CN211487467U - 升降式真空均质乳化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及乳化机领域，且公开了升降式真空均质乳化机，包括乳化箱，乳化箱为圆柱形空心筒，乳化箱的内部空心位置设置有加热腔，乳化箱两侧上部分别水平固定安装有进风管和排风管，进风管和排风管与加热腔内部连通，乳化箱的上端镂空位置设置有上盖，上盖的外圆处螺纹连接有固定螺栓。本实用新型中，将进风管与外部的热风装置进行接通，原料从进料管投入乳化箱内，电机工作通过传动轴杆带动输风管进行转动，输风管通过密封轴承进行转动，从而带动弧形管、连接管和搅拌管进行转动，搅拌管对原料进行充分搅拌混合，热风在加热腔内充满时，热量通过输风管输入搅拌管内，实现原材料边加热边搅拌，从而达到提高乳化效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化机领域，尤其涉及升降式真空均质乳化机。
背景技术
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
目前市场上已有的升降式乳化机在使用时都是对物料进行剪切，分散，撞击，这样的乳化方式效率比较慢且乳化过程较长，且乳化原料内部温度较低更加难以乳化。为此，我们提出升降式真空均质乳化机。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供升降式真空均质乳化机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，升降式真空均质乳化机，包括乳化箱，所述乳化箱为圆柱形空心筒，所述乳化箱的内部空心位置设置有加热腔，所述乳化箱两侧上部分别水平固定安装有进风管和排风管，所述进风管和排风管与加热腔内部连通，所述乳化箱的上端镂空位置设置有上盖，所述上盖的外圆处螺纹连接有固定螺栓，上盖通过固定螺栓安装在乳化箱上，所述乳化箱内腔中部垂直固定连接有导热管，所述导热管为圆形的空心筒，且导热管的顶端中间位置固定安装有密封轴承，所述密封轴承的内圈上套接有输风管，所述输风管为圆形的空心管。
作为优选，所述乳化箱底部中间位置竖直向下固定安装有电机，所述电机为旋转电机，电机的输出轴上固定安装有传动轴杆，传动轴杆垂直向上贯穿乳化箱的顶端内壁延伸至乳化箱的内部，所述传动轴杆上端固定连接有凹型杆，所述凹型杆为圆形的套且凹型杆的内径与输风管的直径一致，输风管的下端插接在凹型杆内部，所述输风管上端水平固定连通安装有弧形管。
作为优选，所述弧形管为弧形的空心管，弧形管左右两端下部均垂直固定安装有连接管，连接管插接在乳化箱内部空心的位置，连接管与输风管内部连通，所述连接管为圆形的空心长管且连接管与弧形管内部连通，所述连接管上水平固定连通安装有四组等距分布的搅拌管。
作为优选，所述搅拌管为圆柱形的空心管且搅拌管与连接管内部连通，所述乳化箱底部垂直固定安装有排料管，所述排料管下端固定安装有阀门，排料管的上端与乳化箱的内部空间连通。
作为优选，所述上盖顶部倾斜固定连通安装有进料管，所述进料管与上盖的内部连通，所述导热管底部与加热腔连通，所述输风管的顶端位置开设有连通口且连通口有两组，两组所述连通口呈镜像设置在输风管上，弧形管的内部通过连通口与导热管的内部连通。
有益效果
本实用新型提供了升降式真空均质乳化机。具备以下有益效果：
(1)、该升降式真空均质乳化机，将进风管与外部的热风装置进行接通，原料从进料管投入乳化箱内，电机工作通过传动轴杆带动输风管进行转动，输风管通过密封轴承进行转动，从而带动弧形管、连接管和搅拌管进行转动，搅拌管对原料进行充分搅拌混合，热风在加热腔内充满时，热量通过输风管输入搅拌管内，实现原材料边加热边搅拌，从而达到提高乳化效率的效果。
(2)、该升降式真空均质乳化机，通过在乳化箱的内侧开设有加热腔，并且设置的进风管，通过进风管对加热腔内部连通，热风通过加热腔进入乳化箱内部，从而使得乳化箱的内部的搅拌区域都是恒温的，温暖的乳化箱内壁不仅使得原材料乳化更快且乳化后的材料接触乳化箱的内壁后不容易冷却，温热的乳化液更加易于搅拌且提高乳化液的流动性，且达到防止乳化液凝固在乳化箱内壁上的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型乳化箱的剖视图；
图3为本实用新型搅拌管的具体示意图。
图例说明：
1乳化箱、2进风管、3固定螺栓、4进料管、5上盖、6弧形管、7连接管、 8排风管、9密封轴承、10导热管、11排料管、12阀门、13凹型杆、14电机、 15传动轴杆、16输风管、17搅拌管、18加热腔、19连通口。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：升降式真空均质乳化机，如图1-图3所示，包括乳化箱1，所述乳化箱1为圆柱形空心筒，所述乳化箱1的内部空心位置设置有加热腔18，所述乳化箱1两侧上部分别水平固定安装有进风管2和排风管8，所述进风管2和排风管8与加热腔18内部连通，所述乳化箱1的上端镂空位置设置有上盖5，所述上盖5的外圆处螺纹连接有固定螺栓3，上盖5通过固定螺栓3安装在乳化箱1上，所述乳化箱1内腔中部垂直固定连接有导热管10，所述导热管10为圆形的空心筒，且导热管10的顶端中间位置固定安装有密封轴承9，所述密封轴承9的内圈上套接有输风管16，所述输风管16为圆形的空心管，所述乳化箱1 底部中间位置竖直向下固定安装有电机14，所述电机14为旋转电机，所述电机 14为现有公知技术，所以在此不做赘述，电机14的输出轴上固定安装有传动轴杆15，传动轴杆15垂直向上贯穿乳化箱1的顶端内壁延伸至乳化箱1的内部，所述传动轴杆15上端固定连接有凹型杆13，所述凹型杆13为圆形的套且凹型杆13的内径与输风管16的直径一致，输风管16的下端插接在凹型杆13内部，所述输风管16上端水平固定连通安装有弧形管6，所述弧形管6为弧形的空心管，弧形管6左右两端下部均垂直固定安装有连接管7，连接管7插接在乳化箱 1内部空心的位置，连接管7与输风管16内部连通，所述连接管7为圆形的空心长管且连接管7与弧形管6内部连通，所述连接管7上水平固定连通安装有四组等距分布的搅拌管17，所述搅拌管17为圆柱形的空心管且搅拌管17与连接管7内部连通，所述乳化箱1底部垂直固定安装有排料管11，所述排料管11 下端固定安装有阀门12，排料管11的上端与乳化箱1的内部空间连通。
所述上盖5顶部倾斜固定连通安装有进料管4，所述进料管4与上盖5的内部连通，所述导热管10底部与加热腔18连通，所述输风管16的顶端位置开设有连通口19且连通口19有两组，两组所述连通口19呈镜像设置在输风管16 上，弧形管6的内部通过连通口19与导热管10的内部连通。
本实用新型的工作原理：
在使用时，将进风管2与外部的热风装置进行接通，原料从进料管4投入乳化箱1内，电机14工作通过传动轴杆15带动输风管16进行转动，输风管16 通过密封轴承9进行转动，从而带动弧形管6、连接管7和搅拌管17进行转动，搅拌管17对原料进行充分搅拌混合，热风在加热腔18内充满时，热量通过输风管16输入搅拌管17内。
通过在乳化箱1的内侧开设有加热腔18，并且设置的进风管2，通过进风管2对加热腔18内部连通，热风通过加热腔18进入导热管10内部，从而使得乳化箱1的内部的搅拌区域都是恒温的，温暖的乳化箱1内壁不仅使得原材料乳化更快且乳化后的材料接触乳化箱1的内壁后不容易冷却。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.升降式真空均质乳化机，包括乳化箱(1)，其特征在于：所述乳化箱(1)为圆柱形空心筒，所述乳化箱(1)的内部空心位置设置有加热腔(18)，所述乳化箱(1)两侧上部分别水平固定安装有进风管(2)和排风管(8)，所述进风管(2)和排风管(8)与加热腔(18)内部连通；
所述乳化箱(1)内腔中部垂直固定连接有导热管(10)，所述导热管(10)为圆形的空心筒，且导热管(10)的顶端中间位置固定安装有密封轴承(9)，所述密封轴承(9)的内圈上套接有输风管(16)，所述输风管(16)为圆形的空心管，所述乳化箱(1)底部中间位置竖直向下固定安装有电机(14)，所述电机(14)为旋转电机，电机(14)的输出轴上固定安装有传动轴杆(15)，传动轴杆(15)垂直向上贯穿乳化箱(1)的顶端内壁延伸至乳化箱(1)的内部，所述传动轴杆(15)上端固定连接有凹型杆(13)；
所述输风管(16)上端水平固定连通安装有弧形管(6)，所述弧形管(6)为弧形的空心管，弧形管(6)左右两端下部均垂直固定安装有连接管(7)，连接管(7)插接在乳化箱(1)内部空心的位置，连接管(7)与输风管(16)内部连通，所述连接管(7)上水平固定连通安装有四组等距分布的搅拌管(17)。
2.根据权利要求1所述的升降式真空均质乳化机，其特征在于：所述乳化箱(1)的上端镂空位置设置有上盖(5)，所述上盖(5)的外圆处螺纹连接有固定螺栓(3)，上盖(5)通过固定螺栓(3)安装在乳化箱(1)上。
3.根据权利要求1所述的升降式真空均质乳化机，其特征在于：所述连接管(7)为圆形的空心长管且连接管(7)与弧形管(6)内部连通，所述搅拌管(17)为圆柱形的空心管且搅拌管(17)与连接管(7)内部连通。
4.根据权利要求1所述的升降式真空均质乳化机，其特征在于：所述凹型杆(13)为圆形的套且凹型杆(13)的内径与输风管(16)的直径一致，输风管(16)的下端插接在凹型杆(13)内部。
5.根据权利要求2所述的升降式真空均质乳化机，其特征在于：所述上盖(5)顶部倾斜固定连通安装有进料管(4)，所述进料管(4)与上盖(5)的内部连通，所述导热管(10)底部与加热腔(18)连通。
6.根据权利要求1所述的升降式真空均质乳化机，其特征在于：所述输风管(16)的顶端位置开设有连通口(19)且连通口(19)有两组，两组所述连通口(19)呈镜像设置在输风管(16)上，弧形管(6)的内部通过连通口(19)与导热管(10)的内部连通。
7.根据权利要求1所述的升降式真空均质乳化机，其特征在于：所述乳化箱(1)底部垂直固定安装有排料管(11)，所述排料管(11)下端固定安装有阀门(12)，排料管(11)的上端与乳化箱(1)的内部空间连通。
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