CN211463370U - 一种药片原材料快速粉碎用整粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药片原材料快速粉碎用整粒机，包括机架，所述机架上固定有罐体，所述罐体的内部从上到下依次设有第一粉碎腔、第二粉碎腔和出料腔，所述第二粉碎腔的顶部设有固定块，所述转杆处于第一粉碎腔内部的杆身两侧均焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的上侧表面等间距焊接有第一粉碎刀片，所述转杆的底端焊接有支撑杆，所述支撑杆靠近筛网的一侧等间距焊接有第二粉碎刀片，所述连接杆、转杆和支撑杆之间组成的区域内焊接有刀片网。本实用新型通过设有第二粉碎刀片和刀片网，增大了与药片原材料的接触面积，能够快速有效的对药片原材料进行粉碎，粉碎得更精细，粉碎效率高，缩短了药片原材料粉碎的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及医学领域，具体涉及一种药片原材料快速粉碎用整粒机。
背景技术
整粒机在医药、食品、化工等领域广泛应用，其可将大颗粒物料粉碎成小颗粒后输出。整粒机制粒效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子。
现有的大部分整粒机对药片原材料进行粉碎时，由于粉碎刀片在粉碎腔内所占的空间小，使得粉碎刀片转动对药片原材料进行粉碎的过程中，部分药片原材料不能够有效的与粉碎刀片接触，导致药片原材料的粉碎效率降低，对药片原材料的粉碎时间长。
因此，发明一种药片原材料快速粉碎用整粒机来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种药片原材料快速粉碎用整粒机，通过在第一粉碎腔内设有搅拌杆和第一粉碎刀片，对从进料斗进入的药片原材料进行初步的粉碎，避免进入第二粉碎腔内的药片原材料体积过大对筛网造成压力，初步粉碎后的药片原材料经过固定块，顺着固定块四散开来，避免了药片原材料堆积在一起，在第二粉碎腔内设有第二粉碎刀片和刀片网，增大了与药片原材料的接触面积，能够快速有效的对药片原材料进行粉碎，粉碎得更精细，粉碎完全，粉碎效率高，缩短了药片原材料粉碎的时间，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药片原材料快速粉碎用整粒机，包括机架，所述机架上固定有罐体，所述罐体的内部从上到下依次设有第一粉碎腔、第二粉碎腔和出料腔，所述第一粉碎腔与第二粉碎腔相连通，所述第二粉碎腔与出料腔之间设置有筛网，且第二粉碎腔与出料腔之间通过筛网分割，所述第二粉碎腔的顶部设有固定块，所述固定块设置为球形，所述固定块的内部设置有空腔，所述空腔的内部嵌套有转杆，所述转杆的上下两端均通过轴承贯穿空腔的上下两侧壁，所述转杆的上端伸入第一粉碎腔的内部，所述转杆处于第一粉碎腔内部的杆身两侧均焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的上侧表面等间距焊接有第一粉碎刀片，所述转杆的下端伸入第二粉碎腔的内部，所述转杆的底端焊接有支撑杆，所述支撑杆的数量设有两个，两个所述支撑杆分别位于转杆的两侧，且两个所述支撑杆分别与相对应的筛网的一面相平行，所述支撑杆靠近筛网的一侧等间距焊接有第二粉碎刀片，所述支撑杆靠近转杆的一侧的顶部与转杆之间设置有连接杆，所述连接杆、转杆和支撑杆之间组成的区域内焊接有刀片网，所述转杆处于空腔内的杆身表面通过焊接套接有第一锥形齿轮，所述固定块的右端焊接有固定管，所述固定管远离固定块的一端与第二粉碎腔的右侧内壁相焊接，所述固定管的内部嵌套有转轴，所述转轴的左端通过轴承贯穿固定块，所述转轴的左端伸入空腔内连接有第二锥形齿轮，所述转轴的右端通过轴承贯穿第二粉碎腔的内壁，所述转轴的右端伸出罐体外连接有电机。
优选的，所述罐体的顶部设有进料斗，所述进料斗的下端与第一粉碎腔相连通，所述出料腔的底部开设有出料口。
优选的，所述第一粉碎腔的外侧壁镶嵌有第一观察窗，所述第二粉碎腔的外侧壁镶嵌有第二观察窗。
优选的，所述固定块的前后两侧及左侧均通过固定杆与罐体的内壁相连接，所述固定杆的一端与固定块相焊接，所述固定杆的另一端与罐体的内壁相焊接。
优选的，所述转杆与固定块之间设置为转动连接。
优选的，所述连接杆的一端与转杆之间通过焊接固定，所述连接杆的另一端与支撑杆的顶部之间通过焊接固定。
优选的，所述第二锥形齿轮与转轴的左端之间通过焊接固定连接，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间啮合连接。
优选的，所述电机通过螺栓与机架的侧壁固定连接，所述电机的输出端与转轴的右端固定连接，所述转轴与固定块之间设置为转动连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过在第一粉碎腔内设有搅拌杆和第一粉碎刀片，对从进料斗进入的药片原材料进行初步的粉碎，避免进入第二粉碎腔内的药片原材料体积过大对筛网造成压力，初步粉碎后的药片原材料经过固定块，顺着固定块四散开来，避免了药片原材料堆积在一起，在第二粉碎腔内设有第二粉碎刀片和刀片网，增大了与药片原材料的接触面积，能够快速有效的对药片原材料进行粉碎，粉碎得更精细，粉碎完全，粉碎效率高，缩短了药片原材料粉碎的时间。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的固定块剖视图；
图4为本实用新型的固定块俯视图；
图5为本实用新型的转杆与支撑杆连接示意图。
附图标记说明：
1机架、2罐体、3第一粉碎腔、4第二粉碎腔、5出料腔、6筛网、7固定块、8空腔、9转杆、10搅拌杆、11第一粉碎刀片、12支撑杆、13第二粉碎刀片、14连接杆、15刀片网、16第一锥形齿轮、17固定管、18转轴、19第二锥形齿轮、20电机、21进料斗、22出料口、23固定杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种药片原材料快速粉碎用整粒机，包括机架1，所述机架1上固定有罐体2，所述罐体2的内部从上到下依次设有第一粉碎腔3、第二粉碎腔4和出料腔5，所述第一粉碎腔3与第二粉碎腔4相连通，所述第二粉碎腔4与出料腔5之间设置有筛网6，且第二粉碎腔4与出料腔5之间通过筛网6分割，所述第二粉碎腔4的顶部设有固定块7，所述固定块7设置为球形，所述固定块7的内部设置有空腔8，所述空腔8的内部嵌套有转杆9，所述转杆9的上下两端均通过轴承贯穿空腔8的上下两侧壁，所述转杆9的上端伸入第一粉碎腔3的内部，所述转杆9处于第一粉碎腔3内部的杆身两侧均焊接有搅拌杆10，所述搅拌杆10的上侧表面等间距焊接有第一粉碎刀片11，所述转杆9的下端伸入第二粉碎腔4的内部，所述转杆9的底端焊接有支撑杆12，所述支撑杆12的数量设有两个，两个所述支撑杆12分别位于转杆9的两侧，且两个所述支撑杆12分别与相对应的筛网6的一面相平行，所述支撑杆12靠近筛网6的一侧等间距焊接有第二粉碎刀片13，所述支撑杆12靠近转杆9的一侧的顶部与转杆9之间设置有连接杆14，所述连接杆14、转杆9和支撑杆12之间组成的区域内焊接有刀片网15，所述转杆9处于空腔8内的杆身表面通过焊接套接有第一锥形齿轮16，所述固定块7的右端焊接有固定管17，所述固定管17远离固定块7的一端与第二粉碎腔4的右侧内壁相焊接，所述固定管17的内部嵌套有转轴18，所述转轴18的左端通过轴承贯穿固定块7，所述转轴18的左端伸入空腔8内连接有第二锥形齿轮19，所述转轴18的右端通过轴承贯穿第二粉碎腔4的内壁，所述转轴18的右端伸出罐体2外连接有电机20；
进一步的，在上述技术方案中，所述罐体2的顶部设有进料斗21，所述进料斗21的下端与第一粉碎腔3相连通，所述出料腔5的底部开设有出料口22，便于通过进料斗21向第一粉碎腔3内加入药片原材料，通过出料口22，便于粉碎后的原料排出；
进一步的，在上述技术方案中，所述第一粉碎腔3的外侧壁镶嵌有第一观察窗，所述第二粉碎腔4的外侧壁镶嵌有第二观察窗，通过第一观察窗能够观察第一粉碎腔3内粉碎的情况，通过第二观察窗便于观察第二粉碎腔4内粉碎的情况；
进一步的，在上述技术方案中，所述固定块7的前后两侧及左侧均通过固定杆23与罐体2的内壁相连接，所述固定杆23的一端与固定块7相焊接，所述固定杆23的另一端与罐体2的内壁相焊接，使得固定块7固定稳定；
进一步的，在上述技术方案中，所述转杆9与固定块7之间设置为转动连接，便于转杆9的转动；
进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆14的一端与转杆9之间通过焊接固定，所述连接杆14的另一端与支撑杆12的顶部之间通过焊接固定，提高了支撑杆12安装的稳定性；
进一步的，在上述技术方案中，所述第二锥形齿轮19与转轴18的左端之间通过焊接固定连接，所述第二锥形齿轮19与第一锥形齿轮16之间啮合连接，转轴18转动带动第一锥形齿轮16转动，第一锥形齿轮16转动通过第二锥形齿轮19带动转杆9转动；
进一步的，在上述技术方案中，所述电机20通过螺栓与机架1的侧壁固定连接，所述电机20的输出端与转轴18的右端固定连接，所述转轴18与固定块7之间设置为转动连接，便于电机20工作带动转轴18转动；
实施方式具体为：药片原材料通过进料斗21进入第一粉碎腔3内，电机20工作带动转轴18转动，转轴18转动带动第一锥形齿轮16转动，第一锥形齿轮16转动通过第二锥形齿轮19带动转杆9转动，转杆9转动带动搅拌杆10和第一粉碎刀片11，第一粉碎刀片11转动对第一粉碎腔3内的药片原材料进行粉碎，避免进入第二粉碎腔4内的药片原材料体积过大对筛网造成压力，初步粉碎后的药片原材料进入第二粉碎腔4内，在经过固定块7时，顺着固定块7的曲面四散开来，避免了药片原材料堆积在一起，转杆9转动带动支撑杆12和连接杆14转动，支撑杆12和连接杆14转动带动第二粉碎刀片13和刀片网15转动，进一步对药片原材料进行粉碎，且通过第二粉碎刀片13和刀片网15，增大了与药片原材料的接触面积，对药片原材料粉碎的更精细，粉碎效率高，减小了粉碎所需的时间，该实施方式具体解决了现有技术中存在的部分药片原材料不能够有效的与粉碎刀片接触，导致药片原材料的粉碎效率降低，对药片原材料的粉碎时间长的问题。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，药片原材料通过进料斗21进入第一粉碎腔3内，电机20工作带动转轴18转动，转轴18转动通过第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮19之间的传动带动转杆9转动，转杆9转动带动搅拌杆10和第一粉碎刀片11，第一粉碎刀片11转动对第一粉碎腔3内的药片原材料进行粉碎，初步粉碎后的药片原材料进入第二粉碎腔4内，转杆9转动带动支撑杆12和连接杆14转动，支撑杆12和连接杆14转动带动第二粉碎刀片13和刀片网15转动，进一步对药片原材料进行粉碎，粉碎后的药片原材料通过筛网6进入出料腔5内，再通过出料口22排出。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种药片原材料快速粉碎用整粒机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上固定有罐体(2)，所述罐体(2)的内部从上到下依次设有第一粉碎腔(3)、第二粉碎腔(4)和出料腔(5)，所述第一粉碎腔(3)与第二粉碎腔(4)相连通，所述第二粉碎腔(4)与出料腔(5)之间设置有筛网(6)，且第二粉碎腔(4)与出料腔(5)之间通过筛网(6)分割，所述第二粉碎腔(4)的顶部设有固定块(7)，所述固定块(7)设置为球形，所述固定块(7)的内部设置有空腔(8)，所述空腔(8)的内部嵌套有转杆(9)，所述转杆(9)的上下两端均通过轴承贯穿空腔(8)的上下两侧壁，所述转杆(9)的上端伸入第一粉碎腔(3)的内部，所述转杆(9)处于第一粉碎腔(3)内部的杆身两侧均焊接有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)的上侧表面等间距焊接有第一粉碎刀片(11)，所述转杆(9)的下端伸入第二粉碎腔(4)的内部，所述转杆(9)的底端焊接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的数量设有两个，两个所述支撑杆(12)分别位于转杆(9)的两侧，且两个所述支撑杆(12)分别与相对应的筛网(6)的一面相平行，所述支撑杆(12)靠近筛网(6)的一侧等间距焊接有第二粉碎刀片(13)，所述支撑杆(12)靠近转杆(9)的一侧的顶部与转杆(9)之间设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)、转杆(9)和支撑杆(12)之间组成的区域内焊接有刀片网(15)，所述转杆(9)处于空腔(8)内的杆身表面通过焊接套接有第一锥形齿轮(16)，所述固定块(7)的右端焊接有固定管(17)，所述固定管(17)远离固定块(7)的一端与第二粉碎腔(4)的右侧内壁相焊接，所述固定管(17)的内部嵌套有转轴(18)，所述转轴(18)的左端通过轴承贯穿固定块(7)，所述转轴(18)的左端伸入空腔(8)内连接有第二锥形齿轮(19)，所述转轴(18)的右端通过轴承贯穿第二粉碎腔(4)的内壁，所述转轴(18)的右端伸出罐体(2)外连接有电机(20)。
2.根据权利要求1所述的一种药片原材料快速粉碎用整粒机，其特征在于：所述罐体(2)的顶部设有进料斗(21)，所述进料斗(21)的下端与第一粉碎腔(3)相连通，所述出料腔(5)的底部开设有出料口(22)。
3.根据权利要求1所述的一种药片原材料快速粉碎用整粒机，其特征在于：所述第一粉碎腔(3)的外侧壁镶嵌有第一观察窗，所述第二粉碎腔(4)的外侧壁镶嵌有第二观察窗。
4.根据权利要求1所述的一种药片原材料快速粉碎用整粒机，其特征在于：所述固定块(7)的前后两侧及左侧均通过固定杆(23)与罐体(2)的内壁相连接，所述固定杆(23)的一端与固定块(7)相焊接，所述固定杆(23)的另一端与罐体(2)的内壁相焊接。
5.根据权利要求1所述的一种药片原材料快速粉碎用整粒机，其特征在于：所述转杆(9)与固定块(7)之间设置为转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种药片原材料快速粉碎用整粒机，其特征在于：所述连接杆(14)的一端与转杆(9)之间通过焊接固定，所述连接杆(14)的另一端与支撑杆(12)的顶部之间通过焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种药片原材料快速粉碎用整粒机，其特征在于：所述第二锥形齿轮(19)与转轴(18)的左端之间通过焊接固定连接，所述第二锥形齿轮(19)与第一锥形齿轮(16)之间啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种药片原材料快速粉碎用整粒机，其特征在于：所述电机(20)通过螺栓与机架(1)的侧壁固定连接，所述电机(20)的输出端与转轴(18)的右端固定连接，所述转轴(18)与固定块(7)之间设置为转动连接。
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|---|---|---|---|
| CN201922350901.4U CN211463370U (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种药片原材料快速粉碎用整粒机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113578178A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-11-02 | 山东淇水环保科技有限公司 | 一种海洋生态治理用的海水投药预混装置 |
| CN114013093A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-02-08 | 南京恒士丹电气设备有限公司 | 一种智能环保节能药品加工机 |
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2019
- 2019-12-24 CN CN201922350901.4U patent/CN211463370U/zh active Active
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