侧面。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113977123A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-28 | 安徽润盈建材有限公司 | 一种机械加工用金属板焊接装置及焊接方法 |
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2019
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