CN211471552U - 一种铝合金压铸件的镀层结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝合金压铸件的镀层结构，包括：基材、镀层、碱蚀层；所述基材为铝合金压铸件，且镀层设置在基材的外壁上；所述镀层由碱蚀层、酸蚀层、保护膜层、半光镍层、光亮镍层、外镀层、外保护层组成，且碱蚀层位于基材的外壁上；所述酸蚀层位于碱蚀层的外侧，且保护膜层位于酸蚀层的外侧；所述半光镍层通过电镀方式设置在保护膜层的外侧，光亮镍层通过电镀方式设置在半光镍层的外侧；本实用新型通过对铝合金压铸件的镀层结构的改进，具有结构设计合理，稳定性强，附着力强，便于电镀，镀层之间结合力强，稳定性强，保护效果好，耐腐蚀性强，提高耐久性的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。

Description

一种铝合金压铸件的镀层结构

技术领域

本实用新型涉及铝合金表面处理技术领域，更具体的说，尤其涉及一种铝合金压铸件的镀层结构。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，目前铝合金是应用最多的合金。

压铸铝合金含有中Si为6.5％～7.5％，高的Si含量使材料在压铸过程中具有良好的流动性。压铸铝质量轻、机械强度好、导电，导热性能好、无磁性，且可利用压铸技术铸造尺寸精度高的复杂零件。

但压铸铝合金电镀层附着力差，耐蚀性能有待提高，因为铝本身是两性金属，在酸或者碱性的溶液中都不稳定，加之铝及铝合金对氧具有高度的亲和力，极易生成氧化膜，并且这层氧化膜一经除去又会在极短的时间里产生一层新的氧化膜,，严重影响镀层的结合力，并且铝合金压铸件有砂眼、气孔，会残留镀液，容易鼓泡，也会降低铝合金电镀镀层和基体金属间的结合力。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种铝合金压铸件的镀层结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸件的镀层结构，以解决上述背景技术中提出的压铸铝合金电镀层附着力差，耐蚀性能有待提高，因为铝本身是两性金属，在酸或者碱性的溶液中都不稳定，加之铝及铝合金对氧具有高度的亲和力,极易生成氧化膜,并且这层氧化膜一经除去又会在极短的时间里产生一层新的氧化膜,严重影响镀层的结合力，并且铝合金压铸件有砂眼、气孔,会残留镀液,容易鼓泡,也会降低铝合金电镀镀层和基体金属间的结合力的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝合金压铸件的镀层结构，由以下具体技术手段所达成：

一种铝合金压铸件的镀层结构，包括：基材、镀层、碱蚀层、酸蚀层、保护膜层、半光镍层、光亮镍层、外镀层、外保护层；所述基材为铝合金压铸件，且镀层设置在基材的外壁上；所述镀层由碱蚀层、酸蚀层、保护膜层、半光镍层、光亮镍层、外镀层、外保护层组成，且碱蚀层位于基材的外壁上；所述酸蚀层位于碱蚀层的外侧，且保护膜层位于酸蚀层的外侧；所述半光镍层通过电镀方式设置在保护膜层的外侧，光亮镍层通过电镀方式设置在半光镍层的外侧；所述外镀层通过电镀方式设置在光亮镍层的外侧，且外保护层设置在外镀层的外侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铝合金压铸件的镀层结构所述基材在设置镀层之前需采用PH8.5-9.5之间的弱碱性溶液浸泡进行除油处理。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铝合金压铸件的镀层结构所述基材被碱腐蚀后形成碱蚀层，且碱蚀层形成后先用40-50℃热水清洗，再用流动冷水清洗。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铝合金压铸件的镀层结构所述碱蚀层被酸腐蚀后形成酸蚀层，且酸腐蚀时间为5-50秒。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铝合金压铸件的镀层结构所述保护膜层为磷酸盐保护膜层，且保护膜层采用喷枪将以磷酸盐为主体的溶液喷淋在酸蚀层的表面，并且保护膜层喷淋之前对酸蚀层进行喷砂处理。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铝合金压铸件的镀层结构所述外镀层为焦磷酸盐型枪黑色电镀层。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铝合金压铸件的镀层结构所述外保护层为外镀层经钝化处理后形成。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型基材被碱腐蚀后形成碱蚀层，且碱蚀层形成后先用40-50℃热水清洗，再用流动冷水清洗，碱蚀层被酸腐蚀后形成酸蚀层，且酸腐蚀时间为5-50秒的设置，基材经碱蚀、酸蚀后表面形成均匀的新鲜砂面，有利于提高结合力，而经过清洗有效防止基材表面出现腐蚀、斑纹。

2、本实用新型保护膜层为磷酸盐保护膜层，且保护膜层采用喷枪将以磷酸盐为主体的溶液喷淋在酸蚀层的表面，并且保护膜层喷淋之前对酸蚀层进行喷砂处理的设置，使表面形成一层稳定的钝化层，提高粘附力、耐潮湿性和耐蚀能力，便于后续的电镀工艺顺利进行，并且经喷砂处理后的基材使表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，增加了与涂层之间的附着力，延长耐久性。

3、本实用新型外镀层为焦磷酸盐型枪黑色电镀层，外保护层为外镀层经钝化处理后形成的设置，外镀层无毒、无腐蚀性，有效提高保护效果，提高整体的耐腐蚀性与稳定性。

4、本实用新型通过对铝合金压铸件的镀层结构的改进，具有结构设计合理，稳定性强，附着力强，便于电镀，镀层之间结合力强，稳定性强，保护效果好，耐腐蚀性强，提高耐久性的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的镀层结构示意图。

图中：基材1、镀层2、碱蚀层201、酸蚀层202、保护膜层203、半光镍层204、光亮镍层205、外镀层206、外保护层207。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图2，本实用新型提供一种铝合金压铸件的镀层结构的具体技术实施方案：

一种铝合金压铸件的镀层结构，包括：基材1、镀层2、碱蚀层201、酸蚀层202、保护膜层203、半光镍层204、光亮镍层205、外镀层206、外保护层207；基材1为铝合金压铸件，且镀层2设置在基材1的外壁上；镀层2由碱蚀层201、酸蚀层202、保护膜层203、半光镍层204、光亮镍层205、外镀层206、外保护层207组成，且碱蚀层201位于基材1的外壁上；酸蚀层202位于碱蚀层201的外侧，且保护膜层203位于酸蚀层202的外侧；半光镍层204通过电镀方式设置在保护膜层203的外侧，光亮镍层205通过电镀方式设置在半光镍层204的外侧；外镀层206通过电镀方式设置在光亮镍层205的外侧，且外保护层207设置在外镀层206的外侧。

具体的，基材1在设置镀层2之前需采用PH8.5-9.5之间的弱碱性溶液浸泡进行除油处理。

具体的，基材1被碱腐蚀后形成碱蚀层201，且碱蚀层201形成后先用40-50℃热水清洗，再用流动冷水清洗。

具体的，碱蚀层201被酸腐蚀后形成酸蚀层202，且酸腐蚀时间为5-50秒。

具体的，保护膜层203为磷酸盐保护膜层，且保护膜层203采用喷枪将以磷酸盐为主体的溶液喷淋在酸蚀层202的表面，并且保护膜层203喷淋之前对酸蚀层202进行喷砂处理。

具体的，外镀层206为焦磷酸盐型枪黑色电镀层。

具体的，外保护层207为外镀层206经钝化处理后形成。

具体实施步骤：

基材1的毛坯件首先需要经过抛光处理，然后经初步除油、晾干后上夹具，首先被碱腐蚀后形成碱蚀层201，碱蚀层201形成后先用40-50℃热水清洗，再用流动冷水清洗，然后酸蚀，碱蚀层201被酸腐蚀后形成酸蚀层202，进行冲洗，再经喷砂处理，使表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，增加了与涂层之间的附着力，延长耐久性，然后采用喷枪将以磷酸盐为主体的溶液喷淋在酸蚀层202的表面，形成磷酸盐保护膜层203，清洗后进行电镀，依次形成半光镍层204、光亮镍层205，再经电镀形成外镀层206，外镀层206经钝化处理后成型外保护层207，完成基材1的表面处理。

综上所述：该一种铝合金压铸件的镀层结构，通过基材被碱腐蚀后形成碱蚀层，且碱蚀层形成后先用40-50℃热水清洗，再用流动冷水清洗，碱蚀层被酸腐蚀后形成酸蚀层，且酸腐蚀时间为5-50秒的设置，基材经碱蚀、酸蚀后表面形成均匀的新鲜砂面，有利于提高结合力，而经过清洗有效防止基材表面出现腐蚀、斑纹；通过保护膜层为磷酸盐保护膜层，且保护膜层采用喷枪将以磷酸盐为主体的溶液喷淋在酸蚀层的表面，并且保护膜层喷淋之前对酸蚀层进行喷砂处理的设置，使表面形成一层稳定的钝化层，提高粘附力、耐潮湿性和耐蚀能力，便于后续的电镀工艺顺利进行，并且经喷砂处理后的基材使表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，增加了与涂层之间的附着力，延长耐久性；通过外镀层为焦磷酸盐型枪黑色电镀层，外保护层为外镀层经钝化处理后形成的设置，外镀层无毒、无腐蚀性，有效提高保护效果，提高整体的耐腐蚀性与稳定性；通过对铝合金压铸件的镀层结构的改进，具有结构设计合理，稳定性强，附着力强，便于电镀，镀层之间结合力强，稳定性强，保护效果好，耐腐蚀性强，提高耐久性的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种铝合金压铸件的镀层结构，包括：基材（1）、镀层（2）、碱蚀层（201）、酸蚀层（202）、保护膜层（203）、半光镍层（204）、光亮镍层（205）、外镀层（206）、外保护层（207）；其特征在于：所述基材（1）为铝合金压铸件，且镀层（2）设置在基材（1）的外壁上；所述镀层（2）由碱蚀层（201）、酸蚀层（202）、保护膜层（203）、半光镍层（204）、光亮镍层（205）、外镀层（206）、外保护层（207）组成，且碱蚀层（201）位于基材（1）的外壁上；所述酸蚀层（202）位于碱蚀层（201）的外侧，且保护膜层（203）位于酸蚀层（202）的外侧；所述半光镍层（204）通过电镀方式设置在保护膜层（203）的外侧，光亮镍层（205）通过电镀方式设置在半光镍层（204）的外侧；所述外镀层（206）通过电镀方式设置在光亮镍层（205）的外侧，且外保护层（207）设置在外镀层（206）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的镀层结构，其特征在于：所述外镀层（206）为焦磷酸盐型枪黑色电镀层。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的镀层结构，其特征在于：所述外保护层（207）为外镀层（206）经钝化处理后形成。

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