CN211482971U - 雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器及电子烟，其中雾化器包括：具有敞口端的壳体，壳体还具有储油腔以及将排气通道；底座，插设于敞口端；雾化芯组件，设于壳体内且位于底座与储油腔之间，且与储油腔流体连通；密封座，设于雾化芯组件和底座之间，密封座外侧壁凸设有环形的筋骨，密封座随底座***壳体内，筋骨与壳体的内壁相抵接以密封壳体的敞口端；密封座凹设有凹槽，雾化芯组件与凹槽的底面间隔设置形成与排气通道流体连通的雾化通道，筋骨包括第一密封段和第二密封段，第二密封段与凹槽位置相对应，并且相对第一密封段沿远离雾化芯组件的方向形成偏置。该雾化器及电子烟可以防止密封圈出现翻边或卡胶等情况，密封效果好。

Description

雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及烟具技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子烟。

背景技术

电子烟的雾化器通常需要采取防漏油结构，以避免雾化器漏油而影响用户的使用体验。现在的雾化器的底座与壳体通常使用密封圈进行密封，密封圈套设在底座外壁上，并随底座***壳体内，以密封底座与壳体之间的间隙，防止雾化器漏油。但是，密封圈在随底座***壳体过程中与壳体的内壁产生的摩擦作用，会导致密封圈出现翻边、卡胶等情况，导致底座与壳体内壁之间密封不到位，雾化器容易出现漏油，最后影响用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种密封效果好、可以有效防止烟油从底座与壳体之间泄漏的雾化器及电子烟。

为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种雾化器，包括：

具有敞口端的壳体，在该壳体内部构造形成有用于储存烟油的储油腔以及将烟雾排出壳体外的排气通道；

底座，插设于壳体的敞口端；

雾化芯组件，设于壳体内且位于底座与储油腔之间，并且与储油腔流体连通；以及

密封座，设于雾化芯组件和底座之间，密封座外侧壁凸设有环形的筋骨，密封座随底座***壳体内，筋骨与壳体的内壁相抵接以密封壳体的敞口端；

其中密封座靠近雾化芯组件的一侧向远离雾化芯组件的方向凹设有凹槽，雾化芯组件与凹槽的底面间隔设置形成与排气通道流体连通的雾化通道，筋骨包括第一密封段和第二密封段，第二密封段与凹槽位置相对应，并且相对第一密封段沿远离雾化芯组件的方向形成偏置。

优选的，密封座包括密封部和支撑部，密封部围绕支撑部周侧设置，凹槽形成于支撑部上，筋骨设于密封部的外侧壁，密封部套设底座。

优选的，密封部上与第一密封段的对应处设有凹陷部，凹陷部的凹陷方向与凹槽的凹陷方向相反。

优选的，密封部呈薄壁状，且密封部向远离雾化芯组件的方向延伸以形成至少可容纳部分底座的容纳腔，底座部分插设于容纳腔内。

优选的，底座包括插接部和固定部，插接部插设于容纳腔内，固定部与壳体固定连接。

优选的，壳体的敞口端的侧壁设有固定槽，固定部上设有与固定槽相配合的卡接凸起，其中，第一密封段位于卡接凸起与雾化芯组件之间。

优选的，支撑部上设有贯穿孔，贯穿孔为两个，且两个贯穿孔设于支撑部的相对两侧，底座上相对设有两个插接臂，两个插接臂分别穿过两个贯穿孔并凸出于支撑部靠近雾化芯组件一侧的表面。

优选的，还包括固定支架，固定支架与底座固定连接，密封座和雾化芯组件夹设于固定支架与底座之间。

优选的，固定支架上设有固定扣，底座上设有与固定扣配合的扣接孔，其中，扣接孔形成于插接臂上。

优选的，支撑部靠近雾化芯组件的一侧表面凸设有密封凸起，密封凸起与插接凸起背离雾化芯组件一侧抵接且遮盖扣接孔，当密封座随底座***壳体内时，密封凸起置于壳体内壁与插接臂之间，且密封凸起背离插接臂的一侧与壳体内壁抵接。

优选的，还包括密封套，密封套套设固定支架，且密封套设于储油腔与固定支架之间。

优选的，筋骨还包括连接段，连接段设于第一密封段与第二密封段之间，且连接段自第一密封段向远离雾化芯组件的方向弯曲延伸并与第二密封段连接。

本实用新型还提出一种电子烟，包括上述任一项的雾化器以及为雾化器供电的电池组件。

本实用新型的雾化器及电子烟，通过在雾化芯组件与底座之间设置密封座，并且在密封座的侧壁上凸起设置环形的筋骨，使得密封座随底座***壳体内时，筋骨可以与壳体内壁相抵接，以密封底座与壳体之间的间隙，有效防止烟油从底座与壳体之间泄漏，并且由于筋骨设于密封座上，筋骨与壳体内壁发生摩擦时不会出现翻边或卡胶等情况，密封效果好；另外，由于雾化芯组件与密封座上的凹槽间隔设置形成雾化通道，筋骨的第二密封段与凹槽的位置相对应，并且第二密封段相对第一密封段向远离雾化芯组件的方向形成偏置，可以避免筋骨的存在而影响雾化通道与壳体的排气通道连通，雾化芯组件加热烟油产生的烟雾可以顺利的排出至外界供用户吸取。

附图说明

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型一实施例的雾化器的分解结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的雾化器的剖视结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的雾化器的局部剖视图；

图4是本实用新型一实施例的底座的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的密封座的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例的密封座的另一视角的结构示意图；

图7是本实用新型一实施例的雾化元件的结构示意图；

图8是本实用新型一实施例的固定支架的结构示意图；

图9是本实用新型一实施例的电子烟的结构示意图。

图中：1、壳体；11、敞口端；12、储油腔；13、排气通道；14、固定槽；2、底座；201、插接部；202、固定部；21、安装孔；22、进气孔；23、插接臂；231、扣接孔；24、卡接凸起；3、雾化芯组件；31、雾化元件；311、多孔基体；3111、雾化面；312、发热体；32、雾化罩；4、密封座；41、支撑部；411、凹槽；4110、雾化通道；412、避位孔；413、贯穿孔；414、密封凸起；42、密封部；420、容纳腔；421、筋骨；4211、第一密封段；4212、第二密封段；4213、连接段；422、凹陷部；5、导电顶针；6、固定支架；61、固定扣；7、密封套；10、雾化器；20、电池组件；100、电子烟。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图9，本实用新型实施例的电子烟100，包括雾化器10和电池组件20，电池组件20用于给雾化器10供电，电池组件20与雾化器10可采用一体结构，也可以采用分体结构，通过卡扣连接、螺纹连接等方式固定连接为一整体。具体的，参照图1，在本实施例中，雾化器10包括壳体1、底座2、雾化芯组件3以及密封座4。

参照图2-3以及图5，其中，壳体1具有敞口端11、用于储存烟油的储油腔12以及将烟雾排出壳体1外的排气通道13；底座2插设于壳体1的敞口端11；雾化芯组件3设于壳体1内且位于底座2与储油腔12之间，并且与储油腔12流体连通，另外，雾化芯组件还与排气通道13连通，以使雾化芯组件3加热烟油产生的烟雾可顺利的经排气通道13排出外界供用户吸取；密封座4设于雾化芯组件3和底座2之间，密封座4外侧壁凸设有环形的筋骨421，密封座4随底座2***壳体1内，筋骨421与壳体1的内壁相抵接以密封壳体1的敞口端11；密封座4靠近雾化芯组件3的一侧向远离雾化芯组件3的方向凹设有凹槽411，雾化芯组件3与凹槽411的底面间隔设置形成与排气通道13流体连通的雾化通道4110，筋骨421包括第一密封段4211和第二密封段4212，第二密封段4212与凹槽411位置相对应，并且相对第一密封段4211沿远离雾化芯组件3的方向形成偏置。

上述的雾化器10及电子烟100，通过在雾化芯组件3与底座2之间设置密封座4，并且在密封座4的侧壁上凸起设置环形的筋骨421，使得密封座4随底座2***壳体1内时，筋骨421可以与壳体1内壁相抵接，以密封底座2与壳体1之间的间隙，有效防止烟油从底座2与壳体1之间泄漏，并且由于筋骨421设于密封座4上，筋骨421与壳体1内壁发生摩擦时不会出现翻边或卡胶等情况，密封效果好；另外，由于雾化芯组件3与密封座4上的凹槽411间隔设置形成雾化通道4110，筋骨421的第二密封段4212与凹槽411的位置相对应，并且第二密封段4212相对第一密封段4211向远离雾化芯组件3的方向形成偏置，可以避免筋骨421的存在而影响雾化通道4110与壳体1的排气通道13连通，雾化芯组件3加热烟油产生的烟雾可以顺利的排出至外界供用户吸取。

参照图5-6，在一实施例中，密封座4包括支撑部41和密封部42，密封部42围绕支撑部41周侧设置，凹槽411形成于支撑部41上，筋骨421设于密封部42的外侧壁，密封部42套设底座2。在该实施例中，支撑部41用于与雾化芯组件3形成上述的雾化通道4110，凹槽411向远离雾化芯组件3的方向凹陷；具体的，参照图1-2，雾化器10还包括导电顶针5，导电顶针5贯穿底座2和密封座4的支撑部41，以与雾化芯组件3抵接，使得雾化芯组件3与凹槽411的底壁相间隔，雾化芯组件3可以稳定地与凹槽411底壁保持一定距离，以形成上述的雾化通道4110，雾化芯组件3用于加热储油腔12的烟油并在雾化通道4110内产生烟雾，然后经与雾化通道4110连通的排气通道13排出外界供用户吸取。更具体的，参照图4、图5，底座2上形成有安装孔21，支撑部41上形成有避位孔412，导电顶针5一端固定于安装孔21内，另一端穿过避位孔412与雾化芯组件3抵接，在该实施例中，导电顶针5有两个，分别与雾化芯组件3的正负极电连接，以为雾化芯组件3供电，使其通电加热烟油；另外，底座2上还形成有进气孔22，避位孔412的孔径大于导电顶针5的直径，以使得外界空气可以从进气孔22进入壳体1内，然后经避位孔412流入雾化通道4110，以将雾化通道4110内的烟雾经排气通道13带出至外界。

进一步的，参照图5，密封部42呈薄壁状，且密封部42向远离雾化芯组件3的方向延伸以形成至少可容纳部分底座2的容纳腔420，底座2部分插设于容纳腔420内。密封座4通过密封部42形成的容纳腔420包覆部分底座2，以与以使密封座4与底座2紧密的连接在一起，在将底座2安装到壳体1的敞口端11时，可以使密封座4与底座2保持稳定连接，避免密封座4从底座2上松脱而影响筋骨421对壳体1敞口端11的密封效果。

参照图5-6，在一实施例中，支撑部41上设有贯穿孔413，贯穿孔413为两个，且两个贯穿孔413设于支撑部41的相对两侧，底座2上相对设有两个插接臂23，两个插接臂23分别穿过两个贯穿孔413并凸出于支撑部41靠近雾化芯组件3一侧的表面。插接臂23与贯穿孔413的配合可以引导密封部42套设部分底座2，以便于密封座4与底座2的安装连接，操作更方便。

进一步的，参照图1-3，上述雾化器10还包括固定支架6，固定支架6与底座2固定连接，密封座4和雾化芯组件3夹设于固定支架6与底座2之间。通过固定支架6将密封座4和雾化芯组件3固定在底座2上，使得底座2、密封座4、雾化芯组件3以及固定之间组成一个整体，可以实现与壳体1的整体安装或拆卸，在安装时只需先把密封座4、雾化芯组件3以及固定支架6安装到底座2上，然后将底座2插设固定到壳体1的敞口端11，就可以完成整个雾化器10的组装，在拆卸时，也只需将底座2与壳体1分离，就可以将密封座4、雾化芯组件3以及固定支架6等从壳体1内取出，操作简单方便，而且便于部件的更换或维修，有利于提高工作效率。更进一步的，参照图2、图8，固定支架6上设有固定扣61，底座2上设有与固定扣61配合的扣接孔231，其中，扣接孔231形成于插接臂23上。通过固定扣61与扣接孔231的配合实现固定支架6与底座2的固定连接，连接稳定，装配方便。当然，在另外的一些实施例中，也可以通过螺钉实现固定支架6与底座2的固定连接。

参照图6，在一实施例中，支撑部41靠近雾化芯组件3的一侧表面凸设有密封凸起414，密封凸起414与插接凸起背离雾化芯组件3一侧抵接且遮盖扣接孔231，当密封座4随底座2***壳体1内时，密封凸起414置于壳体1内壁与插接臂23之间，且密封凸起414背离插接臂23的一侧与壳体1内壁抵接。当底座2插设于壳体1的敞口端11时，密封凸起414位于插接臂23与壳体1内壁之间，并且封闭扣接孔231，密封凸起414与壳体1内壁以及插接臂23抵接，可以防止烟油从扣接孔231渗入至密封座4的支撑部41上，并由支撑部41上的避位孔412经进气孔22漏出，进一步防止雾化器10出现漏油的现象。

参照图1-2，上述雾化器10还包括密封套7，密封套7套设固定支架6，且密封套7设于储油腔12与固定支架6之间。当固定支架6随底座2***壳体1内部时，密封套7周侧外壁与壳体1内壁抵接，以密封固定支架6与壳体1内壁之间的空隙，防止储油腔12内的烟油从固定支架6与壳体1内壁之间泄漏，雾化器10的密封性更好。

参照图5-6，在一具体实施例中，筋骨421还包括连接段4213，连接段4213设于第一密封段4211与第二密封段4212之间，且连接段4213自第一密封段4211向远离雾化芯组件3的方向弯曲延伸并与第二密封段4212连接。如图2以及图5所示，第一密封段4211和第二密封段4212呈上下设置，第一密封段4211与第二密封段4212通过连接段4213相连，具体的，第一密封段4211两个，第二密封段4212有两个，连接段4213有四个，两个第一密封段4211分别位于两个第二密封段4212的两侧且通过四个连接段4213与两个第二密封段4212相连以形成环形的筋骨421；通过使第一密封段4211与第二密封段4212上下设置，以适应凹槽411的设计，避免筋骨421影响雾化芯组件3与凹槽411之间的雾化通道4110与排气通道13的流体连通，使得雾化芯组件3加热烟油产生的烟雾可以顺畅的经雾化通道4110和排气通道13排出至外界供用户吸取。进一步的，在该实施例中，筋骨421为两个，两个筋骨421在密封部42的周侧壁面上相间隔的平行设置，当然，在其他一些实施例中，筋骨421也可以有三个或三个以上。

在上述实施例中，密封座4、密封套7均由硅胶或橡胶材料制成，以使雾化器10的密封性能更佳。

参照图4，在一实施例中，底座包括插接部201和固定部202，插接部201插设于上述的容纳腔420内，固定部202与壳体1固定连接。在该实施例中，插接部201与固定部202呈上下设置，插接部201靠近雾化芯组件3设置，并且上述的插接臂23设置在插接部201上，密封座4通过密封部42形成的容纳腔420与插接部201相配合，实现密封座4与底座2的连接配合，并且实现密封座4在底座2上的预固定，便于雾化器10的整体装配。

进一步的，参照图2-4，在一实施例中，壳体1的敞口端11的侧壁设有固定槽14，底座2上设有与固定槽14相配合的卡接凸起24，其中，筋骨421的第一密封段4211位于卡接凸起24与雾化芯组件3之间。在该实施例，优选的，固定槽14贯穿壳体1的敞口端11的侧壁的内外两侧，当然，在另外一些实施例中，固定槽14可以不贯穿壳体1的敞口端11的侧壁内外两侧，底座2与壳体1通过卡接凸起24与固定槽14的配合实现固定连接便于装配，并且由于贯穿孔413贯穿壳体1的内外两侧，卡接凸起24可以容纳于固定槽14内，可以避免卡接凸起24支撑壳体1的敞口端11内壁面而导致壳体1表面存在凸面，在拆卸时也便于使卡接凸起24与固定槽14分离，便于底座2的拆卸。

更进一步的，参照图6，在一实施例中，密封部42上与第一密封段4211对应处设有凹陷部422，凹陷部422的凹陷方向与凹槽411的凹陷方向相反。具体的，卡接凸起24设置在底座2的固定部202上与凹陷部422相对应处，通过设置凹陷部422，避免密封部42的存在影响卡接凸起24与固定槽14的连接配合，并且有利于缩小底座2的竖向长度，从而缩小雾化器10的组装厚度。

参照图1，在本实施例中，上述雾化芯组件3包括雾化元件31以及雾化罩32，雾化罩32罩设雾化元件31；具体的，雾化罩32设于雾化元件31与固定支架6之间，以保护雾化元件31的完整性，避免固定支架6在安装或拆卸过程中与雾化元件31发生碰撞而导致雾化元件31损坏，雾化罩32优选硅胶或橡胶材料制成，也可以使用其它软弹性的材料制成，以更好地保护雾化元件31。具体的，参照图7，雾化元件31包括多孔基体311以及发热体312，发热体312设置在多孔基体311上，例如发热体312可为设于多孔基体311一表面上的印刷线路，也可以为设置在多孔基体311内部或外侧的金属丝等等，多孔基体311优选由多孔材料制成，例如多孔陶瓷体、纤维棉等等；本实施例中的发热体312为设于多孔基体311上印刷线路，导电顶针5为两个，两个导电顶针5分别抵接在该印刷线路的相对两端，以实现导电顶针5与发热体312的导电连接；发热体312可通过导电顶针5与电池组件20实现电连接。更具体的，多孔基体311上设置有雾化面3111，雾化面3111设置在多孔基体311靠近导电顶针5的一侧，雾化面3111与凹槽411的底壁围合形成上述的雾化通道4110，发热体312设置在雾化面3111上，当储油腔12内的烟油流入至多孔基体311后，经多孔基体311内部渗透至雾化面3111上，发热体312通电即可加热烟油产生烟雾，烟雾依次经雾化通道4110以及排气通道13排出至外界。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (13)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

具有敞口端的壳体，在该壳体内部构造形成有用于储存烟油的储油腔以及将烟雾排出壳体外的排气通道；

底座，插设于所述壳体的敞口端；

雾化芯组件，设于壳体内且位于所述底座与所述储油腔之间，并且与所述储油腔流体连通；以及

密封座，设于所述雾化芯组件和所述底座之间，所述密封座外侧壁凸设有环形的筋骨，所述密封座随所述底座***所述壳体内，所述筋骨与所述壳体的内壁相抵接以密封所述壳体的敞口端；

其中所述密封座靠近所述雾化芯组件的一侧向远离所述雾化芯组件的方向凹设有凹槽，所述雾化芯组件与所述凹槽的底面间隔设置形成与所述排气通道流体连通的雾化通道，所述筋骨包括第一密封段和第二密封段，所述第二密封段与所述凹槽位置相对应，并且相对所述第一密封段沿远离所述雾化芯组件的方向形成偏置。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封座包括密封部和支撑部，所述密封部围绕所述支撑部周侧设置，所述凹槽形成于所述支撑部上，所述筋骨设于所述密封部的外侧壁，所述密封部套设所述底座。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述密封部上与所述第一密封段的对应处设有凹陷部，所述凹陷部的凹陷方向与所述凹槽的凹陷方向相反。

4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述密封部呈薄壁状，且所述密封部向远离所述雾化芯组件的方向延伸以形成至少可容纳部分所述底座的容纳腔，所述底座部分插设于所述容纳腔内。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述底座包括插接部和固定部，所述插接部插设于所述容纳腔内，所述固定部与所述壳体固定连接。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述壳体的敞口端的侧壁设有固定槽，所述固定部上设有与所述固定槽相配合的卡接凸起，其中，所述第一密封段位于所述卡接凸起与所述雾化芯组件之间。

7.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述支撑部上设有贯穿孔，所述贯穿孔为两个，且两个贯穿孔设于所述支撑部的相对两侧，所述底座上相对设有两个插接臂，两个插接臂分别穿过两个贯穿孔并凸出于所述支撑部靠近所述雾化芯组件一侧的表面。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，还包括固定支架，所述固定支架与所述底座固定连接，所述密封座和所述雾化芯组件夹设于所述固定支架与所述底座之间。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述固定支架上设有固定扣，所述底座上设有与所述固定扣配合的扣接孔，其中，所述扣接孔形成于所述插接臂上。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述支撑部靠近所述雾化芯组件的一侧表面凸设有密封凸起，所述密封凸起与所述插接凸起背离所述雾化芯组件一侧抵接且遮盖所述扣接孔，当所述密封座随所述底座***所述壳体内时，所述密封凸起置于所述壳体内壁与所述插接臂之间，且所述密封凸起背离所述插接臂的一侧与所述壳体内壁抵接。

11.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，还包括密封套，所述密封套套设所述固定支架，且所述密封套设于所述储油腔与所述固定支架之间。

12.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述筋骨还包括连接段，所述连接段设于所述第一密封段与所述第二密封段之间，且所述连接段自所述第一密封段向远离所述雾化芯组件的方向弯曲延伸并与所述第二密封段连接。

13.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1-12任一项所述的雾化器以及为所述雾化器供电的电池组件。

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