CN211467562U - 一种塑料阳光板的喷涂上色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料制品加工领域,尤其是一种塑料阳光板的喷涂上色装置,针对现有的喷涂上色装置的操作复杂,并且在喷涂上色后需要通过自然风干,加工的效率低问题,现提出如下方案,其包括工作箱,所述工作箱的顶部焊接有涂料箱,涂料箱的底部内壁上固定连接有泵体,泵体的出液口处固定连接有出液管,工作箱的一侧固定连接有推杆电机,推杆电机的输出轴上焊接有滑板,工作箱内焊接有底板,底板的顶部开设有滑槽,滑板滑动安装于滑槽内,推杆电机的输出轴与滑板相焊接,滑板的顶部焊接有置放板,工作箱的一侧开设有侧槽。本实用新型实用性好,喷涂上色的操作便捷,并且便于对上色后的塑料阳光板进行烘干处理,加工的效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料制品加工技术领域,尤其涉及一种塑料阳光板的喷涂上色装置。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称,包括以塑料有原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品,塑料制品在加工过程需要对其表面进行喷涂上色,使其更加美观。
但是目前的喷涂上色装置的操作复杂,并且在喷涂上色后需要通过自然风干,加工的效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在喷涂上色装置的操作复杂,并且在喷涂上色后需要通过自然风干,加工的效率低缺点,而提出的一种塑料阳光板的喷涂上色装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种塑料阳光板的喷涂上色装置,包括工作箱,所述工作箱的顶部焊接有涂料箱,涂料箱的底部内壁上固定连接有泵体,泵体的出液口处固定连接有出液管,工作箱的一侧固定连接有推杆电机,推杆电机的输出轴上焊接有滑板,工作箱内焊接有底板,底板的顶部开设有滑槽,滑板滑动安装于滑槽内,推杆电机的输出轴与滑板相焊接,滑板的顶部焊接有置放板,工作箱的一侧开设有侧槽,侧槽内滑动密封安装有紧密板,紧密板的一侧开设有安装槽,安装槽内固定连接有加热板,工作箱的一侧固定连接有安装板,安装板的顶部固定连接有驱动电机,驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴,驱动轴的外侧固定套设有凸轮,凸轮与紧密板相接触,涂料箱的顶部开设有两个垂直孔,垂直孔内转动安装有垂直轴,垂直轴和驱动轴的外侧均固定套设有皮带轮,三个皮带轮上传动连接有同一个皮带,垂直轴的外侧焊接有多个搅拌叶。
优选的,所述工作箱的后侧铰接有箱门。
优选的,所述涂料箱的顶部固定连接有加料漏斗,方便添加涂料。
优选的,所述侧槽的一侧内壁上开设有多个进气孔,进气孔内固定连接有第一单向阀,侧槽的顶部内壁上开设有导气孔,导气孔内固定连接有第二单向阀。
优选的,所述工作箱的顶部开设有第一孔,涂料箱的底部开设有第二孔,出液管固定安装于第一孔和第二孔内。
优选的,所述紧密板的顶部和底部均焊接有定位板,侧槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有定位槽,定位板滑动安装于定位槽内,定位板的一侧焊接有弹簧,弹簧的一端焊接于定位槽的一侧内壁上,能够使得紧密板回复原位。
本实用新型中,所述一种塑料阳光板的喷涂上色装置,将涂料加入到涂料箱内,将塑料阳光板放置于置放板的顶部,然后启动推杆电机和泵体,泵体将涂料通过出液管喷出,滑板带动置放板进行移动,置放板带动塑料阳光板进行移动,对塑料阳光板进行喷涂处理,喷涂完成后,启动驱动电机和加热板,驱动轴带动凸轮进行转动,凸轮带动紧密板进行移动,紧密板带动定位板进行移动,定位板挤压弹簧,使得紧密板在横向来回移动,紧密板将侧槽内的热空气通过第一单向阀吹入到工作箱内,对喷涂后的塑料阳光板进行烘干处理,外界的空气通过第二单向阀进入到侧槽内,驱动轴同时通过皮带轮和皮带带动垂直轴进行转动,搅拌叶对涂料箱内的涂料进行搅拌,防止在对塑料阳光板烘干的过程中涂料凝结。
本实用新型实用性好,喷涂上色的操作便捷,并且便于对上色后的塑料阳光板进行烘干处理,加工的效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料阳光板的喷涂上色装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种塑料阳光板的喷涂上色装置的A部分的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种塑料阳光板的喷涂上色装置的工作箱与箱门连接的后视结构示意图。
图中:1、工作箱;2、涂料箱;3、泵体;4、推杆电机;5、底板;6、滑板;7、置放板;8、侧槽;9、紧密板;10、弹簧;11、加热板;12、驱动电机;13、驱动轴;14、凸轮;15、垂直轴;16、皮带;17、搅拌叶;18、箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种塑料阳光板的喷涂上色装置,包括工作箱1,工作箱1的顶部焊接有涂料箱2,涂料箱2的底部内壁上固定连接有泵体3,泵体3的出液口处固定连接有出液管,工作箱1的一侧固定连接有推杆电机4,推杆电机4的输出轴上焊接有滑板6,工作箱1内焊接有底板5,底板5的顶部开设有滑槽,滑板6滑动安装于滑槽内,推杆电机4的输出轴与滑板6相焊接,滑板6的顶部焊接有置放板7,工作箱1的一侧开设有侧槽8,侧槽8内滑动密封安装有紧密板9,紧密板9的一侧开设有安装槽,安装槽内固定连接有加热板11,工作箱1的一侧固定连接有安装板,安装板的顶部固定连接有驱动电机12,驱动电机12的输出轴上焊接有驱动轴13,驱动轴13的外侧固定套设有凸轮14,凸轮14与紧密板9相接触,涂料箱2的顶部开设有两个垂直孔,垂直孔内转动安装有垂直轴15,垂直轴15和驱动轴13的外侧均固定套设有皮带轮,三个皮带轮上传动连接有同一个皮带16,垂直轴15的外侧焊接有多个搅拌叶17。
本实施例中,工作箱1的后侧铰接有箱门18。
本实施例中,涂料箱2的顶部固定连接有加料漏斗,方便添加涂料。
本实施例中,侧槽8的一侧内壁上开设有多个进气孔,进气孔内固定连接有第一单向阀,侧槽8的顶部内壁上开设有导气孔,导气孔内固定连接有第二单向阀。
本实施例中,工作箱1的顶部开设有第一孔,涂料箱2的底部开设有第二孔,出液管固定安装于第一孔和第二孔内。
本实施例中,紧密板9的顶部和底部均焊接有定位板,侧槽8的顶部内壁和底部内壁上均开设有定位槽,定位板滑动安装于定位槽内,定位板的一侧焊接有弹簧10,弹簧10的一端焊接于定位槽的一侧内壁上,能够使得紧密板9回复原位。
本实用新型中,使用时,将涂料加入到涂料箱2内,将塑料阳光板放置于置放板7的顶部,然后启动推杆电机4和泵体3,泵体3将涂料通过出液管喷出,推杆电机4的输出轴带动滑板6进行移动,滑板6带动置放板7进行移动,置放板7带动塑料阳光板进行移动,对塑料阳光板进行喷涂处理,喷涂完成后,启动驱动电机12和加热板11,驱动电机12、加热板11、泵体3和推杆电机4均通过控制开关进行控制,驱动电机12、加热板11、泵体3和推杆电机4均通过市电进行供电,驱动电机12的输出轴带动驱动轴13进行转动,驱动轴13带动凸轮14进行转动,凸轮14挤压紧密板9带动紧密板9进行移动,紧密板9带动定位板进行移动,定位板挤压弹簧10,使得紧密板9在横向来回移动,紧密板9将侧槽8内的热空气通过第一单向阀吹入到工作箱1内,对喷涂后的塑料阳光板进行烘干处理,外界的空气通过第二单向阀进入到侧槽8内,驱动轴13同时通过皮带轮和皮带16带动垂直轴15进行转动,垂直轴15带动搅拌叶17进行转动,搅拌叶17对涂料箱2内的涂料进行搅拌,防止在对塑料阳光板烘干的过程中涂料凝结。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料阳光板的喷涂上色装置,包括工作箱(1),其特征在于,所述工作箱(1)的顶部焊接有涂料箱(2),涂料箱(2)的底部内壁上固定连接有泵体(3),泵体(3)的出液口处固定连接有出液管,工作箱(1)的一侧固定连接有推杆电机(4),推杆电机(4)的输出轴上焊接有滑板(6),工作箱(1)内焊接有底板(5),底板(5)的顶部开设有滑槽,滑板(6)滑动安装于滑槽内,推杆电机(4)的输出轴与滑板(6)相焊接,滑板(6)的顶部焊接有置放板(7),工作箱(1)的一侧开设有侧槽(8),侧槽(8)内滑动密封安装有紧密板(9),紧密板(9)的一侧开设有安装槽,安装槽内固定连接有加热板(11),工作箱(1)的一侧固定连接有安装板,安装板的顶部固定连接有驱动电机(12),驱动电机(12)的输出轴上焊接有驱动轴(13),驱动轴(13)的外侧固定套设有凸轮(14),凸轮(14)与紧密板(9)相接触,涂料箱(2)的顶部开设有两个垂直孔,垂直孔内转动安装有垂直轴(15),垂直轴(15)和驱动轴(13)的外侧均固定套设有皮带轮,三个皮带轮上传动连接有同一个皮带(16),垂直轴(15)的外侧焊接有多个搅拌叶(17)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料阳光板的喷涂上色装置,其特征在于,所述工作箱(1)的后侧铰接有箱门(18)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料阳光板的喷涂上色装置,其特征在于,所述涂料箱(2)的顶部固定连接有加料漏斗。
4.根据权利要求1所述的一种塑料阳光板的喷涂上色装置,其特征在于,所述侧槽(8)的一侧内壁上开设有多个进气孔,进气孔内固定连接有第一单向阀,侧槽(8)的顶部内壁上开设有导气孔,导气孔内固定连接有第二单向阀。
5.根据权利要求1所述的一种塑料阳光板的喷涂上色装置,其特征在于,所述工作箱(1)的顶部开设有第一孔,涂料箱(2)的底部开设有第二孔,出液管固定安装于第一孔和第二孔内。
6.根据权利要求1所述的一种塑料阳光板的喷涂上色装置,其特征在于,所述紧密板(9)的顶部和底部均焊接有定位板,侧槽(8)的顶部内壁和底部内壁上均开设有定位槽,定位板滑动安装于定位槽内,定位板的一侧焊接有弹簧(10),弹簧(10)的一端焊接于定位槽的一侧内壁上。
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