CN211481102U - 一种压缩机转子温度检测装置 - Google Patents

Abstract

一种压缩机转子温度检测装置，包括电机主轴、电机转子、热敏传感器以及信号动静转换装置，其特征在于：热敏传感器埋设在电机主轴上所设的凹槽中形成嵌入式结构，然后通过信号转换器所设的第一圆环槽与第一导电金属片以及第二圆环槽与第二导电金属片两组滑动接触配合，将热敏传感器的两路信号从旋转状态转换成静止的两路信号，以便于连接数据处理器，从而实时获得电机转子温度。本方案采用嵌入式热敏传感器，与被测对象直接接触，采集信息准确，巧妙的动静转换装置设计，保证了信号传递的连续性和准确性，避免了以往类似装置接触不良，传递信号不可靠等问题，提高了装置的可靠性。

Description

一种压缩机转子温度检测装置

技术领域

本实用新型涉及制冷压缩机技术领域，特别涉及一种压缩机转子温度检测装置。该装置专用于压缩机电机转子温度监测。

背景技术

制冷压缩机是制冷设备中必不可少的重要组成部分。制冷压缩机在工作中，其电机转子在负荷情况下始终处于高速旋转状态。由于摩擦力的存在会导致压缩机转子发热，当压缩机转子温度过高时，会对压缩机的性能产生不良影响。为了实时准确的获得压缩机转子温度，对转子温度实施监控，并在温度超过规定范围时进行报警或采取其他措施，有必要对压缩机转子温度进行检测。

现有技术中，对电机转子温度测量大体有两种方法。第一种是接触式测量，即主要通过滑环与碳刷的配合对温度传感器的信号进行输出，通过热致形变材料的变形改变接触部位来辨别温度变化。第二种是非接触式测量，比如采用调频方式测量（易受电磁干扰），采用红外线方式测量（成本过高），还有采用测量磁通再进行计算的方式测量。

中国专利CN102243111A于2011年11月16日公布了一件名称为《永磁电机转子温度测量装置及测量方式》的发明专利申请。该方案采用滑环与电刷接触式测量方式将固定在转子铁芯永磁体上的热敏电阻信号输出给数据处理器，数据处理器将热敏电阻的电阻值转换为温度，实现对转子温度的测量。但是该方案仅公开了“热敏电阻通过导热胶体粘合固定于所述的转子铁芯的永磁体表面”（见第【0028】段第三行），未对热敏电阻的布设作进一步说明。然而实际应用中，由于压缩机转子工作中转动速度快，惯性大，并伴随着振动，因此热敏电阻（热敏传感器）的布设对转子温度测量的真实性、稳定性和可靠性影响重大。从技术角度看不解决好热敏电阻（热敏传感器）的布设问题，就难以保证转子温度测量的真实性和准确性。另一方面，采用滑环与电刷结构容易摩损，而且存在接触不良，传递信号不可靠等缺陷。

有鉴于此，如何设计一种适合于压缩机转子特点的温度检测装置是本实用新型研究的课题。

发明内容

本实用新型提供一种压缩机转子温度检测装置，其目的是要解决现有热敏电阻布设以及滑环与电刷配合给温度测量带来不利的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的第一技术方案是：一种压缩机转子温度检测装置，包括电机主轴、电机转子、热敏传感器以及信号动静转换装置，其中，电机转子固定在电机主轴上，电机主轴相对于电机定子转动支承，其创新在于：

所述电机主轴的一端，并且在靠近电机转子的位置上设置有凹槽，热敏传感器埋设在该凹槽中，热敏传感器与凹槽之间的空隙填充有导热胶，热敏传感器通过引出线引出第一转动连接端和第二转动连接端；所述电机主轴埋设热敏传感器一端的端面中心位置设有安装孔，该安装孔的中心线与电机主轴的轴线同轴设置。

所述信号动静转换装置包括轴承、信号转换器、第一导电金属片和第二导电金属片，其中，信号转换器安装在轴承的内圈上，轴承的外圈装配在所述安装孔中，信号转换器朝向安装孔底面的端面上设有第一圆环槽和第二圆环槽，第一圆环槽的半径大于第二圆环槽的半径，第一圆环槽和第二圆环槽的中心线与电机主轴的轴线同轴设置；第一导电金属片相对于电机主轴固定或定位连接，第一导电金属片的一端与第一转动连接端连接，第一导电金属片的另一端伸入第一圆环槽内并与第一圆环槽滑动接触，第一圆环槽引出第一静止连接端；第二导电金属片相对于电机主轴固定或定位连接，第二导电金属片的一端与第二转动连接端连接，第二导电金属片的另一端伸入第二圆环槽内并与第二圆环槽滑动接触，第二圆环槽引出第二静止连接端。

为达到上述目的，本实用新型采用的第二技术方案是：一种压缩机转子温度检测装置，包括电机主轴、电机转子、热敏传感器以及信号动静转换装置，其中，电机转子固定在电机主轴上，电机主轴相对于电机定子转动支承，其创新在于：

所述电机主轴的一端，并且在靠近电机转子的位置上设置有凹槽，热敏传感器埋设在该凹槽中，热敏传感器与凹槽之间的空隙填充有导热胶，热敏传感器通过引出线引出第一转动连接端和第二转动连接端；所述电机主轴埋设热敏传感器一端的端面中心位置设有安装孔，该安装孔的中心线与电机主轴的轴线同轴设置。

所述信号动静转换装置包括外置接线柱、信号转换器、第一导电金属片和第二导电金属片，其中，信号转换器固定安装在所述安装孔中，信号转换器朝向外侧的端面上设有第一圆环槽和第二圆环槽，第一圆环槽的半径大于第二圆环槽的半径，第一圆环槽和第二圆环槽的中心线与电机主轴的轴线同轴设置，所述第一转动连接端与第一圆环槽连接，第二转动连接端与第二圆环槽连接；所述外置接线柱位于信号转换器旁且相对于电机定子固定或定位，第一导电金属片相对于信号转换器固定或定位连接，第一导电金属片的一端伸入第一圆环槽内并与第一圆环槽滑动接触，第一导电金属片的另一端引出第一静止连接端；第二导电金属片相对于信号转换器固定或定位连接，第二导电金属片的一端伸入第二圆环槽内并与第二圆环槽滑动接触，第二导电金属片的另一端引出第二静止连接端。

为达到上述目的，本实用新型采用的第三技术方案是：一种压缩机转子温度检测装置，包括电机主轴、电机转子、热敏传感器以及信号动静转换装置，其中，电机转子固定在电机主轴上，电机主轴相对于电机定子转动支承，其创新在于：

所述电机主轴的一端，并且在靠近电机转子的位置上设置有凹槽，热敏传感器埋设在该凹槽中，热敏传感器与凹槽之间的空隙填充有导热胶，热敏传感器通过引出线引出第一转动连接端和第二转动连接端。

所述信号动静转换装置包括信号转换器、第一导电金属片和第二导电金属片，其中，信号转换器位于电机主轴的一端旁且相对于电机定子固定或定位，信号转换器朝向电机主轴一端的端面上设有第一圆环槽和第二圆环槽，第一圆环槽的半径大于第二圆环槽的半径，第一圆环槽和第二圆环槽的中心线与电机主轴的轴线同轴设置；第一导电金属片相对于电机主轴固定或定位连接，第一导电金属片的一端与第一转动连接端连接，第一导电金属片的另一端伸入第一圆环槽内并与第一圆环槽滑动接触，第一圆环槽引出第一静止连接端；第二导电金属片相对于电机主轴固定或定位连接，第二导电金属片的一端与第二转动连接端连接，第二导电金属片的另一端伸入第二圆环槽内并与第二圆环槽滑动接触，第二圆环槽引出第二静止连接端。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：

1.上述方案中，本方案采用嵌入式热敏传感器（热电偶），与被测对象直接接触，采集信息准确。

2.上述方案中，本方案巧妙的动静转换装置设计，保证了信号传递的连续性和准确性。避免了以往类似装置存在的接触不良，传递信号不可靠，信号转换不成功等问题，提高了装置的可靠性。

3.上述方案中，本方案结构上单，制造成本低，装配工艺简单，便于实施和应用。

附图说明

附图1 为本实用新型实施例1结构示意图；

附图2为本实用新型实施例1温度检测局部放大图；

附图3为本实用新型实施例1信号转换局部放大图；

附图4为本实用新型实施例2结构示意图；

附图5为本实用新型实施例2温度检测局部放大图；

附图6为本实用新型实施例2信号转换局部放大图；

附图7为本实用新型实施例3结构示意图；

附图8为本实用新型实施例3温度检测局部放大图；

附图9为本实用新型实施例3信号转换局部放大图。

以上附图中：1．电机主轴；2．电机转子；3．热敏传感器；4．信号动静转换装置；5．数据处理器；6．轴承；7．信号转换器；8．第一导电金属片；9．第二导电金属片；10．第一圆环槽；11．第二圆环槽；12.引出线；13.安装孔；14.外置接线柱；15.凹槽；16.导热胶。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种压缩机转子温度检测装置

如图1-3所示，该温度检测装置包括电机主轴1、电机转子2、热敏传感器3以及信号动静转换装置4（见图1），其中，电机转子2固定在电机主轴1上，电机主轴1相对于电机定子转动支承。

所述电机主轴1的一端，并且在靠近电机转子2的位置上设置有凹槽15，热敏传感器3埋设在该凹槽15中，热敏传感器3与凹槽15之间的空隙填充有导热胶16，热敏传感器3通过引出线12引出第一转动连接端和第二转动连接端（见图2）。所述电机主轴1埋设热敏传感器3一端的端面中心位置设有安装孔13，该安装孔13的中心线与电机主轴1的轴线同轴设置（见图3）。

所述信号动静转换装置4包括轴承6、信号转换器7、第一导电金属片8和第二导电金属片9（见图3），其中，信号转换器7安装在轴承6的内圈上，轴承6的外圈装配在所述安装孔13中，信号转换器7朝向安装孔13底面的端面上设有第一圆环槽10和第二圆环槽11（见图3），第一圆环槽10的半径大于第二圆环槽11的半径，第一圆环槽10和第二圆环槽11的中心线与电机主轴1的轴线同轴设置。第一导电金属片8相对于电机主轴1固定或定位连接，第一导电金属片8的一端与第一转动连接端连接，第一导电金属片8的另一端伸入第一圆环槽10内并与第一圆环槽10滑动接触（见图3），第一圆环槽10引出第一静止连接端。第二导电金属片9相对于电机主轴1固定或定位连接，第二导电金属片9的一端与第二转动连接端连接，第二导电金属片9的另一端伸入第二圆环槽11内并与第二圆环槽11滑动接触（见图3），第二圆环槽11引出第二静止连接端。

本实施例工作原理：在电机转子2随电机主轴1转动同时，镶嵌在电机主轴1内的热敏传感器3一同随着电机主轴1同步旋转。与此同时热敏传感器3与电机转子2直接接触，采集到最真实的电机转子2温度，并通过引出线12引出到第一导电金属片8和第二导电金属片9。由于电机主轴1转动时信号转换器7相对静止，第一导电金属片8在第一圆环槽10内滑动接触，第二导电金属片9在第二圆环槽11内滑动接触，至此第一圆环槽10引出第一静止连接端，第二圆环槽11引出第二静止连接端，第一静止连接端和第二静止连接端分别与机体外部的数据处理器5（见图3）的输入端连接，可以实时获得电机转子2温度。

实施例2：一种压缩机转子温度检测装置

如图4-6所示，该温度检测装置包括电机主轴1、电机转子2、热敏传感器3以及信号动静转换装置4（见图4），其中，电机转子2固定在电机主轴1上，电机主轴1相对于电机定子转动支承。

所述电机主轴1的一端，并且在靠近电机转子2的位置上设置有凹槽，热敏传感器3埋设在该凹槽中，热敏传感器3与凹槽之间的空隙填充有导热胶，热敏传感器3通过引出线12引出第一转动连接端和第二转动连接端（见图5）。所述电机主轴1埋设热敏传感器3一端的端面中心位置设有安装孔13，该安装孔13的中心线与电机主轴1的轴线同轴设置。

所述信号动静转换装置4包括外置接线柱14、信号转换器7、第一导电金属片8和第二导电金属片9（见图6），其中，信号转换器7固定安装在所述安装孔13中，信号转换器7朝向外侧的端面上设有第一圆环槽10和第二圆环槽11（见图6），第一圆环槽10的半径大于第二圆环槽11的半径，第一圆环槽10和第二圆环槽11的中心线与电机主轴1的轴线同轴设置，所述第一转动连接端与第一圆环槽10连接，第二转动连接端与第二圆环槽11连接。所述外置接线柱14位于信号转换器7旁且相对于电机定子固定或定位，第一导电金属片8相对于信号转换器7固定或定位连接，第一导电金属片8的一端伸入第一圆环槽10内并与第一圆环槽10滑动接触（见图6），第一导电金属片8的另一端引出第一静止连接端；第二导电金属片9相对于信号转换器7固定或定位连接，第二导电金属片9的一端伸入第二圆环槽11内并与第二圆环槽11滑动接触（见图6），第二导电金属片9的另一端引出第二静止连接端。

本实施例工作原理：在电机转子2随电机主轴1转动同时，镶嵌在电机主轴1内的热敏传感器3一同随着电机主轴1同步旋转。与此同时热敏传感器3与电机转子2直接接触，采集到最真实的电机转子2温度，并通过引出线12引出到第一圆环槽10和第二圆环槽11。由于电机主轴1转动时信号转换器跟随转动，而第一导电金属片8和第二导电金属片9固定在外置接线柱14上相对静止，因此第一导电金属片8在第一圆环槽10内滑动接触，第二导电金属片9在第二圆环槽11内滑动接触，至此第一导电金属片8引出第一静止连接端，第二导电金属片9引出第二静止连接端，第一静止连接端和第二静止连接端分别与机体外部的数据处理器5（未给出图示）的输入端连接，可以实时获得电机转子2温度。

实施例3：一种压缩机转子温度检测装置

如图7-9所示，该温度检测装置包括电机主轴1、电机转子2、热敏传感器3以及信号动静转换装置4（见图7），其中，电机转子2固定在电机主轴1上，电机主轴1相对于电机定子转动支承。

所述电机主轴1的一端，并且在靠近电机转子2的位置上设置有凹槽15，热敏传感器3埋设在该凹槽15中，热敏传感器3与凹槽15之间的空隙填充有导热胶16，热敏传感器3通过引出线12引出第一转动连接端和第二转动连接端（见图8）。

所述信号动静转换装置4包括信号转换器7、第一导电金属片8和第二导电金属片9（见图9），其中，信号转换器7位于电机主轴1的一端旁且相对于电机定子固定或定位，信号转换器7朝向电机主轴1一端的端面上设有第一圆环槽10和第二圆环槽11（见图9），第一圆环槽10的半径大于第二圆环槽11的半径，第一圆环槽10和第二圆环槽11的中心线与电机主轴1的轴线同轴设置。第一导电金属片8相对于电机主轴1固定或定位连接，第一导电金属片8的一端与第一转动连接端连接，第一导电金属片8的另一端伸入第一圆环槽10内并与第一圆环槽10滑动接触（见图9），第一圆环槽10引出第一静止连接端；第二导电金属片9相对于电机主轴1固定或定位连接，第二导电金属片9的一端与第二转动连接端连接，第二导电金属片9的另一端伸入第二圆环槽11内并与第二圆环槽11滑动接触（见图9），第二圆环槽11引出第二静止连接端。

本实施例工作原理：在电机转子2随电机主轴1转动同时，镶嵌在电机主轴1内的热敏传感器3一同随着电机主轴1同步旋转。与此同时热敏传感器3与电机转子2直接接触，采集到最真实的电机转子2温度，并通过引出线12引出到第一导电金属片8和第二导电金属片9。由于电机主轴1转动时信号转换器7相对静止，第一导电金属片8在第一圆环槽10内滑动接触，第二导电金属片9在第二圆环槽11内滑动接触，至此第一圆环槽10引出第一静止连接端，第二圆环槽11引出第二静止连接端，第一静止连接端和第二静止连接端分别与机体外部的数据处理器5（未给出图示）的输入端连接，可以实时获得电机转子2温度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种压缩机转子温度检测装置，包括电机主轴（1）、电机转子（2）、热敏传感器（3）以及信号动静转换装置（4），其中，电机转子（2）固定在电机主轴（1）上，电机主轴（1）相对于电机定子转动支承，其特征在于：

所述电机主轴（1）的一端，并且在靠近电机转子（2）的位置上设置有凹槽（15），热敏传感器（3）埋设在该凹槽（15）中，热敏传感器（3）与凹槽（15）之间的空隙填充有导热胶（16），热敏传感器（3）通过引出线（12）引出第一转动连接端和第二转动连接端；所述电机主轴（1）埋设热敏传感器（3）一端的端面中心位置设有安装孔（13），该安装孔（13）的中心线与电机主轴（1）的轴线同轴设置；

所述信号动静转换装置（4）包括轴承（6）、信号转换器（7）、第一导电金属片（8）和第二导电金属片（9），其中，信号转换器（7）安装在轴承（6）的内圈上，轴承（6）的外圈装配在所述安装孔（13）中，信号转换器（7）朝向安装孔（13）底面的端面上设有第一圆环槽（10）和第二圆环槽（11），第一圆环槽（10）的半径大于第二圆环槽（11）的半径，第一圆环槽（10）和第二圆环槽（11）的中心线与电机主轴（1）的轴线同轴设置；第一导电金属片（8）相对于电机主轴（1）固定或定位连接，第一导电金属片（8）的一端与第一转动连接端连接，第一导电金属片（8）的另一端伸入第一圆环槽（10）内并与第一圆环槽（10）滑动接触，第一圆环槽（10）引出第一静止连接端；第二导电金属片（9）相对于电机主轴（1）固定或定位连接，第二导电金属片（9）的一端与第二转动连接端连接，第二导电金属片（9）的另一端伸入第二圆环槽（11）内并与第二圆环槽（11）滑动接触，第二圆环槽（11）引出第二静止连接端。

2.一种压缩机转子温度检测装置，包括电机主轴（1）、电机转子（2）、热敏传感器（3）以及信号动静转换装置（4），其中，电机转子（2）固定在电机主轴（1）上，电机主轴（1）相对于电机定子转动支承，其特征在于：

所述电机主轴（1）的一端，并且在靠近电机转子（2）的位置上设置有凹槽，热敏传感器（3）埋设在该凹槽中，热敏传感器（3）与凹槽之间的空隙填充有导热胶，热敏传感器（3）通过引出线（12）引出第一转动连接端和第二转动连接端；所述电机主轴（1）埋设热敏传感器（3）一端的端面中心位置设有安装孔（13），该安装孔（13）的中心线与电机主轴（1）的轴线同轴设置；

所述信号动静转换装置（4）包括外置接线柱（14）、信号转换器（7）、第一导电金属片（8）和第二导电金属片（9），其中，信号转换器（7）固定安装在所述安装孔（13）中，信号转换器（7）朝向外侧的端面上设有第一圆环槽（10）和第二圆环槽（11），第一圆环槽（10）的半径大于第二圆环槽（11）的半径，第一圆环槽（10）和第二圆环槽（11）的中心线与电机主轴（1）的轴线同轴设置，所述第一转动连接端与第一圆环槽（10）连接，第二转动连接端与第二圆环槽（11）连接；所述外置接线柱（14）位于信号转换器（7）旁且相对于电机定子固定或定位，第一导电金属片（8）相对于信号转换器（7）固定或定位连接，第一导电金属片（8）的一端伸入第一圆环槽（10）内并与第一圆环槽（10）滑动接触，第一导电金属片（8）的另一端引出第一静止连接端；第二导电金属片（9）相对于信号转换器（7）固定或定位连接，第二导电金属片（9）的一端伸入第二圆环槽（11）内并与第二圆环槽（11）滑动接触，第二导电金属片（9）的另一端引出第二静止连接端。

3.一种压缩机转子温度检测装置，包括电机主轴（1）、电机转子（2）、热敏传感器（3）以及信号动静转换装置（4），其中，电机转子（2）固定在电机主轴（1）上，电机主轴（1）相对于电机定子转动支承，其特征在于：

所述电机主轴（1）的一端，并且在靠近电机转子（2）的位置上设置有凹槽（15），热敏传感器（3）埋设在该凹槽（15）中，热敏传感器（3）与凹槽（15）之间的空隙填充有导热胶（16），热敏传感器（3）通过引出线（12）引出第一转动连接端和第二转动连接端；

所述信号动静转换装置（4）包括信号转换器（7）、第一导电金属片（8）和第二导电金属片（9），其中，信号转换器（7）位于电机主轴（1）的一端旁且相对于电机定子固定或定位，信号转换器（7）朝向电机主轴（1）一端的端面上设有第一圆环槽（10）和第二圆环槽（11），第一圆环槽（10）的半径大于第二圆环槽（11）的半径，第一圆环槽（10）和第二圆环槽（11）的中心线与电机主轴（1）的轴线同轴设置；第一导电金属片（8）相对于电机主轴（1）固定或定位连接，第一导电金属片（8）的一端与第一转动连接端连接，第一导电金属片（8）的另一端伸入第一圆环槽（10）内并与第一圆环槽（10）滑动接触，第一圆环槽（10）引出第一静止连接端；第二导电金属片（9）相对于电机主轴（1）固定或定位连接，第二导电金属片（9）的一端与第二转动连接端连接，第二导电金属片（9）的另一端伸入第二圆环槽（11）内并与第二圆环槽（11）滑动接触，第二圆环槽（11）引出第二静止连接端。

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