CN211488560U - 一种仁壳分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种仁壳分离机，固定机架中悬吊有筛船，固定机架的左端上部设有进料箱，筛船的内腔自上而下依次设有左高右低的上层筛、下层筛和底层溜板，底层溜板的右端设有向下凹陷的细粉出料口；固定机架的右端上部安装有顶部吸风组件，顶部吸风组件的下端吸风口位于上层筛的筛网上方；上层筛的右端设有上层筛溜槽，上层筛溜槽的下端向前或向后延伸且与固定机架上的整籽出口相对接；下层筛的右端连接有向右下方延伸的下层筛溜板，下层筛溜板的右端伸入尾部分离箱中，尾部分离箱的底部设有尾部出料口，尾部分离箱的顶部连接有尾部吸风罩。该仁壳分离机可以将未剥壳葵花籽、葵花籽壳和葵花籽仁相互分离出来。

Description

一种仁壳分离机

技术领域

本实用新型涉及一种仁壳分离机，可用于葵花籽等仁壳类果实的分离，属于食品加工设备技术领域。

背景技术

葵花籽油颜色金黄，澄清透明，气味清香，是一种重要的食用油。它含有大量的亚油酸等人体必需的不饱和脂肪酸，可以促进人体细胞的再生和成长，保护皮肤健康，并能减少胆固醇在血液中的淤积，是一种高级营养油。

全球葵花籽油的产量总体上呈现缓慢增长的趋势，2012年至2015年，全球葵花籽油的产量的年均复合增长率为7.72%，2018年全球葵花籽油产量突破1700万吨。乌克兰、俄罗斯和欧盟是主要的葵花籽油生产国家和地区，占全球总量的76%左右。

葵花籽油的生产过程中，需要先将葵花籽经过剥壳机剥壳，然后进入仁壳分离工段，将仁与壳分开。传统仁壳分离工段的工艺为：先用平面回转筛筛去整籽和细粉，并抽走一部分皮壳，剩余的含有少量皮壳的籽仁进入到后续工段。由于仁与壳的分离效果不佳，进入后续工段的籽仁中的皮壳含量通常为16%左右，达不到理想的指标占比，由于壳中含有大量的蜡质，影响葵花籽油的品质，也使得生产加工的经济指标严重下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种仁壳分离机，可以将未剥壳葵花籽、葵花籽壳和葵花籽仁相互分离出来，且籽仁中的皮壳含量低。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种仁壳分离机，包括固定机架，固定机架的内腔设有筛船，筛船的四个角部分别通过悬吊机构铰接在固定机架上，固定机架的左端上部设有进料箱，进料箱的底部出口对准筛船的左端顶部入口；筛船的内腔自上而下依次设有左高右低的上层筛、下层筛和底层溜板，底层溜板的右端设有向下凹陷的细粉出料口；固定机架的右端上部安装有顶部吸风组件，顶部吸风组件的下端吸风口位于上层筛的筛网上方；上层筛的右端设有上层筛溜槽，上层筛溜槽的下端向前或向后延伸且与固定机架上的整籽出口相对接；下层筛的右端连接有向右下方延伸的下层筛溜板，下层筛溜板的右端伸入尾部分离箱中，尾部分离箱的底部设有尾部出料口，尾部分离箱的顶部连接有尾部吸风罩。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：筛船通过四个角部的悬吊机构在固定机架中作平面回转筛分运动，剥壳后的葵花籽经进料箱进入上层筛的上端，上层筛的筛孔较大，经过上层筛的筛分后，小于上层筛孔的物料掉到下层筛上，整籽及整壳向上层筛的尾部运动，整壳的重量轻被顶部吸风组件吸走；整籽从上层筛的右端进入上层筛溜槽，沿上层筛溜槽滑入固定机架前侧或后侧的整籽出口，整籽出口可以单侧设置或双侧设置，整籽重新回到剥壳机剥壳。落到筛孔较小的下层筛上的物料，其中的细粉穿过下层筛的筛孔，下落至底层溜板上，底层溜板随筛船回转振动，使细粉向右下方滑落并从细粉出料口排出。下层筛上的籽仁沿下层筛溜板落入尾部分离箱中，其中的碎皮壳从尾部吸风罩被吸出，仁和少量碎皮壳从尾部分离箱底部的尾部出料口排出，皮壳含量约为16%。

作为本实用新型的改进，所述筛船的底部中心安装有筛船皮带轮，筛船皮带轮安装在皮带轮轴的中部，皮带轮轴的上下两端分别通过轴承支撑在筛船的底部支架上；筛船皮带轮上下端面的圆周上对称安装有偏心块，筛船皮带轮通过皮带与驱动电机的皮带轮传动连接，驱动电机安装在筛船的侧壁。驱动电机通过皮带带动筛船皮带轮转动，筛船皮带轮上的偏心块使筛船一边产生平面回转，一边产生振动，便于筛分。筛船皮带轮及皮带轮轴位于筛船中部，使筛船的回转更加均衡，且便于布置。

作为本实用新型的进一步改进，所述悬吊机构包括L形钢架和悬吊杆，L形钢架的竖边固定连接在筛船的侧壁，各悬吊杆的上下两端分别通过十字联轴器与吊装螺杆相连，下吊装螺杆的下端固定在L形钢架的下部横边上，上吊装螺杆的上端铰接在固定机架上；各下吊装螺杆的上部分别旋接有圆螺母，各圆螺母的底部压在L形钢架的下部横边上。通过上吊装螺杆及下吊装螺杆可以调节悬吊杆两端的长度，使悬吊机构保持平衡，四个角部的悬吊长度调整一致以后，将圆螺母锁定在L形钢架的下部横边上。十字联轴器的阻尼小，晃动灵活，回转幅度大，长时间工作也不会造成伸缩不平衡。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料箱的下部中心安装有进料辊，进料辊的一端由进料减速电机驱动，进料箱的顶部右侧设有原料进料口，原料进料口的两侧设有进料左导板和进料右导板，进料右导板的下端靠近进料辊的圆周，进料左导板与进料辊的圆周之间设有进料调节板，进料调节板的下部铰接有花篮螺栓，花篮螺栓的上端铰接在进料调节轮的圆周上，进料调节轮固定在进料调节轴上，进料调节轴的外端头连接有进料调节扳手，进料调节扳手的中段旋接有扳手锁紧手轮。剥壳的葵花籽从原料进料口落入进料左导板与进料右导板之间，并落在进料辊上，随着进料辊的旋转，将物料拨入筛船中，同时进料辊上的物料实现关风功能。进料调节板被两端的导轨限制只能上下平移，通过转动进料调节扳手，使进料调节轮通过花篮螺栓牵引进料调节板上下平移，改变进料调节板与进料辊圆周之间的间隙，从而改变进料速度。进料速度调节合适后，通过扳手锁紧手轮将进料调节扳手锁紧。

作为本实用新型的进一步改进，所述尾部分离箱的内腔设有沿竖向延伸的固定隔板，固定隔板的下部设有尾部进料口，所述下层筛溜板的下方设有向右下方倾斜的尾部溜板，所述尾部溜板的下端连接在尾部进料口的下沿；所述固定隔板的右侧设有沿竖向分隔且可以左右调节的浮动隔板，固定隔板与浮动隔板之间构成尾部分离室，所述尾部吸风罩连接在尾部分离室的顶部，所述尾部出料口位于尾部分离室的下端。下层筛上的籽仁从下层筛溜板的下缘滑落，落在尾部溜板上，从尾部进料口进入尾部分离室中，籽仁中较轻的碎皮壳被尾部分离室顶部的尾部吸风罩吸出，较重的仁和剩余的碎皮壳从尾部分离室下端的尾部出料口排出。浮动隔板向左平移则尾部分离室的容积变小，浮动隔板向右平移则尾部分离室的容积变大，可以适应产量及风速的变化。

作为本实用新型的进一步改进，所述浮动隔板自上而下包括由长排铰链依次铰接而成的多段，最顶部为固定段且固定连接在尾部分离箱的顶部，浮动段的上部和下部分别连接有向右方伸出的浮动板调节块，两浮动板调节块的右端分别铰接有浮动板调节摆杆，浮动板调节摆杆的固定端分别固定连接在浮动板调节轴上，两浮动板调节轴的外端头分别固定有浮动板调节扳手，浮动板调节扳手的自由端分别设有沿轴线延伸的扳手腰形槽，两扳手腰形槽中分别嵌有拨销，两拨销的根部分别连接在浮动板调节螺母上，两浮动板调节螺母分别旋接在浮动板调节螺杆上，两浮动板调节螺杆的两端分别铰接在U形支架板的两端，两U形支架板的中段分别固定在尾部分离箱的侧壁上，两浮动板调节螺杆的后端分别安装有浮动板调节手轮。通过浮动板调节手轮转动浮动板调节螺杆，浮动板调节螺母沿浮动板调节螺杆产生平移，浮动板调节螺母通过拨销带动浮动板调节扳手摆动，扳手腰形槽为拨销的滑动提供空间，浮动板调节扳手带动浮动板调节轴转动，浮动板调节轴带动浮动板调节摆杆同步转动，浮动板调节摆杆的自由端左右摆动，通过浮动板调节块牵引浮动隔板左右平移。长排铰链使浮动隔板自上而下呈多段铰接，浮动隔板的上部和下部可以在浮动板调节手轮的驱动下分别浮动，不但可以改变尾部分离室的容积，还可以改变其截面形状，以取得更好的分离效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述上层筛及下层筛的下方分别设有弹力球筛框，沿底层溜板的幅宽方向设有多道圆环耐磨链条，各圆环耐磨链条的上端悬挂在底层溜板的上端。随着筛船的回转及晃动，弹力球筛框可以对上层筛及下层筛进行弹性敲击，对筛网的网孔进行清理。同时各条圆环耐磨链条在底层溜板上随筛船自由晃动，对底层溜板上的细粉进行清理，便于细粉下溜。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶部吸风组件包括沿筛网幅宽方向排列的多个顶部吸风罩，各顶部吸风罩固定在共同的顶部吸风横架上，顶部吸风横架的前后两端分别设有升降调节螺母，升降调节螺母分别旋接在升降调节螺杆上，升降调节螺杆的顶部分别通过轴承支撑在吸风固定竖架的顶部，升降调节螺杆的下端固定在蜗轮蜗杆箱的蜗轮孔中，两蜗轮蜗杆箱的蜗杆轴通过连杆相互连接，两蜗杆轴的外端分别安装有升降调节手轮，吸风固定竖架及蜗轮蜗杆箱固定在固定机架的顶部。剥壳后的葵花籽经上层筛筛分后，到达上层筛的尾部时，小于上层筛孔的物料已全部掉到下层筛上，留在上层筛尾部的筛上物均为整籽及整壳且平铺在上层筛上，整籽及整壳经过顶部吸风组件下方时，各顶部吸风罩的吸风口将整壳吸走。通过升降调节手轮使蜗轮蜗杆箱的蜗杆轴转动，两侧的蜗杆轴通过连杆实现同步转动，避免顶部吸风组件出现倾斜，使各顶部吸风罩的吸风效果一致。两蜗轮蜗杆箱的蜗轮同步驱动升降调节螺杆转动，两升降调节螺杆同步驱动升降调节螺母上下移动，两升降调节螺母带动顶部吸风横架的两端同步升降，使得顶部吸风罩下部的吸风口距离上层筛的距离得以调节，保证整壳能够被吸干净的同时，整籽不会被吸走。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型仁壳分离机的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的仰视图。

图4为图1的剖视图。

图5为图1的立体图一。

图6为图1的立体图二。

图7为本实用新型中筛船的立体图一。

图8为本实用新型中筛船的立体图二。

图9为本实用新型中顶部吸风组件的立体图。

图10为本实用新型中筛船皮带轮部位的立体图。

图11为本实用新型中浮动隔板的立体放大图。

图中：1.进料箱；1a.原料进料口；1b.进料减速电机；1c.进料辊；1d.进料右导板；1e.进料左导板；1f.进料调节板；1g.花篮螺栓；1h.进料调节轮；1j.进料调节轴；1k.进料调节扳手；1m.扳手锁紧手轮；2.筛船；2a.上层筛；2a1.上弹力球筛框；2b.上层筛溜槽；2c.下层筛；2c1.下弹力球筛框；2d.下层筛溜板；2e.底层溜板；2f.细粉出料口；2g.圆环耐磨链条；2h.筛船皮带轮；2j.偏心块；2k.皮带轮轴；2m.底部支架；2n.驱动电机；2p.筛船橡胶检修盖；2q.筛船视镜；3.悬吊机构；3a.L形钢架；3b.上吊装螺杆；3c.十字联轴器；3d.悬吊杆；3e.下吊装螺杆；3f.圆螺母；4.顶部吸风组件；4a.顶部吸风罩；4b.顶部吸风横架；4c.升降调节螺母；4d.升降调节螺杆；4e.吸风固定竖架；4e1.竖架底边腰形槽；4e2.指针；4f.蜗轮蜗杆箱；4g.连杆；4h.升降调节手轮；5.尾部进料室；5a.尾部溜板；5b.固定隔板；5c.尾部进料口；5d.尾部进料调节门；5e.尾部调节门轴；5f.尾部进料调节手柄；5g.尾部进料锁紧轮；5h.尾部进料室视镜；6.尾部分离室；6a.尾部出料口；6b.尾部后墙板；6b1.尾部后墙板视镜；6c.分离室视镜；6d.浮动隔板；6d1.浮动隔板视镜；6e.长排铰链；6f.浮动板调节块；6g.浮动板调节摆杆；6h.浮动板调节轴；6j.浮动板调节扳手；6j1.扳手腰形槽；6k.浮动板调节螺母；6k1.拨销；6m.浮动板调节螺杆；6n.U形支架板；6p.浮动板调节手轮；7.尾部吸风罩；8.固定机架；8a.刻度尺；9.整籽出口。

具体实施方式

如图1至图11所示，本实用新型的仁壳分离机，包括固定机架8，固定机架8的内腔设有筛船2，筛船2的四个角部分别通过悬吊机构3铰接在固定机架8上，固定机架8的左端上部设有进料箱1，进料箱1的底部出口对准筛船2的左端顶部入口；筛船2的内腔自上而下依次设有左高右低的上层筛2a、下层筛2c和底层溜板2e，底层溜板2e的右端设有向下凹陷的细粉出料口2f；固定机架8的右端上部安装有顶部吸风组件4，顶部吸风组件4的下端吸风口位于上层筛2a的筛网上方；上层筛2a的右端设有上层筛溜槽2b，上层筛溜槽2b的下端向前或向后延伸且与固定机架8上的整籽出口9相对接；下层筛2c的右端连接有向右下方延伸的下层筛溜板2d，下层筛溜板2d的右端伸入尾部分离箱中，尾部分离箱的底部设有尾部出料口6a，尾部分离箱的顶部连接有尾部吸风罩7。

筛船2通过四个角部的悬吊机构3在固定机架8中作平面回转筛分运动，剥壳后的葵花籽经进料箱1进入上层筛2a的上端，上层筛2a的筛孔较大，经过上层筛2a的筛分后，小于上层筛孔的物料掉到下层筛2c上，整籽及整壳向上层筛2a的尾部运动，整壳的重量轻被顶部吸风组件4吸走；整籽从上层筛2a的右端进入上层筛溜槽2b，沿上层筛溜槽2b滑入固定机架8前侧或后侧的整籽出口9，整籽出口9可以单侧设置或双侧设置，整籽重新回到剥壳机剥壳。落到筛孔较小的下层筛2c上的物料，其中的细粉穿过下层筛2c的筛孔，下落至底层溜板2e上，底层溜板2e随筛船2回转振动，使细粉向右下方滑落并从细粉出料口2f排出。下层筛2c上的籽仁沿下层筛溜板2d落入尾部分离箱中，其中的碎皮壳从尾部吸风罩7被吸出，仁和少量碎皮壳从尾部分离箱底部的尾部出料口6a排出，皮壳含量约为16%。

如图1、图4及图10所示，筛船2的底部中心安装有筛船皮带轮2h，筛船皮带轮2h安装在皮带轮轴2k的中部，皮带轮轴2k的上下两端分别通过轴承支撑在筛船2的底部支架2m上；筛船皮带轮2h上下端面的圆周上对称安装有偏心块2j，筛船皮带轮2h通过皮带与驱动电机2n的皮带轮传动连接，驱动电机2n安装在筛船2的侧壁。驱动电机2n通过皮带带动筛船皮带轮2h转动，筛船皮带轮2h上的偏心块2j使筛船2一边产生平面回转，一边产生振动，便于筛分。筛船皮带轮2h及皮带轮轴2k位于筛船2中部，使筛船2的回转更加均衡，且便于布置。

悬吊机构3包括L形钢架3a和悬吊杆3d，L形钢架3a的竖边固定连接在筛船2的侧壁，各悬吊杆3d的上下两端分别通过十字联轴器3c与吊装螺杆相连，下吊装螺杆3e的下端固定在L形钢架3a的下部横边上，上吊装螺杆3b的上端铰接在固定机架8上；各下吊装螺杆3e的上部分别旋接有圆螺母3f，各圆螺母3f的底部压在L形钢架3a的下部横边上。通过上吊装螺杆3b及下吊装螺杆3e可以调节悬吊杆3d两端的长度，使悬吊机构3保持平衡，四个角部的悬吊长度调整一致以后，将圆螺母3f锁定在L形钢架3a的下部横边上。十字联轴器3c的阻尼小，晃动灵活，回转幅度大，长时间工作也不会造成伸缩不平衡。

进料箱1的下部中心安装有进料辊1c，进料辊1c的一端由进料减速电机1b驱动，进料箱1的顶部右侧设有原料进料口1a，原料进料口1a的两侧设有进料左导板1e和进料右导板1d，进料右导板1d的下端靠近进料辊1c的圆周，进料左导板1e与进料辊1c的圆周之间设有进料调节板1f，进料调节板1f的下部铰接有花篮螺栓1g，花篮螺栓1g的上端铰接在进料调节轮1h的圆周上，进料调节轮1h固定在进料调节轴1j上，进料调节轴1j的外端头连接有进料调节扳手1k，进料调节扳手1k的中段旋接有扳手锁紧手轮1m。

剥壳的葵花籽从原料进料口1a落入进料左导板1e与进料右导板1d之间，并落在进料辊1c上，随着进料辊1c的旋转，将物料拨入筛船2中，同时进料辊1c上的物料实现关风功能。进料调节板1f被两端的导轨限制只能上下平移，通过转动进料调节扳手1k，使进料调节轮1h通过花篮螺栓1g牵引进料调节板1f上下平移，改变进料调节板1f与进料辊1c圆周之间的间隙，从而改变进料速度。进料速度调节合适后，通过扳手锁紧手轮1m将进料调节扳手1k锁紧。

尾部分离箱的内腔设有沿竖向延伸的固定隔板5b，固定隔板5b的下部设有尾部进料口5c，下层筛溜板2d的下方设有向右下方倾斜的尾部溜板5a，尾部溜板5a的下端连接在尾部进料口5c的下沿；固定隔板5b的右侧设有沿竖向分隔且可以左右调节的浮动隔板6d，浮动隔板6d位于尾部后墙板6b的左侧，固定隔板5b与浮动隔板6d之间构成尾部分离室6，尾部吸风罩7连接在尾部分离室6的顶部，尾部出料口6a位于尾部分离室6的下端。

下层筛2c上的籽仁从下层筛溜板2d的下缘滑落，落在尾部溜板5a上，从尾部进料口5c进入尾部分离室6中，籽仁中较轻的碎皮壳被尾部分离室6顶部的尾部吸风罩7吸出，较重的仁和剩余的碎皮壳从尾部分离室6下端的尾部出料口6a排出。浮动隔板6d向左平移则尾部分离室6的容积变小，浮动隔板6d向右平移则尾部分离室6的容积变大，可以适应产量及风速的变化。

浮动隔板6d自上而下包括由长排铰链6e依次铰接而成的多段，最顶部为固定段且固定连接在尾部分离箱的顶部，浮动段的上部和下部分别连接有向右方伸出的浮动板调节块6f，两浮动板调节块6f的右端分别铰接有浮动板调节摆杆6g，浮动板调节摆杆6g的固定端分别固定连接在浮动板调节轴6h上，两浮动板调节轴6h的外端头分别固定有浮动板调节扳手6j，浮动板调节扳手6j的自由端分别设有沿轴线延伸的扳手腰形槽6j1，两扳手腰形槽6j1中分别嵌有拨销6k1，两拨销6k1的根部分别连接在浮动板调节螺母6k上，两浮动板调节螺母6k分别旋接在浮动板调节螺杆6m上，两浮动板调节螺杆6m的两端分别铰接在U形支架板6n的两端，两U形支架板6n的中段分别固定在尾部分离箱的侧壁上，两浮动板调节螺杆6m的后端分别安装有浮动板调节手轮6p。

通过浮动板调节手轮6p转动浮动板调节螺杆6m，浮动板调节螺母6k沿浮动板调节螺杆6m产生平移，浮动板调节螺母6k通过拨销6k1带动浮动板调节扳手6j摆动，扳手腰形槽6j1为拨销6k1的滑动提供空间，浮动板调节扳手6j带动浮动板调节轴6h转动，浮动板调节轴6h带动浮动板调节摆杆6g同步转动，浮动板调节摆杆6g的自由端左右摆动，通过浮动板调节块6f牵引浮动隔板6d左右平移。长排铰链6e使浮动隔板6d自上而下呈多段铰接，浮动隔板6d的上部和下部可以在浮动板调节手轮6p的驱动下分别浮动，不但可以改变尾部分离室6的容积，还可以改变其截面形状，以取得更好的分离效果。

浮动隔板6d上设有浮动隔板视镜6d1，尾部后墙板6b上设有尾部后墙板视镜6b1，便于从后侧观察分离室的工作状态。

尾部进料口5c处安装有尾部进料调节门5d，尾部进料调节门5d的下端伸向尾部溜板5a，尾部进料调节门5d的上端固定在尾部调节门轴5e上，尾部调节门轴5e的外端头安装有尾部进料调节手柄5f，尾部进料调节手柄5f上旋接有尾部进料锁紧轮5g。通过尾部进料调节手柄5f转动尾部调节门轴5e，尾部调节门轴5e带动尾部进料调节门5d转动，改变尾部进料口5c的开度，以调节尾部分离箱的分离流量；以后合适后，通过尾部进料锁紧轮5g将尾部进料调节手柄5f锁紧。

固定隔板5b的左侧腔室为尾部进料室5，尾部进料室5的前后壁板上设有尾部进料室视镜5h，尾部进料室视镜5h位于尾部溜板5a的上方。通过尾部进料室视镜5h可以直接观察尾部进料调节门5d部位的积料状态，合理控制尾部进料口5c的开度。

尾部分离室6的前后壁板上自上而下设有多块分离室视镜6c；通过分离室视镜6c可以直接观察尾部分离室6中的碎皮壳与仁的分离状况。

筛船2的顶盖左部设有筛船橡胶检修盖2p，筛船2的顶盖右部设有筛船视镜2q，筛船视镜2q位于顶部吸风组件4的左侧。通过筛船视镜2q可以直接观察上层筛2a的筛分状态，及整壳被抽吸的过程；卸掉筛船橡胶检修盖2p可以对上层筛2a进行维修。

上层筛2a的下方设有上弹力球筛框2a1，下层筛2c的下方设有下弹力球筛框2c1，沿底层溜板2e的幅宽方向设有多道圆环耐磨链条2g，各圆环耐磨链条2g的上端悬挂在底层溜板2e的上端。随着筛船2的回转及晃动，弹力球筛框可以对上层筛2a及下层筛2c进行弹性敲击，对筛网的网孔进行清理。同时各条圆环耐磨链条2g在底层溜板2e上随筛船2自由晃动，对底层溜板2e上的细粉进行清理，便于细粉下溜。

顶部吸风组件4包括沿筛网幅宽方向排列的多个顶部吸风罩4a，各顶部吸风罩4a固定在共同的顶部吸风横架4b上，顶部吸风横架4b的前后两端分别设有升降调节螺母4c，升降调节螺母4c分别旋接在升降调节螺杆4d上，升降调节螺杆4d的顶部分别通过轴承支撑在吸风固定竖架4e的顶部，升降调节螺杆4d的下端固定在蜗轮蜗杆箱4f的蜗轮孔中，两蜗轮蜗杆箱4f的蜗杆轴通过连杆4g相互连接，两蜗杆轴的外端分别安装有升降调节手轮4h，吸风固定竖架4e及蜗轮蜗杆箱4f固定在固定机架8的顶部。

剥壳后的葵花籽经上层筛2a筛分后，到达上层筛2a的尾部时，小于上层筛孔的物料已全部掉到下层筛2c上，留在上层筛尾部的筛上物均为整籽及整壳且平铺在上层筛2a上，整籽及整壳经过顶部吸风组件4下方时，各顶部吸风罩4a的吸风口将整壳吸走。通过升降调节手轮4h使蜗轮蜗杆箱4f的蜗杆轴转动，两侧的蜗杆轴通过连杆4g实现同步转动，避免顶部吸风组件4出现倾斜，使各顶部吸风罩4a的吸风效果一致。两蜗轮蜗杆箱4f的蜗轮同步驱动升降调节螺杆4d转动，两升降调节螺杆4d同步驱动升降调节螺母4c上下移动，两升降调节螺母4c带动顶部吸风横架4b的两端同步升降，使得顶部吸风罩4a下部的吸风口距离上层筛2a的距离得以调节，保证整壳能够被吸干净的同时，整籽不会被吸走。

蜗轮蜗杆箱4f固定在吸风固定竖架4e的底边中部，吸风固定竖架4e的底边上设有沿左右方向延伸的竖架底边腰形槽4e1，螺栓穿过竖架底边腰形槽4e1将吸风固定竖架4e固定在固定机架8上，两吸风固定竖架4e底边下方的固定机架8上分别设有刻度尺8a，两吸风固定竖架4e的底边外侧分别设有指向刻度尺8a的指针4e2。两吸风固定竖架4e带动顶部吸风组件4左右平移，可以调整各顶部吸风罩4a的吸风口在左右方向的位置，确保顶部吸风时，上层筛2a已筛分充分，筛面上仅存整籽及整壳。竖架底边腰形槽4e1为两吸风固定竖架4e的左右平移提供避让空间，通过指针4e2与刻度尺8a可以使两吸风固定竖架4e保持同步，使各顶部吸风罩4a的吸风口位于上层筛2a的同一截面上。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。本实用新型还可以用于其它仁壳的分离，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (8)

1.一种仁壳分离机，包括固定机架，固定机架的内腔设有筛船，筛船的四个角部分别通过悬吊机构铰接在固定机架上，其特征在于：固定机架的左端上部设有进料箱，进料箱的底部出口对准筛船的左端顶部入口；筛船的内腔自上而下依次设有左高右低的上层筛、下层筛和底层溜板，底层溜板的右端设有向下凹陷的细粉出料口；固定机架的右端上部安装有顶部吸风组件，顶部吸风组件的下端吸风口位于上层筛的筛网上方；上层筛的右端设有上层筛溜槽，上层筛溜槽的下端向前或向后延伸且与固定机架上的整籽出口相对接；下层筛的右端连接有向右下方延伸的下层筛溜板，下层筛溜板的右端伸入尾部分离箱中，尾部分离箱的底部设有尾部出料口，尾部分离箱的顶部连接有尾部吸风罩。

2.根据权利要求1所述的仁壳分离机，其特征在于：所述筛船的底部中心安装有筛船皮带轮，筛船皮带轮安装在皮带轮轴的中部，皮带轮轴的上下两端分别通过轴承支撑在筛船的底部支架上；筛船皮带轮上下端面的圆周上对称安装有偏心块，筛船皮带轮通过皮带与驱动电机的皮带轮传动连接，驱动电机安装在筛船的侧壁。

3.根据权利要求1所述的仁壳分离机，其特征在于：所述悬吊机构包括L形钢架和悬吊杆，L形钢架的竖边固定连接在筛船的侧壁，各悬吊杆的上下两端分别通过十字联轴器与吊装螺杆相连，下吊装螺杆的下端固定在L形钢架的下部横边上，上吊装螺杆的上端铰接在固定机架上；各下吊装螺杆的上部分别旋接有圆螺母，各圆螺母的底部压在L形钢架的下部横边上。

4.根据权利要求1所述的仁壳分离机，其特征在于：所述进料箱的下部中心安装有进料辊，进料辊的一端由进料减速电机驱动，进料箱的顶部右侧设有原料进料口，原料进料口的两侧设有进料左导板和进料右导板，进料右导板的下端靠近进料辊的圆周，进料左导板与进料辊的圆周之间设有进料调节板，进料调节板的下部铰接有花篮螺栓，花篮螺栓的上端铰接在进料调节轮的圆周上，进料调节轮固定在进料调节轴上，进料调节轴的外端头连接有进料调节扳手，进料调节扳手的中段旋接有扳手锁紧手轮。

5.根据权利要求1所述的仁壳分离机，其特征在于：所述尾部分离箱的内腔设有沿竖向延伸的固定隔板，固定隔板的下部设有尾部进料口，所述下层筛溜板的下方设有向右下方倾斜的尾部溜板，所述尾部溜板的下端连接在尾部进料口的下沿；所述固定隔板的右侧设有沿竖向分隔且可以左右调节的浮动隔板，固定隔板与浮动隔板之间构成尾部分离室，所述尾部吸风罩连接在尾部分离室的顶部，所述尾部出料口位于尾部分离室的下端。

6.根据权利要求5所述的仁壳分离机，其特征在于：所述浮动隔板自上而下包括由长排铰链依次铰接而成的多段，最顶部为固定段且固定连接在尾部分离箱的顶部，浮动段的上部和下部分别连接有向右方伸出的浮动板调节块，两浮动板调节块的右端分别铰接有浮动板调节摆杆，浮动板调节摆杆的固定端分别固定连接在浮动板调节轴上，两浮动板调节轴的外端头分别固定有浮动板调节扳手，浮动板调节扳手的自由端分别设有沿轴线延伸的扳手腰形槽，两扳手腰形槽中分别嵌有拨销，两拨销的根部分别连接在浮动板调节螺母上，两浮动板调节螺母分别旋接在浮动板调节螺杆上，两浮动板调节螺杆的两端分别铰接在U形支架板的两端，两U形支架板的中段分别固定在尾部分离箱的侧壁上，两浮动板调节螺杆的后端分别安装有浮动板调节手轮。

7.根据权利要求1所述的仁壳分离机，其特征在于：所述上层筛及下层筛的下方分别设有弹力球筛框，沿底层溜板的幅宽方向设有多道圆环耐磨链条，各圆环耐磨链条的上端悬挂在底层溜板的上端。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的仁壳分离机，其特征在于：所述顶部吸风组件包括沿筛网幅宽方向排列的多个顶部吸风罩，各顶部吸风罩固定在共同的顶部吸风横架上，顶部吸风横架的前后两端分别设有升降调节螺母，升降调节螺母分别旋接在升降调节螺杆上，升降调节螺杆的顶部分别通过轴承支撑在吸风固定竖架的顶部，升降调节螺杆的下端固定在蜗轮蜗杆箱的蜗轮孔中，两蜗轮蜗杆箱的蜗杆轴通过连杆相互连接，两蜗杆轴的外端分别安装有升降调节手轮，吸风固定竖架及蜗轮蜗杆箱固定在固定机架的顶部。

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