CN211475195U - 一种多角度弯管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道领域，具体涉及一种多角度弯管。本实用新型提供的一种多角度弯管，旨在克服背景技术中存在的气体在管道中进行输送时动能损失较多的问题。本实用新型公开了一种多角度弯管，包括管体，管体包括第一连接口和第二连接口，管体的横截面为圆环形且管体的内径沿管体的长度方向保持不变，第一连接口及第二连接口均为内径与管体内径相同的圆形开口，管体上从第一连接口延伸至第二连接口的方向依次设置有第一弯曲处、第二弯曲处和第三弯曲处，本方案的设置降低了气体在管体中流动时的动能损失，优化了管体的气体输送性能。

Description

一种多角度弯管

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其是涉及一种多角度弯管。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

现有工厂中在进行气体输送时也通常采用管道来进行输送，但有时候由于场地面积限制等因素的影响，导致管道在需要输送气体的两个设备之间进行联接时需要弯折多次，这样会加大气体在管道中进行输送时的动能损失，从而加大了送气机构的负载。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种多角度弯管，以解决背景技术中存在的气体在管道中进行输送时动能损失较多的问题。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种多角度弯管。

利用本实用新型的技术方案制作的一种多角度弯管，包括送气机构、集气机构和管体，所述送气机构的一个侧面设置有送气口，所述集气机构的一个侧面设置有集气口，所述管体包括第一连接口和第二连接口，所述第一连接口与所述送气口连通，所述第二连接口与所述集气口连通，所述管体将所述送气机构送出的气体输送至所述集气机构中，所述送气机构位于所述集气机构的一侧且所述送气机构设置的高度高于所述集气机构设置的高度，所述送气口和所述集气口朝向同一方向设置；所述管体的横截面为圆环形且所述管体的内径沿所述管体的长度方向保持不变，所述送气口、所述集气口、所述第一连接口及所述第二连接口均为内径与所述管体内径相同的圆形开口，所述送气口的中心轴平行水平面设置且所述送气口与所述集气口平行设置；

所述管体上从所述第一连接口延伸至所述第二连接口的方向依次设置有第一弯曲处、第二弯曲处和第三弯曲处，所述管体在所述第一弯曲处沿竖直面向下弯曲，所述第一弯曲处的弯曲角度为110°-160°，所述第二弯曲处的弯曲角度为90°，所述管***于所述第二弯曲处末端的横截面的轴线与所述集气口横截面的轴线位于同一水平面内，所述第三弯曲处的弯曲角度为90°，所述第二弯曲处的末端与所述第三弯曲处的起始端连接。

所述管体的直径为5cm-8cm，所述第一弯曲处的弯曲半径为15cm-35cm，所述第二弯曲处的弯曲半径为15cm-40cm，所述第三弯曲处的弯曲半径与所述第二弯曲处的弯曲半径相同。

以所述第二弯曲处与所述第三弯曲处的连接处为分界将所述管体分为第一弯管和第二弯管，所述第一弯管和所述第二弯管转动连接。

所述第一弯管和所述第二弯管的连接处还设置有密封部件。

所述密封部件包括卡箍和设置在所述卡箍内侧的橡胶密封条。

所述管体内壁均布有若干凹坑，所述凹坑为一个凹陷的圆弧面，所述凹坑的直径为2mm-5mm，所述凹坑的深度为0.2mm-0.3mm。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

本方案中，第一弯曲处、第二弯曲处和第三弯曲处的设置使得气体在管体中流动时能够充分利用自身的重力势能和向心力的作用，降低了气体在管体中流动时的动能损失，优化了管体的气体输送性能。第一弯管和第二弯管之间转动连接的设置使得管体能在多种相对位置不同的送气机构和集气机构之间进行气体输送，大大提高了适用性。密封部件的设置提高了第一弯管与第二弯管之间连接处的密封性，避免了气体在管体中输送时从连接处泄漏，优化了管体的气体输送性能。

附图说明

图1是本实用新型所述一种多角度弯管的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种多角度弯管的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种多角度弯管的结构示意图。

图中，1、送气机构；2、集气机构；3、管体；4、送气口；5、集气口；6、第一连接口；7、第二连接口；8、第一弯曲处；9、第二弯曲处；10、第三弯曲处；11、密封部件；12、卡箍；13、橡胶密封条；14、凹坑；15、第一弯管；16、第二弯管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至3所示，一种多角度弯管，包括送气机构1、集气机构2和管体3，送气机构1的一个侧面设置有送气口4，集气机构2的一个侧面设置有集气口5，管体3包括第一连接口6和第二连接口7，第一连接口6与送气口4连通，第二连接口7与集气口5连通，管体3将送气机构1送出的气体输送至集气机构2中。

参照附图1至3所示，送气机构1位于集气机构2的一侧且送气机构1设置的高度高于集气机构2设置的高度，送气口4和集气口5朝向同一方向设置；管体3的横截面为圆环形且管体3的内径沿管体3的长度方向保持不变，送气口4、集气口5、第一连接口6及第二连接口7均为内径与管体3内径相同的圆形开口，送气口4的中心轴平行水平面设置且送气口4与集气口5平行设置；

管体3上从第一连接口6延伸至第二连接口7的方向依次设置有第一弯曲处8、第二弯曲处9和第三弯曲处10，管体3在第一弯曲处8沿竖直面向下弯曲，第一弯曲处8的弯曲角度为110°-160°，第二弯曲处9的弯曲角度为90°，管体3位于第二弯曲处9末端的横截面的轴线与集气口5横截面的轴线位于同一水平面内，第三弯曲处10的弯曲角度为90°，第二弯曲处9的末端与第三弯曲处10的起始端连接。由于送气机构1设置的高度高于集气机构2设置的高度，第一弯曲处8的设置使得气体从送气口4进入管体3经过第一弯曲处8时，气体可以将自身的一部分重力势能转化为流动时的动能，优化了管体3的气体输送性能，气体在转化后的动能的作用下向第二弯曲处9流动，第二弯曲处9的末端与第三弯曲处10的起始端平滑过渡，并且从竖直方向上看，第二弯曲处9于第三弯曲处10连接成一个近似半圆弧的形状，这样的设置使得气体在流经第二弯曲处9和第三弯曲处10时能够充分利用向心力的作用，进一步降低了气体在管体3中流动时的动能损失，优化了管体3的气体输送性能。

参照附图1所示，管体3的直径为5cm-8cm，第一弯曲处8的弯曲半径为15cm-35cm，第二弯曲处9的弯曲半径为15cm-40cm，第三弯曲处10的弯曲半径与第二弯曲处9的弯曲半径相同。第一弯曲处8、第二弯曲处9及第三弯曲处10均为平滑的圆弧形弯曲，并且采用上述的各个弯曲参数设置进一步优化了气体在管体3中流动时的状态，有助于减小气体流动时的动能损失。

参照附图1所示，以第二弯曲处9与第三弯曲处10的连接处为分界将管体3分为第一弯管15和第二弯管16，第一弯管15和第二弯管16转动连接。第一弯管15和第二弯管16之间转动连接的设置使得管体3能在多种相对位置不同的送气机构1和集气机构2之间进行气体输送，大大提高了适用性。

参照附图1和3所示，第一弯管15和第二弯管16的连接处还设置有密封部件11，密封部件11包括卡箍12和设置在卡箍12内侧的橡胶密封条13。密封部件11的设置提高了第一弯管15与第二弯管16之间连接处的密封性，避免了气体在管体3中输送时从连接处泄漏，优化了管体3的气体输送性能。在对第一弯管15和第二弯管16的连接处进行密封时通过卡箍12将橡胶密封条13固定在连接处进行密封，卡箍12和橡胶密封条13的设置结构简单，优化了工作人员对第一弯管15与第二弯管16之间连接处进行密封的操作，使得密封更加方便。

参照附图2所示，管体3内壁均布有若干凹坑14，凹坑14为一个凹陷的圆弧面，凹坑14的直径为2mm-5mm，凹坑14的深度为0.2mm-0.3mm。优选的，凹坑14的深度设置为0.25mm。在管体3的内部上设置若干凹坑14，并且凹坑14的形状及排布与高尔夫球表面的凹坑14的形状及排布相似以使气体在管体3中流动时与管体3之间产生高尔夫球效应，这样的设置充分利用了高尔夫球效应，有效的降低了气体在管体3中流动时受到的阻力，减少了气体输送时的动能损失。

工作原理：

气体从送气机构1上的送气口4流出，通过第一连接口6进入第一弯管15，然后流经第一弯曲处8和第二弯曲处9并从第三弯曲处10的起始端进入第二弯管16，最后经过第二连接口7从第二弯管16流出并通过集气口5进入集气机构2，第一连接口6与送气口4通过焊接连接，第二连接口7与集气口5通过焊接连接。由于送气机构1设置的高度高于集气机构2设置的高度，第一弯曲处8的设置使得气体从送气口4进入管体3经过第一弯曲处8时，气体可以将自身的一部分重力势能转化为流动时的动能，优化了管体3的气体输送性能，气体在转化后的动能的作用下向第二弯曲处9流动，第二弯曲处9的末端与第三弯曲处10的起始端平滑过渡，并且从竖直方向上看，第二弯曲处9于第三弯曲处10连接成一个近似半圆弧的形状，这样的设置使得气体在流经第二弯曲处9和第三弯曲处10时能够充分利用向心力的作用，进一步降低了气体在管体3中流动时的动能损失，优化了管体3的气体输送性能。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多角度弯管，包括送气机构(1)、集气机构(2)和管体(3)，所述送气机构(1)的一个侧面设置有送气口(4)，所述集气机构(2)的一个侧面设置有集气口(5)，所述管体(3)包括第一连接口(6)和第二连接口(7)，所述第一连接口(6)与所述送气口(4)连通，所述第二连接口(7)与所述集气口(5)连通，所述管体(3)将所述送气机构(1)送出的气体输送至所述集气机构(2)中，其特征在于：所述送气机构(1)位于所述集气机构(2)的一侧且所述送气机构(1)设置的高度高于所述集气机构(2)设置的高度，所述送气口(4)和所述集气口(5)朝向同一方向设置；所述管体(3)的横截面为圆环形且所述管体(3)的内径沿所述管体(3)的长度方向保持不变，所述送气口(4)、所述集气口(5)、所述第一连接口(6)及所述第二连接口(7)均为内径与所述管体(3)内径相同的圆形开口，所述送气口(4)的中心轴平行水平面设置且所述送气口(4)与所述集气口(5)平行设置；

所述管体(3)上从所述第一连接口(6)延伸至所述第二连接口(7)的方向依次设置有第一弯曲处(8)、第二弯曲处(9)和第三弯曲处(10)，所述管体(3)在所述第一弯曲处(8)沿竖直面向下弯曲，所述第一弯曲处(8)的弯曲角度为110°-160°，所述第二弯曲处(9)的弯曲角度为90°，所述管体(3)位于所述第二弯曲处(9)末端的横截面的轴线与所述集气口(5)横截面的轴线位于同一水平面内，所述第三弯曲处(10)的弯曲角度为90°，所述第二弯曲处(9)的末端与所述第三弯曲处(10)的起始端连接。

2.根据权利要求1所述的一种多角度弯管，其特征在于：所述管体(3)的直径为5cm-8cm，所述第一弯曲处(8)的弯曲半径为15cm-35cm，所述第二弯曲处(9)的弯曲半径为15cm-40cm，所述第三弯曲处(10)的弯曲半径与所述第二弯曲处(9)的弯曲半径相同。

3.根据权利要求1所述的一种多角度弯管，其特征在于：以所述第二弯曲处(9)与所述第三弯曲处(10)的连接处为分界将所述管体(3)分为第一弯管(15)和第二弯管(16)，所述第一弯管(15)和所述第二弯管(16)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种多角度弯管，其特征在于：所述第一弯管(15)和所述第二弯管(16)的连接处还设置有密封部件(11)。

5.根据权利要求4所述的一种多角度弯管，其特征在于：所述密封部件(11)包括卡箍(12)和设置在所述卡箍(12)内侧的橡胶密封条(13)。

6.根据权利要求1所述的一种多角度弯管，其特征在于：所述管体(3)内壁均布有若干凹坑(14)，所述凹坑(14)为一个凹陷的圆弧面，所述凹坑(14)的直径为2mm-5mm，所述凹坑(14)的深度为0.2mm-0.3mm。

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