CN211465172U - 一种用于激光焊管机的定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种用于激光焊管机的定位机构。它包括机架(1)，所述机架(1)上设有通孔(13)，且所述通孔(13)一侧设有第一定位装置，所述通孔(13)另一侧设有第二定位装置，且所述第一定位装置与第二定位装置之间还设有焊缝引导装置，且所述第二定位装置为五辊定位机构。这种定位机构定位效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种用于激光焊管机的定位机构。
背景技术
随着我国轿车轻量化工作的不断推进，对于轿车扭力梁的高强焊管需求量逐年增高，因高强焊管的碳元素及合金元素含量高，所以采用现有技术的高频电阻焊接方法无法达到质量要求和质量可靠性要求。
现有技术的也存在采用激光焊管机来对高强管材进行焊接，但是现有技术的激光焊管机中的定位机构比较简单，定位效果较差， 进而使得焊接的效果较差。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种定位效果较好的用于激光焊管机的定位机构，采用这种定位机构的激光焊管机焊接效果较好。
本实用新型所采用的技术方案是：一种用于激光焊管机的定位机构，包括机架，所述机架上设有通孔，且所述通孔一侧设有第一定位装置，所述通孔另一侧设有第二定位装置，且所述第一定位装置与第二定位装置之间还设有焊缝引导装置，且所述第二定位装置为五辊定位机构。
作为优选，所述五辊定位机构包括用于支撑管材下部的下托辊、用于限位管材左侧的左侧压辊、用于限位管材右侧的右侧压辊、用于抵住管材上部左侧的第一上压辊以及用于抵住管材上部右侧的第二上压辊，且所述第一上压辊与第二上压辊沿竖直线对称，并且第一上压辊以及第二上压辊均与竖直线之间呈30-45°。
作为优选，所述第一定位装置包括下支撑件、左支撑件以及右支撑件，且下支撑件、左侧支撑件以及右支撑件上均设有方便管材移动的滚轮。
作为优选，所述焊缝引导装置包括伸入管材的引导管、设置在引导管上部用于与管材的焊缝配合的导缝片以及设置在机架上用于夹紧导缝片的上夹紧装置。
作为优选，所述导缝片靠近焊接位置一端的厚度小于远离焊接位置一端的厚度。
作为优选，所述引导管内部设置有两个通道，分别为通冷却水的第一通道以及通保护气的第二通道，且所述引导管前端上部设有出气口，所述出气口与第二通道连通。
采用以上结构与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：首先通过第一定位机构进行预定位，然后再通过焊缝引导机构导向，最后再通过第二定位机构定位之后进行焊接，这样定位准确度更高，焊接效果更好。
而且采用五辊定位机构进行第二次定位，这样定位准确性较高，而且可以很好的与焊缝引导机构配合，进而使得焊接效果较好。
采用这种结构的第一定位装置，这样起到较好的预定位功能，并且管材在第一定位装置上移动也比较方便。
通过引导管被动伸入到管材内进行定位，然后通过导缝片穿过焊缝，进而定位焊缝位置，方便进行焊接，这样使得焊接效果较好。
在引导管内设置第一通道通冷却水，这样可以降低焊接后管材的温度，设置第二通道通保护气，这样可以保护焊接中的管材，可以使得焊接效果更好。
附图说明
图1为本实用新型一种用于激光焊管机的定位机构的一个视角的结构示意图。
图2为本实用新型一种用于激光焊管机的定位机构的另一个视角的结构示意图。
如图所示：1、机架；2、下托辊；3、左侧压辊；4、右侧压辊；5、第一上压辊；6、第二上压辊；7、下支撑件；8、左支撑件；9、右支撑件；10、引导管；11、导缝片；12、上夹紧装置；13、通孔。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型做进一步描述，但是本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
一种用于激光焊管机的定位机构，主要用于接收送料机构输送过来的管材，然后进行定位，方便焊管机构进行焊接，它包括机架1，机架1上设有通孔13，这个通孔13主要是供管材通过的，并且通孔13较大，这样才可以根据管材的尺寸来调整定位机构，且通孔13一侧设有第一定位装置，通孔13另一侧设有第二定位装置，且第一定位装置与第二定位装置之间还设有焊缝引导装置；其中：
第一定位装置，设置在机架1的一面，用于接收从送料机构上输送过来的管材，主要包括下限位装置以及侧限位装置，其中下限位装置为一个下支撑件7，可以调节竖直高度，侧限位装置为左支撑件8与右支撑件9，可以调节水平位置，并且下支撑件7左支撑件8以及右支撑件9上均设置有滚轮，方便管材滑动；
第二定位装置，包括五辊定位机构，主要为下托辊2、左侧压辊3、右侧压辊4、第一上压辊5以及第二上压辊6，下托辊2用于支撑管材下部，可以进行竖直调节，左侧压辊3用于支撑管材左侧，可以进行水平调节，右侧压辊4用于支撑管材右侧，可以进行水平调节，第一上压辊5与第二上压辊6分别设置在导缝片11两侧，可以进行水平调节与竖直调节，可以与竖直线呈30-45°设置，这些辊调节也主要是通过动力机构带动的，如气缸或者电机等。并且下托辊2、左侧压辊3、右侧压辊4、第一上压辊5以及第二上压辊6均可以转动，主要通过动力机构带动，如电机，这样可以带动管材往前移动，而且因为管材的尺寸可能发生改变，所以下托辊2、左侧压辊3、右侧压辊4、第一上压辊5以及第二上压辊6这五辊均是可拆式连接在机架1上的。
焊缝引导装置，包括用于***管材内部的引导管10，此处***是指被动***，即管材是在移动的，而引导管10是静止不动的，当管材移动到引导管10位置时，引导管10会自动***到管材内部，引导管10内部为中空，有两个通道，一个通道是通冷却水的，用于给管材冷却，其实是一个循环通道，所以冷却水不会从引导管10漏出，只会在循环通道内流动，另一个通道用于通焊接保护气，如氮气，并且从引导管10前端上部的出气口喷出，因为焊缝焊接一般就在那个位置，这样可以使得焊接效果更好，引导管10上部设置有用于与焊缝配合进而引导焊缝位置的导缝片11，导缝片11通过螺钉锁紧在引导管10上，并且导缝片11靠近焊接位置一端的厚度小于远离焊接位置一端的厚度，这样在焊缝会越来越窄，直到到达焊接位置进行焊接，焊缝引导装置还包括用于夹紧导缝片11的上夹紧装置12，这个上夹紧装置12设置在机架1一面上，主要作用就是夹紧导缝片11起到固定引导管10，并且在竖直方向上可以调节。
本申请定位机构的工作原理是：管材随着送料机构往机架1方向移动，当移动到一定位置时，管材前端会伸入到下支撑件7与左右支撑件9之间形成的空间中，并且继续往前移动会套住引导管10，而且此时引导管1018上的导缝片1119会穿过管材上的缝隙，进而起到导向定位功能，因为下支撑件7、左支撑件8以及右支撑件9还设置有滚轮，并且此时管材还是被送料机构推动的，管材会继续往前移动，然后会与五辊接触，然后五辊按照管材的尺寸夹住管材，即会更好的将五辊之间的管材进行定位，然后通过五辊转动带动管材往前移动到焊接位置进行焊接。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (6)
1.一种用于激光焊管机的定位机构，其特征在于：它包括机架(1)，所述机架(1)上设有通孔(13)，且所述通孔(13)一侧设有第一定位装置，所述通孔(13)另一侧设有第二定位装置，且所述第一定位装置与第二定位装置之间还设有焊缝引导装置，且所述第二定位装置为五辊定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于激光焊管机的定位机构，其特征在于：所述五辊定位机构包括用于支撑管材下部的下托辊(2)、用于限位管材左侧的左侧压辊(3)、用于限位管材右侧的右侧压辊(4)、用于抵住管材上部左侧的第一上压辊(5)以及用于抵住管材上部右侧的第二上压辊(6)，且所述第一上压辊(5)与第二上压辊(6)沿竖直线对称，并且第一上压辊(5)以及第二上压辊(6)均与竖直线之间呈30-45°。
3.根据权利要求1所述的一种用于激光焊管机的定位机构，其特征在于：所述第一定位装置包括下支撑件(7)、左支撑件(8)以及右支撑件(9)，且下支撑件(7)、左侧支撑件以及右支撑件(9)上均设有方便管材移动的滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种用于激光焊管机的定位机构，其特征在于：所述焊缝引导装置包括伸入管材的引导管(10)、设置在引导管(10)上部用于与管材的焊缝配合的导缝片(11)以及设置在机架(1)上用于夹紧导缝片(11)的上夹紧装置(12)。
5.根据权利要求4所述的一种用于激光焊管机的定位机构，其特征在于：所述导缝片(11)靠近焊接位置一端的厚度小于远离焊接位置一端的厚度。
6.根据权利要求4所述的一种用于激光焊管机的定位机构，其特征在于：所述引导管(10)内部设置有两个通道，分别为通冷却水的第一通道以及通保护气的第二通道，且所述引导管(10)前端上部设有出气口，所述出气口与第二通道连通。
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2020
- 2020-01-06 CN CN202020015394.9U patent/CN211465172U/zh active Active
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