CN211480444U - 一种弯式射频同轴连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于射频连接器技术领域，尤其为一种弯式射频同轴连接器，包括连接方块，所述连接方块水平面一侧的中部固定连接有外螺纹管，所述外螺纹管的中部设有第一挡台，所述外螺纹管内孔中固定嵌合有第一绝缘管，所述第一挡台挡接所述第一绝缘管的一端，所述第一绝缘管的内孔贯穿连接有第一射频轴。本实用新型组装时，将第一射频轴贯穿***第一绝缘管中，然后在第一射频轴的一端焊接射频连接板，将此组件嵌合压入外螺纹管的内孔，同时将第二射频轴和第二绝缘管压入台阶连接管的内孔，再将台阶连接管压入连接方块顶面的开口，直至第二射频轴的底端嵌入定位穿孔中，此时第一射频轴和第二射频轴就通过定位穿孔实现定位连接。

Description

一种弯式射频同轴连接器

技术领域

本实用新型涉及射频连接器技术领域，具体为一种弯式射频同轴连接器。

背景技术

射频同轴连接器为连接或中继射频信号的元件，射频同轴连接器的性能参数由下列几项指标确定：几乎所有的射频连接器和电缆被标准化为50Ω的阻抗，VSWR(电压驻波比)：在理想情况下应该是团结，良好的设计和实施能保持VSWR低于1.2在感兴趣的范围内，频率范围：现在大多数射频工作是在1至10GHz的范围，因此连接器必须在这个区域的低损失，对于10GHz以上的情况下，有很多工作，现在在10至40GHz范围内的事情的有其中选择较新的连接器，他们是昂贵的，因为是电缆本身，***损耗，这是在感兴趣的频率范围内的连接器损耗，损失通常在0.1和0.3分贝；定如何临界每瓦(或分数瓦)是在大多数设计中，即使是这样的小的损失，必须最小化，计入链路损耗预算，它在低噪声前端，当信号强度和信噪比低尤为重要，实际的电性能取决于电缆的性能、电缆的接触、连接器的几何尺寸、内导体的接触等等。同轴线的最大频率必须是传输线中最薄弱的元件的最大使用频率，因为它取决于所有元件而不是某个元件，某个射频连接器的使用频率是10GHZ，与它相连接的电缆的使用频率是5GHZ，此组件的最大使用频率是5GHZ；所有因素的综合决定了整个传输线的使用频率，制造过程中的各种元件的加工方法决定了射频连接器的机械性能和电气性能，在考虑机械性能的同时也要考虑到生产的数量和规模；射频同轴连接器分为同轴型和弯折型，其中同轴型的结构简单，弯折型的结构复杂，但是在很多的射频连接场合，同轴型不便于使用，必须要使用弯折型结构的射频同轴连接器。

目前的弯式射频同轴连接器存在下列问题：

1、目前的弯式射频同轴连接器在生产时，组装结构的尺寸精度不能很好地控制。

2、目前的弯式射频同轴连接器内部的弯折部件连接不够紧固，导致射频信号传输时不稳定。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弯式射频同轴连接器，解决了目前的弯式射频同轴连接器组装结构的尺寸精度不能很好地控制，以及连接器内部的弯折部件连接不够紧固，射频信号传输时不稳定的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯式射频同轴连接器，包括连接方块，所述连接方块水平面一侧的中部固定连接有外螺纹管，所述外螺纹管的中部设有第一挡台，所述外螺纹管内孔中固定嵌合有第一绝缘管，所述第一挡台挡接所述第一绝缘管的一端，所述第一绝缘管的内孔贯穿连接有第一射频轴，所述第一射频轴位于所述连接方块的一端固定连接有射频连接板，所述射频连接板的中部设有定位穿孔，所述第一射频轴的另一端设有射频连接母头，所述连接方块垂直顶面的中部嵌合固定有台阶连接管，所述台阶连接管内孔的中部固定嵌合有第二绝缘管，所述第二绝缘管中固定嵌合有第二射频轴，所述第二射频轴位于所述连接方块的一端嵌入所述定位穿孔中，所述第二射频轴的中部设有双向挡接柱，所述双向挡接柱的顶端挡接所述第二绝缘管，所述双向挡接柱的底端挡接所述射频连接板的顶面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台阶连接管的底端设有台阶嵌合段，所述连接方块垂直面的中部设有第二挡台，所述第二挡台挡接所述台阶嵌合段。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台阶连接管的开口端固定连接有第一挡环，所述台阶连接管的外圆活动嵌套有内螺纹管，所述内螺纹管的底端固定连接有第二挡环，所述内螺纹管的内孔活动嵌套所述第一挡环，所述第二挡环挡接所述第一挡环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述射频连接母头上设有四道松紧嵌合槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接方块与所述外螺纹管为一体固定结构，所述第一射频轴与所述射频连接板为紧固嵌合焊接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种弯式射频同轴连接器，具备以下有益效果：

1、该弯式射频同轴连接器，将第一射频轴贯穿***第一绝缘管中，然后在第一射频轴的一端焊接射频连接板，将此组件嵌合压入外螺纹管的内孔，同时将第二射频轴和第二绝缘管压入台阶连接管的内孔，再将台阶连接管压入连接方块顶面的开口，直至第二射频轴的底端嵌入定位穿孔中，此时第一射频轴和第二射频轴就通过定位穿孔实现定位连接。

2、该弯式射频同轴连接器，将第一射频轴贯穿第一绝缘管之后，在第一射频轴凸出于第一绝缘管的部分通过卡槽嵌合射频连接板，然后在第一射频轴和射频连接板的卡接部位通过钎焊或激光焊接，将二者牢固的连接为一个整体，实现射频传送导体的功能。

附图说明

图1为本实用新型分解结构剖视示意图；

图2为本实用新型主观结构侧剖示意图；

图3为本实用新型第一射频轴和第二射频轴连接示意图。

图中：1、连接方块；2、外螺纹管；3、第一挡台；4、第一绝缘管；5、第一射频轴；6、射频连接板；7、定位穿孔；8、连接母头；9、台阶连接管；10、第二绝缘管；11、第二射频轴；12、双向挡接柱；13、台阶嵌合段；14、第二挡台；15、第一挡环；16、内螺纹管；17、第二挡环；18、松紧嵌合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种弯式射频同轴连接器，包括连接方块1，连接方块1水平面一侧的中部固定连接有外螺纹管2，外螺纹管2的中部设有第一挡台3，外螺纹管2内孔中固定嵌合有第一绝缘管4，第一挡台3挡接第一绝缘管4的一端，第一绝缘管4的内孔贯穿连接有第一射频轴5，第一射频轴5位于连接方块1的一端固定连接有射频连接板6，射频连接板6的中部设有定位穿孔7，第一射频轴5的另一端设有射频连接母头8，连接方块1垂直顶面的中部嵌合固定有台阶连接管9，台阶连接管9内孔的中部固定嵌合有第二绝缘管10，第二绝缘管10中固定嵌合有第二射频轴11，第二射频轴11位于连接方块1的一端嵌入定位穿孔7中，第二射频轴11的中部设有双向挡接柱12，双向挡接柱12的顶端挡接第二绝缘管10，双向挡接柱12的底端挡接射频连接板6的顶面。

本实施例中，连接方块1和外螺纹管2为整体部件，台阶连接管9和连接方块1为两个分体部件，组装步骤为，首先将第一射频轴5贯穿***第一绝缘管4中，然后在第一射频轴5靠近连接方块1的一端焊接或压接射频连接板6，然后将此组件嵌合压入外螺纹管2的内孔，直至第一挡台3挡住第一绝缘管4，此时定位穿孔7位于连接方块1垂直面的中心；与此同时将第二射频轴11贯穿压接至第二绝缘管10中，然后将第二绝缘管10连同第二射频轴11嵌合压入台阶连接管9的内孔，直至被台阶连接管9中的台阶挡住；再将台阶连接管9连同第二绝缘管10和第二射频轴11嵌合压入连接方块1顶面的开口，直至第二射频轴11的底端嵌入定位穿孔7中，此时第一射频轴5和第二射频轴11就通过定位穿孔7实现初步的定位连接，能够传送射频信号，双向挡接柱12具有双向定位功能，其底端挡接射频连接板6的顶面，实现第二射频轴11与射频连接板6稳固的机械和电性连接，其顶端挡接第二绝缘管10，对第二绝缘管10和第二射频轴11的连接尺寸起到限定作用，如此保证射频信号传输的持续性哈稳定性。其中，第一绝缘管4和第二绝缘管10为尼龙管或聚氨酯管，具有良好的弹性塑性和绝缘性能。

具体的，台阶连接管9的底端设有台阶嵌合段13，连接方块1垂直面的中部设有第二挡台14，第二挡台14挡接台阶嵌合段13。

本实施例中，当台阶连接管9与连接方块1嵌合连接时，台阶嵌合段13嵌入连接方块1顶面的内孔中，直至台阶嵌合段13的顶端被第二挡台14挡接，实现精确的尺寸定位连接，控制第二挡台14的深度则能够控制台阶连接管9和连接方块1的连接尺寸，实现本实用新型的精确连接。

具体的，台阶连接管9的开口端固定连接有第一挡环15，台阶连接管9的外圆活动嵌套有内螺纹管16，内螺纹管16的底端固定连接有第二挡环17，内螺纹管16的内孔活动嵌套第一挡环15，第二挡环17挡接第一挡环15。

本实施例中，内螺纹管16能够以台阶连接管9为轴心转动，进而将本实用新型主体结构与射频信号线或射频发射装置上的连接端口进行螺合连接，在进行物理连接的同时实现电性连接和射频信号传输。

具体的，射频连接母头8上设有四道松紧嵌合槽18。

本实施例中，四道松紧嵌合槽18通过构成弹性形变的卡接结构，当有射频电缆的连接公头嵌入本实用新型的射频连接母头8之后，射频连接母头8通过四道松紧嵌合槽18牢固的嵌合连接射频电缆的连接公头，保证二者之间的机械连接和电性连接，实现稳定的射频信号传输。

具体的，连接方块1与外螺纹管2为一体固定结构，第一射频轴5与射频连接板6为紧固嵌合焊接。

本实施例中，连接方块1与外螺纹管2为一体固定结构，二者通过同一根金属棒料进过车削加工和铣削加工制成，能够很好地保证本实用新型的结构强度；第一射频轴5与射频连接板6为紧固嵌合焊接，在生产时，将第一射频轴5贯穿第一绝缘管4之后，在第一射频轴5凸出于第一绝缘管4的部分设置卡槽，卡槽嵌合射频连接板6的一侧，然后在第一射频轴5和射频连接板6的卡接部位通过钎焊或激光焊接，将二者牢固的连接为一个整体。

本实施例中第一绝缘管4和第二绝缘管10为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：连接方块1和外螺纹管2为整体部件，台阶连接管9和连接方块1为两个分体部件，组装步骤为，首先将第一射频轴5贯穿***第一绝缘管4中，然后在第一射频轴5靠近连接方块1的一端焊接或压接射频连接板6，然后将此组件嵌合压入外螺纹管2的内孔，直至第一挡台3挡住第一绝缘管4，此时定位穿孔7位于连接方块1垂直面的中心；与此同时将第二射频轴11贯穿压接至第二绝缘管10中，然后将第二绝缘管10连同第二射频轴11嵌合压入台阶连接管9的内孔，直至被台阶连接管9中的台阶挡住；再将台阶连接管9连同第二绝缘管10和第二射频轴11嵌合压入连接方块1顶面的开口，直至第二射频轴11的底端嵌入定位穿孔7中，此时第一射频轴5和第二射频轴11就通过定位穿孔7实现初步的定位连接，能够传送射频信号，双向挡接柱12具有双向定位功能，其底端挡接射频连接板6的顶面，实现第二射频轴11与射频连接板6稳固的机械和电性连接，其顶端挡接第二绝缘管10，对第二绝缘管10和第二射频轴11的连接尺寸起到限定作用，如此保证射频信号传输的持续性哈稳定性，在生产时，将第一射频轴5贯穿第一绝缘管4之后，在第一射频轴5凸出于第一绝缘管4的部分设置卡槽，卡槽嵌合射频连接板6的一侧，然后在第一射频轴5和射频连接板6的卡接部位通过钎焊或激光焊接，将二者牢固的连接为一个整体，实现射频传送导体的功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种弯式射频同轴连接器，包括连接方块(1)，其特征在于：所述连接方块(1)水平面一侧的中部固定连接有外螺纹管(2)，所述外螺纹管(2)的中部设有第一挡台(3)，所述外螺纹管(2)内孔中固定嵌合有第一绝缘管(4)，所述第一挡台(3)挡接所述第一绝缘管(4)的一端，所述第一绝缘管(4)的内孔贯穿连接有第一射频轴(5)，所述第一射频轴(5)位于所述连接方块(1)的一端固定连接有射频连接板(6)，所述射频连接板(6)的中部设有定位穿孔(7)，所述第一射频轴(5)的另一端设有射频连接母头(8)，所述连接方块(1)垂直顶面的中部嵌合固定有台阶连接管(9)，所述台阶连接管(9)内孔的中部固定嵌合有第二绝缘管(10)，所述第二绝缘管(10)中固定嵌合有第二射频轴(11)，所述第二射频轴(11)位于所述连接方块(1)的一端嵌入所述定位穿孔(7)中，所述第二射频轴(11)的中部设有双向挡接柱(12)，所述双向挡接柱(12)的顶端挡接所述第二绝缘管(10)，所述双向挡接柱(12)的底端挡接所述射频连接板(6)的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种弯式射频同轴连接器，其特征在于：所述台阶连接管(9)的底端设有台阶嵌合段(13)，所述连接方块(1)垂直面的中部设有第二挡台(14)，所述第二挡台(14)挡接所述台阶嵌合段(13)。

3.根据权利要求1所述的一种弯式射频同轴连接器，其特征在于：所述台阶连接管(9)的开口端固定连接有第一挡环(15)，所述台阶连接管(9)的外圆活动嵌套有内螺纹管(16)，所述内螺纹管(16)的底端固定连接有第二挡环(17)，所述内螺纹管(16)的内孔活动嵌套所述第一挡环(15)，所述第二挡环(17)挡接所述第一挡环(15)。

4.根据权利要求1所述的一种弯式射频同轴连接器，其特征在于：所述射频连接母头(8)上设有四道松紧嵌合槽(18)。

5.根据权利要求1所述的一种弯式射频同轴连接器，其特征在于：所述连接方块(1)与所述外螺纹管(2)为一体固定结构，所述第一射频轴(5)与所述射频连接板(6)为紧固嵌合焊接。

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