CN211464359U - 扁钢煨弯工具 - Google Patents

Abstract

一种扁钢煨弯工具，其中，包括：成型部，用于目标扁钢煨弯成型，具有：第一成型件，所述第一成型件具有：第一成型面；第二成型面，所述第二成型面与所述第一成型面连接，且所述第一成型面与所述第二成型面所成夹角小于180度；连接部，一端与所述成型部连接；挤压部，用于对所述目标扁钢煨弯成型，具有：伸缩件，可进行伸缩；挤压件，用于对目标扁钢进行煨弯，具有：第三成型面，设置在所述挤压件上；第四成型面，设置在所述挤压件上，与所述第三成型面连接，且与所述第三成型面夹角与所述第一成型面与所述第二成型面所成夹角相同。本实用新型使用过程中，伸缩件的存在可以使工作人员通过控制伸缩件即可完成对扁钢的煨弯，煨弯效率高。

Description

扁钢煨弯工具

技术领域

本实用新型涉及一种煨弯装置，尤其是涉及一种扁钢煨弯工具。

背景技术

在工业与民用建筑电气接地工程的安装施工中，常采用镀锌扁钢作为明敷接地母线使用，其具有长度定尺，沿混凝土墙、柱明敷的接地镀锌扁钢，因建筑物结构特点，需大量冷煨折弯处理。

传统扁钢煨弯方法是现场制作两个F型扳手，如图1所示，操作人员将两个F型扳手卡在待煨弯的扁钢上，通过两端的F型扳手同时朝着煨弯点方向用力，将扁钢煨弯成相应的形状，如果是一两个需要煨弯的扁钢，这种方法还可以接受，但是实际施工过程中需要大量的煨弯扁钢，现有的方法将消耗煨弯人员大量的时间与体力，并且煨弯效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种煨弯效率高的扁钢煨弯工具。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种扁钢煨弯工具，其中，包括：

成型部，用于目标扁钢煨弯成型，具有：

第一成型件，所述第一成型件具有：

第一成型面；

第二成型面，所述第二成型面与所述第一成型面连接，且所述第一成型面与所述第二成型面所成夹角小于180度；

连接部，一端与所述成型部连接；

挤压部，用于对所述目标扁钢煨弯成型，与所述成型部底部连接，具有：

伸缩件，可进行伸缩；

挤压件，用于对目标扁钢进行煨弯，具有：

第三成型面，设置在所述挤压件上；

第四成型面，设置在所述挤压件上，与所述第三成型面连接，且与所述第三成型面夹角与所述第一成型面与所述第二成型面所成夹角相同。

本实用新型所述的扁钢煨弯工具，其中，所述成型部包括：

支撑件，设置在所述第一成型件下端，与所述第一成型件固定连接，用于对所述第一成型件进行支撑；

竖向件，设置在所述支撑件上，且位于所述支撑件上远离所述挤压部一侧，所述竖向件与所述连接部连接。

本实用新型所述的扁钢煨弯工具，其中，所述连接部包括：

第一连接件，与所述挤压部连接；

第二连接件，设置在所述第一连接件上，具有一连接孔，所述连接孔贯穿所述第二连接件；

第三连接件，活动设置在所述连接孔中；

第一限位件，设置在所述第三连接件一端，且可以对所述第三连接件进行限位，避免第三限位件由所述连接孔中穿出；

第二限位件，设置在所述第三连接件远离所述第一限位件一端，所述成型部具有一竖向槽，所述竖向槽贯穿所述成型部，且上端开口，且所述竖向槽宽度介于所述第二限位件与所述第三连接件之间。

本实用新型所述的扁钢煨弯工具，其中，所述挤压部包括：

第四连接件，一端与所述挤压件连接，另一端具有一安装槽，所述伸缩件为液压缸，所述液压缸液压杆与所述安装槽配合。

本实用新型所述的扁钢煨弯工具，其中，所述挤压部包括：

挤压杆，与液压缸开关可拆卸连接，用于通过控制液压缸开关使所述液压杆顶出。

本实用新型所述的扁钢煨弯工具，其中，所述第一成型面与所述第二成型面所成角度为90度。

本实用新型所述的扁钢煨弯工具，其中，所述挤压件包括：

第五成型面，所述第五成型面为圆柱形曲面，且两端分别与所述第三成型面及所述第四成型面连接。

本实用新型所述的扁钢煨弯工具，其中，所述第三成型面与所述第四成型面所成角度为90度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用过程中，将目标扁钢设置在第一成型件与挤压件之间，伸缩件伸长，带动挤压件挤压扁钢，连接部的存在避免成型部与挤压部远离，挤压件上的第三成型面与第四成型面挤压扁钢，第一成型面与第二成型面对扁钢进行限位，目标扁钢在第一成型面、第二成型面、第三成型面与第四成型面的共同作用，挤压成需要的形状；伸缩件的存在可以使工作人员通过控制伸缩件即可完成对扁钢的煨弯，煨弯效率高，通过第一成型面、第二成型面、第三成型面与第四成型面可以控制煨弯的角度，使煨弯满足实际精度的需求，对扁钢进行煨弯时，可以匀速控制伸缩件伸缩，避免速度过快一次成型，保护扁钢的镀层。

附图说明

图1为现有技术扁钢煨弯视图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型成型部视图；

图4为本实用新型连接部视图；

图5为本实用新型挤压部视图；

图6为本实用新型目标煨弯扁钢位于成型部位置视图；

具体实施方式

请参阅图1-6所示，本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“上”、“下”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，传统扁钢煨弯方法是现场制作两个F型扳手，如图1所示，操作人员将两个F型扳手卡在待煨弯的扁钢上，通过两端的F型扳手同时朝着煨弯点方向用力，将扁钢煨弯成相应的形状，如果是一两个需要煨弯的扁钢，这种方法还可以接受，但是实际施工过程中需要大量的煨弯扁钢，现有的方法将消耗煨弯人员大量的时间与体力，并且煨弯效率低；同时由于煨弯过程中，通过两个F型扳手煨弯时，由于煨弯的大小是通过工作人员肉眼观看的方法确定煨弯的大小，煨弯的精度不能满足实际需求；同时由于通过两个F型扳手煨弯过程中，是一次快速成型，在扁钢弯曲的点易将扁钢的镀层损坏，脱落；同时F型扳手与扁钢接触的位置由于一次快速成型，用力会过大，也会在接触位置将扁钢的镀锌层损坏。

基于此，本实施例提供一种扁钢煨弯工具，包括：

成型部100，用于目标扁钢煨弯成型，具有：

第一成型件110，第一成型件110具有：

第一成型面111；

第二成型面112，第二成型面112与第一成型面连接111，且第一成型面111与第二成型面112所成夹角小于180度；

连接部200，一端与成型部100连接；

挤压部300，用于对目标扁钢煨弯成型，与成型部100底部连接，具有：

伸缩件310，可进行伸缩；

挤压件320，用于对目标扁钢进行煨弯，具有：

第三成型面321，设置在挤压件320上；

第四成型面322，设置在挤压件320上，与第三成型面321连接，且与第三成型面321夹角与第一成型面111与第二成型面112所成夹角相同。

本实用新型使用过程中，如图1和6所示，将目标扁钢设置在第一成型件110 与挤压件之间，伸缩件伸长，带动挤压件挤压扁钢，连接部的存在避免成型部与挤压部远离，挤压件上的第三成型面321与第四成型面322挤压扁钢，第一成型面111与第二成型面112对扁钢进行限位，目标扁钢在第一成型面111、第二成型面112、第三成型面321与第四成型面322的共同作用，挤压成需要的形状；伸缩件的存在可以使工作人员通过控制伸缩件即可完成对扁钢的煨弯，煨弯效率高，通过第一成型面111、第二成型面112、第三成型面321与第四成型面322可以控制煨弯的角度，使煨弯满足实际精度的需求，对扁钢进行煨弯时，可以匀速控制伸缩件伸缩，避免速度过快一次成型，保护扁钢的镀层，并且统一成型，成型美观。

需要说明的是，伸缩件可以为液压缸或者电动伸缩缸；挤压件可以采用角钢或者两块钢板焊接而成，目标扁钢为待煨弯的扁钢。

示例性的，挤压部300包括：

第五连接件350，与支撑件120下端可拆卸连接，且与伸缩件310连接；

如图1所示，通过第五连接件350可以采用板状，第五连接件250与支撑件 120可拆卸连接时，可以采用螺纹螺钉连接，也可以如图1所示，在支撑件120下端焊接一卡板，通过卡板卡在连接件350上，可拆卸连接，第五连接件350与伸缩件310连接时，可以通过连接杆与伸缩件底部焊接或者螺钉螺纹连接，伸缩件为液压缸时，连接杆与液压缸底部固定连接，可以焊接也可以螺钉螺纹连接；通过第五连接件350与支撑件120下端的连接，避免支撑件在煨弯过程中转动，进而造成目标扁钢受力偏向，煨弯不符合要求。

在一些实施例中，成型部100包括：

支撑件120，设置在第一成型件110下端，与第一成型件110固定连接，用于对第一成型件110进行支撑；

竖向件130，设置在支撑件120上，且位于支撑件120上远离挤压部300一侧，竖向件130与连接部200连接。

支撑件120对第一成型件110进行支撑，第一成型件可以采用两个槽型钢相对设置形成，如图2所示，支撑件可以采用钢板，支撑件120与第一成型件可以焊接，竖向件130也可以采用槽型钢，可以与支撑件120焊接，如图2，第一成型件的两个槽型缸设置在竖向件槽型钢的槽中，第一成型面与第二成型面为第一槽型钢与第二槽型钢的外底面；

竖向件130用于与挤压部连接在一起，避免煨弯过程中，成型部100远离挤压部；

在一些实施例中，连接部200包括：

第一连接件210，与挤压部300连接；

第二连接件220，设置在第一连接件210上，具有一连接孔，连接孔贯穿第二连接件220；

第三连接件230，活动设置在连接孔中；

第一限位件240，设置在第三连接件230一端，且可以对第三连接件230 进行限位，避免第三限位件230由连接孔中穿出；

第二限位件250，设置在第三连接件230远离第一限位件240一端，成型部 100具有一竖向槽140，竖向槽140贯穿成型部，且上端开口，且竖向槽140宽度介于第二限位件250与第三连接件230之间。

如图1所示，第一连接件可以采用槽型件或者其它形状的连接件，可以与挤压部300焊接或者通过螺栓连接，第二连接件可以采用圆环，连接时，第三连接件一端卡在竖向槽140中，第二限位件限位，另一端通过第一限位件限位，方便连接部300与成型部的连接，竖向槽140可以设置在竖向件130的槽钢上端，第三连接件230可以采用连接杆，如图1和图4所示。

在一些实施例中，挤压部300包括：

第四连接件330，一端与所述挤压件320连接，另一端具有一安装槽，伸缩件 310为液压缸，液压缸液压杆与安装槽配合

如图1和图5所示，通过安装槽便于液压缸中的液压缸与第四连接件可拆卸连接，具体实施时，第四连接件330可以采用内径与液压缸液压杆配合的钢管，钢管可以与挤压件配合；

在一些实施例中，挤压部300包括：

挤压杆340，与液压缸开关可拆卸连接，用于通过控制液压缸开关使液压杆顶出。

通过挤压杆340控制液压缸，可以使液压缸匀速挤压目标扁钢，避免扁钢弯曲过快造成镀锌层脱落，挤压缸可以采用钢管套接在液压缸开关上。

在一些实施例中，第一成型面111与第二成型面112所成角度为90度；第三成型面321与第四成型面322所成角度为90度；

由于在施工过程中，用的比较多的为90度煨弯的扁钢，因此将第一成型面111 与第二成型面112设计成角度为90度，第三成型面321与第四成型面322设计成角度为90度。

在一些实施例中，挤压件320包括：

第五成型面323，第五成型面323为圆柱形曲面，且两端分别与第三成型面 321及第四成型面322连接；

第五成型面323为圆柱形曲面，如图5所示，由于煨弯过程中，扁钢煨弯点过尖的话易造成镀层脱落，通过设置第五成型面，可以使扁钢煨弯点成一弧度避免了过尖，进而避免镀层脱落，同时如果采用现有的煨弯方式，煨弯点处的煨弯半径不能控制，本实施例通过第五成型面的圆柱形曲面，可以控制煨弯点的成型半径，避免煨弯点处过尖。

以上所述的实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种扁钢煨弯工具，其特征在于，包括：

成型部(100)，用于目标扁钢煨弯成型，具有：

第一成型件(110)，所述第一成型件(110)具有：

第一成型面(111)；

第二成型面(112)，所述第二成型面(112)与所述第一成型面连接(111)，且所述第一成型面(111)与所述第二成型面(112)所成夹角小于180度；

连接部(200)，一端与所述成型部(100)连接；

挤压部(300)，用于对所述目标扁钢煨弯成型，与所述成型部(100)底部连接，具有：

伸缩件(310)，可进行伸缩；

挤压件(320)，用于对目标扁钢进行煨弯，具有：

第三成型面(321)，设置在所述挤压件(320)上；

第四成型面(322)，设置在所述挤压件(320)上，与所述第三成型面(321)连接，且与所述第三成型面(321)夹角与所述第一成型面(111)与所述第二成型面(112)所成夹角相同。

2.根据权利要求1所述的扁钢煨弯工具，其特征在于，所述成型部(100)包括：

支撑件(120)，设置在所述第一成型件(110)下端，与所述第一成型件(110)固定连接，用于对所述第一成型件(110)进行支撑；

竖向件(130)，设置在所述支撑件(120)上，且位于所述支撑件(120)上远离所述挤压部(300)一侧，所述竖向件(130)与所述连接部(200)连接。

3.根据权利要求1所述的扁钢煨弯工具，其特征在于，所述连接部(200)包括：

第一连接件(210)，与所述挤压部(300)连接；

第二连接件(220)，设置在所述第一连接件(210)上，具有一连接孔，所述连接孔贯穿所述第二连接件(220)；

第三连接件(230)，活动设置在所述连接孔中；

第一限位件(240)，设置在所述第三连接件(230)一端，且可以对所述第三连接件(230)进行限位，避免第三连接件(230)由所述连接孔中穿出；

第二限位件(250)，设置在所述第三连接件(230)远离所述第一限位件(240)一端，所述成型部(100)具有一竖向槽(140)，所述竖向槽(140)贯穿所述成型部，且上端开口，且所述竖向槽(140)宽度介于所述第二限位件(250)与所述第三连接件(230)之间。

4.根据权利要求1所述的扁钢煨弯工具，其特征在于，所述挤压部(300)包括：

第四连接件(330)，一端与所述挤压件(320)连接，另一端具有一安装槽，所述伸缩件(310)为液压缸，所述液压缸液压杆与所述安装槽配合。

5.根据权利要求4所述的扁钢煨弯工具，其特征在于，所述挤压部(300)包括：

挤压杆(340)，与液压缸开关可拆卸连接，用于通过控制液压缸开关使所述液压杆顶出。

6.根据权利要求1所述的扁钢煨弯工具，其特征在于，所述第一成型面(111)与所述第二成型面(112)所成角度为90度。

7.根据权利要求1所述的扁钢煨弯工具，其特征在于，所述挤压件(320)包括：

第五成型面(323)，所述第五成型面(323)为圆柱形曲面，且两端分别与所述第三成型面(321)及所述第四成型面(322)连接。

8.根据权利要求1或7所述的扁钢煨弯工具，其特征在于，所述第三成型面(321)与所述第四成型面(322)所成角度为90度。

9.根据权利要求2所述的扁钢煨弯工具，其特征在于，所述挤压部(300)包括：

第五连接件(350)，与所述支撑件(120)下端可拆卸连接，且与所述伸缩件(310)连接。

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